NB/T 510172014

4.2.8公称压力超出本系列100MPa时，应按GB/T321一2005中R10系列选用。 4.2.9过滤精度系列应符合表3的规定。

4.2.8公称压力超出本系列100MPa时园林施工组织设计 ，应按GB/T321一2005中R10

4.2.10过滤精度大于80um时，由制造厂自行确定。

5.1.1选用制造过滤站及滤芯的材料应和符合MT76要求的工作液相容，满足GB/T14041.2的检验 要求。 5.1.2 对易老化的材料应做出规定，并在产品技术文件中规定材料的老化极限。 5.1.3 选用的金属材料应耐腐蚀或加以表面处理。 5.1.4 过滤站一般应设计成维修时无需拆卸管路，也无需拆除安装座便能更换滤芯。 5.1.5 进入过滤站壳体内的流体应避免直接冲击滤芯。 5.1.6 过滤站污染压差指示器和安全阀应便于更换和维修。 5.1.7 过滤站及滤芯应为全流量式。 5.1.8 过滤站应从结构上防止滤芯不正确的安装。 5.1.9 连接螺纹应符合GB/T192、GB/T193、GB/T196、GB/T197和GB/T2516的规定。 5.1.10 回液过滤站应设置背压保护装置，防止背压上升影响系统安全。 5.1.11. 回液过滤站在结构设计上，应考虑现场维护，维护、更换滤芯过程中应不影响生产使用，结构 上宜设计成用一备一结构。 5.1.12 2过滤站进、出液口连接应优先选用MT/T986要求的连接方式 5.1.13过滤站中电气部分性能应符合GB3836.1的要求。

每台过滤站清洗残留物质量不大于1g

过滤站在公称压力下，不应有外渗漏。

过滤站在6MPa压力下，稳压2min，不应有外渗漏。当公称压力低于6MPa时， 强度 过滤站的公称压力小于40MPa时，在1.5倍的公称压力的静压下，不应损坏；过滤站的公称压 等于40MPa时，在1.25倍公称压力的静压下，不应损坏。

过滤站的公称压力小于40MPa时，在1.5倍的公称压力的静压下，不应损坏；过滤站的公称压 等于40MPa时，在1.25倍公称压力的静压下，不应损坏。 滤芯结构完整性 滤芯结构完整性通过滤芯的初始冒泡压力来检验，对于不同精度和滤网结构的滤芯，初始冒泡 足表4的要求。滤芯结构完整性可在过滤站组装前对滤芯单独进行测试。

过滤站的公称压力小于40MPa时： 称压力的静压下，不应损坏环；过滤站的公称压力大 于或等于40MPa时，在1.25倍公称压力的静压下，不应损坏。

5.4.4滤芯结构完整性

表4滤芯初始冒泡压力

过滤站的过滤精度应符合产品技术文件的规

过滤站的纳垢容量应不低于产品技术文件的规定

给过滤站通公称流量的工作液时，回液过滤站进、出液口的压降应不大于0.5MPa；高压过滤站进、 出液口的压降应不大于表5规定的允许压降

通过公称流量允许压险

5.4.9反冲洗操作力

对于反冲洗过滤站，反冲洗操作力（手动反冲洗过滤站）、控制压力（液控反冲洗过滤站）、

流（电控自动反冲洗过滤站）应满足产品技术文件的要求

5.4.10旁通阀开启压力

5.4.12旁通阀关闭压力

.4.12旁通阀关闭压力

54.13旁通阀流压隆

在洁净的环境下，用煤油先清洗成品过滤站的外部，然后将一台过滤站（结构件除外）解体清洗各 个零件，清洗后的煤油用比过滤站高一级精度的网过滤残留物，经80℃烘干1h后，用分析天平称量残 留物的质量，应符合5.3的要求，

6.2.1高压密封试验

给过滤站的进液口供液，达到公称压力后，稳压2min，应符合5.4.1的要求。 6.2.2低压密封试验

6.2.2低压密封试验

过滤站的公称压力小于40MPa时，在1.5倍的公称压力下；过滤站的公称压力大于或等于40MPa 时，在1.25倍的公称压力下，稳压5min，应符合5.4.3的要求。

6.4滤芯结构完整性试验

滤芯的结构完整性试验应按照GB/T14041.1的规定进行，测得滤芯的初始冒泡压力， 的要求。

滤芯强度试验应按照NB/T51016一2014中滤芯强度试验进行，当滤芯上、下游压差达到过 压力时，保压2min，应符合5.4.7的要求。

6.9反冲洗操作力试验

对于有反冲洗功能的过滤站应进行反冲洗操作力试验，当过滤站在公称压力和公称流量下进行反冲 洗时，操作力应符合5.4.9的要求。

将旁通阀安装在专用的试验夹具中，使旁通阀进口与试验泵相接，旁通阀出口通大气，用试驭

压，应符合5.4.11的要求。

6.11旁通润关闭压力试验

按照6.10的试验方法，当通阀开后后， 旁通阀进口压力应符合5.4.12的要求

6.12旁通阀的流量压隆试验

式验装置应符合GB/T17486的规定 寸滤站的公称流量时，记录试验泵的压力作为旁通阀的压降，应符合5.4.13的要求。

7.1.1过滤站的检验分为出厂检验和型式检验。 7.1.2过滤站出厂应进行出厂检验，检验由制造厂的质检部门进行，检验结果应记录归档备 收按出厂检验项目进行。

a）新产品鉴定定型时或老产品转厂试制时； 6） 正式生产后，如产品设计、结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 产品停产三年以上再次生产时； d） 用户对产品质量有重大异议时； e 产品正常生产每五年定期进行检验； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； g 国家有关部门提出要求时。

过滤站出厂检验和型式检验的项目和要求见表6，经型式检验的样品不应再投放市场。

表6过滤站检验项目及要求

7.3组批规则和抽样方案

过滤站和滤芯应成批提交检验市政工艺、技术，每批产品由同一厂家同一生产批次的产品组成。每10 不足10台时单独划为一批。

在试制定型鉴定时，样品为样本。在批量生产时，应从出厂检验合格的产品中随机抽取样本。 1出厂检验全检，清洁度出厂检验按年度抽样，每年抽检一次，样本总数不应少于3台，报 如果不合格应整改，直至整改合格。 0tAAtmCDm

表7.出厂检验抽样方案

钢结构施工组织设计7.3.2.3型式检验抽样方案采用GB/T2829一2002中判定水平为I的一次抽样方案。样本n=1；合格判 定数A.=0：不合格判定数R.=1：不合格质量水平RQL=50。

8.1在靠近过滤站进、出口处，应做出醒目的进、出口标记。 8.2过滤站的标牌应符合GB/T13306的要求。 8.3 包装应有防潮、防锈措施，结实可靠。 8.4 装箱文件包括装箱单、合格证、产品使用说明书。 8.5产品检验合格后，应排尽工作液，所有通内腔的孔应加塑料堵或帽封好。 8.6产品应存放在干燥和通风的仓库内，不应与酸类及容易引起锈蚀的物品和化学药品存放在一起 在正常情况下，自出厂之日起，应在12个月内不锈蚀、不霉变

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