6.1.1螺杆泵井在起第一根抽油杆前应完全释放扭矩。 6.1.2起抽油杆作业参照SY/T56432010的规定执行

6.1.1螺杆泵井在起第一根抽油杆前应完全释放扭矩。

6.2.1地面液压驱动的泵型金融标准，起管柱前应将油管压力放至零

6.2.1地面液压驱动的泵型，起管柱前应将油管压力放至零 6.2.2起管柱作业参照SY/T5587.5—2018的规定执行

6.4.1水平井和定向井，应采用橄榄形（底部外径小于本体最大外径10mm以上）、本体外径小于套 管内径6mm～8mm、长度不小于1.5m、上端面倒角大于70°的通井规。 6.4.2上提下放负荷变化超过20kN，应采用排量大于0.4m/min洗井。洗井后按原负荷试提无效，则 打铅印核实套管情况。 6.4.3其他通井作业参照SY/T5587.5—2018的规定执行。

6.5.1在分级固井的L型水平井中，分级箍、盲板井段反复刮削5次以上。 6.5.2其他刮削作业参照SY/T5587.5—2018的规定执行。

6.6.1水平并和定向并，下底带活导锥的洗井管柱，中途上提下放超过正常负荷20kN，应采用排量 大于0.4m/min循环洗井，洗至人工井底。 6.6.2洗井液采用清水，注人排量大于0.4m/min，注入方式为反循环注人。 6.6.3井斜大于60°的井段及以下井段全部采用倒角油管。 6.6.4井斜大于60°的井段及以下井段，起下管柱速度应小于12m/min，且在洗井下管时应采用下两

1水平井和定向井，下底带活导锥的洗井管柱，中途上提下放超过正常负荷20kN，应采用持 于0.4m/min循环洗井，洗至人工井底。 2洗井液采用清水，注入排量大于0.4m/min，注人方式为反循环注入。 3井斜大于60°的井段及以下井段全部采用倒角油管。 4井斜大于60°的井段及以下井段，起下管柱速度应小于12m/min，且在洗井下管时应采用

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根上提一根、负荷无异常再下入的方式。 6.6.5其他参照SY/T5587.5—2018的规定执行。

6.7.1L型水平井采用倒角油管或者连续油管方式冲砂。 6.7.2冲砂液应采用清水。

3下管柱冲砂，推荐管柱结构自下而上为：活导锥+倒角油管+油管，应采用反循环方式冲砂。 a）采用冲砂管柱探砂面，遇阻后上提管柱至砂面以上3m处开始起泵冲砂，并缓慢、均匀下放 管柱，且应采用下两根上提一根、负荷无异常再下人的方式。 b）冲至设计深度后，当出口含砂量或者含煤屑量少于0.2%时停泵，水平井冲砂则提至直井段； 直井、定向井冲砂时则上提10根油管；合层开采井则提至上部生产层顶界以上，待4h沉降 后复探砂面至合格为止

6.7.4洞穴完井方式的直井冲砂要求

a）进入煤层顶界的油管，应采用带倒角的加厚油管。 b）冲砂过程如发现煤层塌，应及时将油管提至煤层以上。 c）冲砂时底端为内置十字架的喇叭口。 6.7.5其他参照SY/T5587.52018的规定执行

6.8.1捞砂管柱组配

6.8.1.1选用捞砂泵，组配捞砂管柱入井，泵下接沉砂管。 6.8.1.2依据井筒内沉积物的实际情况，推荐选用不同类型的捞砂笔尖。 a）新投产井、出压裂支撑剂多的井，下Φ60mm油管带翻板的笔尖。 b）老井检泵、出煤屑多的井，下Φ73mm油管带翻板的笔尖；出煤粉浆多的井，下Φ73mm油 管带球座的笔尖。 6.8.1.3捞砂管柱结构自下而上为：笔尖+单流阀+沉砂管+捞砂泵+油管

6.8.1.1选用捞砂泵，组配捞砂管柱入井，泵下接沉砂管。 6.8.1.2依据井筒内沉积物的实际情况，推荐选用不同类型的捞砂笔尖。 a）新投产井、出压裂支撑剂多的井，下Φ60mm油管带翻板的笔尖。 b）老井检泵、出煤屑多的井，下Φ73mm油管带翻板的笔尖；出煤粉浆多的井，下Φ73mm油 管带球座的笔尖。 6.8.1.3捞砂管柱结构自下而上为：笔尖+单流阀+沉砂管+捞砂泵+油管。

