根据板齿型式、宽度、厚度及朝向的不同采用阿拉伯数字和汉语拼音字母混合编制， 式如下：

用游标卡尺等常规计量工具进行检查。

6. 3.1 测试范围

电力弱电图纸、图集表面硬度测试区如图6所示

按GB/T230.1的规定进行。

6.4焊缝抗剪强度试验

图6表面硬度试验取样部位图

在产品的硬质合金头垂直于钎焊平面割两个平行平面，将两个平行平面之间的部分作为试件， 两平行平面间距不小于10mm。 6.4.2装置要求 试验装置如图7所示。上压板和下垫板的缺口边缘应让开齿体焊缝，焊缝边缘距上压板和下垫 板的缺口边缘不大于1mm，压头的硬度应不小于48HRC。

在产品的硬质合金头垂直于钎焊平面割两个平行平面，将两个平行平面之间的部分 两平行平面间距不小于10mm。

6. 4. 2装置要求

图7焊缝抗剪强度试验装置

1OMPa/s的速率进行加载 样上的硬质合金和刀体之间焊缝破坏，读取破坏瞬间载荷P，计算焊缝抗剪强度。

式中：T一一抗剪强度，单位为兆帕（MPa)； P一一载荷，单位为牛顿（N)； F——截取的硬质合金头与齿体的钎焊面积，单位为平方毫米（mm)。

花纹板标准6.5焊缝充满度和裂纹检查

取样的截面应通过硬质合金的中间部

取样的截面应通过硬质合金的中间部位。

6.5.2焊缝充满度测量方法

7.2.2出厂检验按GB/T2828.1规定的正常检验一次抽样方案进行。 7.2.3批量为实际一次生产数量，样本量符合GB/T2828.1的规定。 7.2.4检验项目见表3。 7.2.5各检验项目的检验水平和接收质量限见表3。

A = L ×100%

新产品或老产品转厂生产； 板齿在设计、工艺和使用的材料等方面有重大变更； 一板齿2年停产后恢复生产； 一正常生产的板齿，每2年进行一次； 一产品质量监督机构或用户按规定提出进行型式检验的要求。 7.3.3检验批的批量定为每批91件～150件。检验批应由相同的规格尺寸、材料、工艺、设备、热 处理等条件下连续制造出的产品构成。 7.3.4型式检验的板齿应在生产企业的成品库或用户中随机抽取。在成品库抽样时，库存量应不小 于检验批的量，并应有完整的质量检验、入库凭证等原始资料。在用户中抽样不受此限制。 7.3.5检验项目见表4。 7.3.6各检验项目的样本量、接收数A。和拒收数R。见表4。

汽车标准8标志、包装、运输和购存

8.1板齿在出厂前均应打上明显标志，标志内容包括制造厂商标或代号，标志应打在使用过程中不 易磨损的位置，打上标志后应不影响板齿的使用寿命。 8.2板齿的包装箱应牢固可靠，包装箱内应附有产品合格证。 8.3包装箱的外壁应清晰标出：制造厂名称、商标、板齿型号、板齿数量等信息。 8.4板齿在运输和贮存过程中，应采取防锈措施