5.1切削刃和螺旋方向

钻铰刀为右螺旋槽右切削刃，螺旋角为15°，公

消防标准规范范本铰刀结构为2个切削刃。

钻铰刀分为不带内冷却孔和带内冷却孔两种形式，可根据用户设备情况推荐选取

钻铰刀钻芯厚度为（25%35%）Xd（mm）

钻铰刀钻芯厚度为（25%~35%）Xd（mm）。

钻铰刀小径d=50%d。

按照GB/T2075。材料牌号选取范围 6.2尺寸和盗隐藏图层 上 6.2.1钻铰刀刃径d公差为土0.005mm。柄径 D公差为 h6。 6.2.2 钻铰刀槽长、总长公差为GB/T1804C级。 6.2.4钻铰刀的工作部分对柄部轴线的径向圆跳动不大于0.005mm 6.2.5钻铰刀的切削刃对柄部轴线的斜向圆跳动不大于0.005mm。 一载 6.2.6钻芯对柄部轴线的对称魔不大于0.01mm。 6.2.7沟槽分度误差最大不超过0.02mm。

6.4外观和表面粗耀座

钻铰刀切削刃不应有崩刃、裂纹、脱涂等影响使用性能的缺陷。钻铰刀表面粗糙度最天充许值 应符合表3的规定。

表3钻铰刀表面粗糙度最大允许值

试验材料：表4试验材料为35CrMo，其硬度为38HRC～42HRC；表5试验材料

45CrNiMoV，其硬度为44HRC～48HRC；表6试验材料为23CrNi;Mo，其硬度为43HRC～ 48HRC

NiMoV，其硬度为44HRC～48HRC；表6试验材料为23CrNi;Mo，其硬度为43HRC RC。 2切削要求 切削要求应符合表 4 表 5 表 6 的规定

切削要求应符合表4、表5、表6的规定。

6.5.3加工齿孔质量要求

各规格钻铰刀所加工齿孔质量标准应包含尺寸波动范围、倒锥、圆度、孔壁粗糙度等要求。其 质量标准应符合表7的规定

表7加工齿孔质量标准

7.1钻铰刀外形尺寸测量方法

钻铰刀外形尺寸检测按IB/T10231.1中的规定进行

7.2钻铰刀工作部分直径的倒锥度测量方法

7.4钻铰刀的切削刃对柄部轴线的斜向圆跳动测量方法

7.5钻芯对柄部轴线的对称度测量方法

钻铰刀钻芯对柄部轴线的对称度检测按JB/T10231.2中的规定进行。

7.6钻铰刀沟槽分度误差测量方法

刀沟槽分度误差的检测按JB/T10231.2中的规

给排水图纸外观的检测按JB/T10231.1中的规定进行。

7.8钻铰刀的钻铰性能

为确保钻铰刀的质量稳定性，应按照本文件6.5要求进行钻铰刀的出厂钻铰性能检测

8.1每批钻铰刀检验项目、技术要求、检验方法及取样数量应符合表8的规定。

表8每批钻铰刀检验要求

刀的检查和验收由供方质量部门监督执行，需方

同批钻铰刀中出现不合格品，对该批次取样数量应加大至100%，检查出的不合格品允许返修 次，对返修后仍超出表8中技术要求的钻铰刀ZJM0标准规范范本，则最终判定为不合格品

9.1.1钻铰刀柄部应标志：制造厂家商标、刃径、槽长、柄径、总长， 9.1.2钻铰刀包装盒上应标志：制造厂家商标、产品名称、刃径、槽长、柄径、总长