6.8.2捞砂施工要求

6.8.2.1捞砂泵下井前必须检查阀是否灵活可靠，沉砂管尾管密封不漏失。 6.8.2.2捞砂时，保证捞砂泵具有一定沉没度；若井筒液面偏低，可采取井筒灌水方式保持井筒液面 高于捞砂泵深度。 6.8.2.3捞砂时，应保证上提冲程高度，上提高度必须大于或等于捞砂泵的柱塞长度。 6.8.2.4# 捞砂应保证合适的上提下放速度，速度保持在2次/min～3次/min。 6.8.2.5口接单根时间控制在1min以内，防止卡管柱。

6.8.3洞穴完井方式直井的技术要求

6.8.3.1进入煤层顶界的油管应采用加厚接箍带导角油管。 6.8.3.2捞砂过程如发现煤层塌，应及时将油管提至煤层以上。 6.8.3.3在洞穴段捞砂，上下活动10次无进尺时，起管柱检查，确定下步工序。

钢丝刷和清水，清洗抽油杆表面和油管内壁的煤

6.9.2其他参照SY/T5587.5—2018的规定执行

6.10.1不带压力计下泵完并

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6.10.1.1完井管柱结构（从自下至上）为：导锥+气锚+泵+倒角油管+油管。 6.10.1.2在井斜大于60°的井段下管柱速度应小于12m/min；在通过分级箍、盲板、套管悬挂器等变 径位置时，下管柱速度应小于5m/min；并注意负荷变化，发现异常立即停止下放，缓慢上提并采取 借施后再下放。 6.10.1.3完井管柱下到位后继续加深下入一根油管，然后再上提一根油管完井。 6.10.1.4下管柱时做好防落物措施。

6.10.2带压力计下泵完

6.10.2.1压力计托简最大外径应小于套管内径18mm20mm，有效长度不大于1m。压力计托简外 置时，与支撑管至少有2个连接点。压力计传感器应通过插人和锁扣相结合的方式固定在托筒上。 6.10.2.2压力计电缆直径应小于或等于8mm。 6.10.2.3压力计电缆扶正器最大外径小于套管内径18mm~20mm，有效长度小于0.3m，压力计电 缆钢带卡子宽度小于10mm。 6.10.2.4在井斜小于20°的井段每3根油管安装一个扶正器，井斜在20°～40°井段每2根油管安装 个扶正器，井斜大于40°井段每根油管安装一个扶正器；每根油管接箍上下部各打一个钢带卡子。 6.10.2.5完井管柱结构（自下至上）：导锥+气锚+泵+压力计托筒+倒角油管+油管。 6.10.2.6下泵时液压钳保证完好，防止油管转动，损伤压力计电缆。 6.10.2.7带压力计井下油管速度应小于9m/min；如有遇阻或电缆与油管入井不同步现象，应停止下 放，查明原因，解决异常情况后方可继续下泵作业。 6.10.2.8在通过分级箍、盲板、套管悬挂器等变径位置时下管柱速度应小于5m/min，并注意负荷变 化，发现异常立即停止下放，缓慢上提并采取措施后再下放。 6.10.2.9完井管柱下到位后继续加深下入一根油管，然后再上提一根油管完井。 6.10.2.10下带压力计管柱时，应在井口安装压力计电缆防护板，防止电缆挤伤、磨损。 6.10.2.11 下管柱时做好防落物措施，防止小件工具、电缆卡子落井

6.10.3下泵环节要求

下泵应遵循工程设计和施工设计要求，其他下管柱作业操作参照SY/T5587.5一2018的规定执

6.11.1不带压力计检泵完并

6.11.1.1在并斜天于60°的并段起管柱速度应小手12m/min；在通过分级箍、盲板、套管悬挂器等变 径位置时起管柱速度应小于5m/min，并注意负荷变化情况，发现异常停止起管柱，缓慢活动并采取 借施后再起管柱。 6.11.1.2起管柱时做好防落物工作

11.2带压力计检泵完井

6.11.2.1带压力计并检泵，起管柱速度应小于10m/min：如有遇阻或电缩缠绕油管等

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原因，解决异常情况后方可进行下步作业。 6.11.2.2管柱中压力计托筒等大直径工具通过分级箍、盲板、套管悬挂器等变径位置时，起管柱速 度应小于5m/min，并注意负荷变化情况，发现异常停止起管柱，缓慢活动并采取措施后再起管柱。 6.11.2.3起带压力计管柱时，应在井口安装压力计电缆防护板。 6.11.2.4起管柱时做好防落物措施

6.11.3检泵环节要求

下检泵完井管柱按照6.10执行。

2.1下抽油杆作业参照SY/T5643—2010的规定执行。 2.2螺杆泵转子入泵筒时需缓慢下放，探泵底后，先上提至悬重，再上提0.3m～0.4m防冲路 式泵柱塞入泵筒时需缓慢下放，探泵底后，先上提至悬重，再上提0.5m～0.6m的防冲距。

倒流程，接管线，举升设备运转正常，办理交并

7.1人井管柱及井下工具外观、型号检查无误，数据准确，丈量误差小于0.2%，管柱符合设计规 定、质量合格方可人井。 7.2施工过程操作平稳，设备运转正常，指重表（拉力表）灵敏可靠。 7.3冲砂过程中若泵车发生故障，应将管柱提出水平段并持续活动管柱；若提升系统发生故障，应 保持大排量循环。 7.4捞砂至人工井底后，应等待沉降4h，复探合格。 7.5其他施工过程中质量控制参照SY/T5587.5—2018的规定执行

定、质量合格方可人井。 7.2施工过程操作平稳，设备运转正常，指重表（拉力表）灵敏可靠。 7.3冲砂过程中若泵车发生故障，应将管柱提出水平段并持续活动管柱；若提升系统发生故障，应 保持大排量循环。 7.4捞砂至人工井底后，应等待沉降4h，复探合格。 7.5其他施工过程中质量控制参照SY/T5587.5—2018的规定执行

8.1完并后应在一周内完成施工总结的编写及提交。 8.2施工总结内容按SY/T5718—2016的相关要求进行编写。

8.1完并后应在一周内完成施工总结的编写及提交。

土壤标准8.1完并后应在一周内完成施工总结的编写及提交。

9健康、安全与环保要求

9.1现场施工人员的职业安全参照相关规定执行。 9.2不应超载荷作业，起下时应平稳操作。 9.3起下过程中，随时观察井口，如出现煤层气气流并逐渐加大时，应采取二次压井等控制措施。 9.4使用修井液应尽量减少对煤层的伤害，修井液优先选用本井或邻井抽排出的煤层水。 9.5做好防火防爆等安全工作，参考SY/T5727—2014的规定执行。 9.6井场电气设施及安全用电，应设立专人负责管理和监督。 9.7 作业施工过程的固液不落地处理，防止污染环境。 9.8其他健康、安全与环保要求参考SY/T6690—2016的规定执行。

9.1现场施工人员的职业安全参照相关规定执行。 9.2不应超载荷作业，起下时应平稳操作。 9.3起下过程中，随时观察井口，如出现煤层气气流并逐渐加大时，应采取二次压井等控制措施 9.4使用修井液应尽量减少对煤层的伤害，修井液优先选用本井或邻井抽排出的煤层水。 9.5做好防火防爆等安全工作，参考SY/T5727—2014的规定执行。 9.6井场电气设施及安全用电，应设立专人负责管理和监督。 9.7 作业施工过程的固液不落地处理，防止污染环境。 9.8其他健康、安全与环保要求参考SY/T6690—2016的规定执行。

NB/T104252020

信息安全技术标准规范范本[1]GB/T23505—2017石油天然气工业钻机和修井机 [2] SY/T 5467—2007 套管柱试压规范 [3] SY/T6228—2010 油气井钻井及修井作业职业安全的推荐作法 [4] SY/T 6922—2012 煤层气井下作业安全技术规范

中华人民共和国 能源行业标准 煤层气井下泵、检泵作业技术规范 NB/T10425—2020 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷 新华书店北京发行所发行 880×1230毫米16开本0.75印张21千字印1—500 2020年12月北京第1版2020年12月北京第1次印刷 书号：155021·8158定价：20.00元 版权专有不得翻印