NB／T 10052-2018  煤矿矿井水净化处理超磁分离工艺操作指南

打开进水阀门，分别向混漆 蔡设备有无池湖 水试车，检查管道有无漏水现象，检查流量计及压力计显示是否正常。

6.2.3.4混凝系统试漏

进水自流进入混凝系统bs标准，再从混凝系统溢流到超磁分离机，观察其整个过程所通过的各管道、水箱 是否有漏水现象。

6.2.3.5超磁分离机试漏

当超磁分离机水槽注满水 测磁盘机组运行情况，观察主抽网需是 否有温水情况，如有则需调整盘根密封的压紧螺栓

6. 2.3. 6磁种回收系统试漏

6.2.3.6.1向高速分散箱、磁分离磁鼓、磁种搅拌箱分别加人清水，开启各设备电机，观察箱体、密封、 排空、排渣管线有无泄漏，检查各电机运转是否正常。 6.2.3.6.2系统连续清水试车24h以上，确认整套系统运转没有异常后，方可进行带负荷运行。

6. 2. 4. 1药剂的配制

2.4.1.1煤矿矿井水净化处理的超磁分离处理工艺中，宜采用的混凝剂为聚合氯 为聚丙烯酰胺（PAM)，磁性载体为磁种。 2.4.1.2聚合氟化铝的技术指标应符合GB/T22627的规定。

6.2.4.1.3聚丙烯酰胺的技术指标应符合GB/T17514的规定。 6.2.4.1.4磁种的成分为四氧化三铁，粒径小于44μm占60%以上，磁性物含量不低于95%，磁性物 中总铁含量不低于58%。 6.2.4.1.5PAC配制质量浓度宜为20%30%，PAM制备质量浓度宜为0.05%~0.10%、磁种配制 质量浓度宜为10%（各药剂浓度可根据实际情况进行调配）。浓度配制时应按配制箱容量的80%进行， 避免在配制过程中造成药剂溅出。

4.2药剂的配制注意事

6.2.4.2.1药剂配制前应保证配制箱内清洁。 6.2.4.2.2PAC药剂配制过程中应保证30min左右的搅拌时间，保证药剂完全溶解。 6.2.4.2.3PAM配制过程中应缓慢加入，确保配制过程中PAM不会形成团状难以溶解，搅拌时间应 在1h~2h,PAM固体在清水中完全分散

6.2.5超磁分离系统开机步骤

在完成管路检查后，按下列步骤依次启动设备： (1)启动磁种搅拌机； (2)启动PAC混凝搅拌机； （3)PAM混凝搅拌； （4）启动超磁分离辅机； （5）启动超磁分离主机； （6）启动高速分散机； （7)启动磁分离磁鼓电机； （8)启动磁种投加泵； （9)启动PAC投加泵； (10)启动PAM投加泵； (11)开启进水阀

6.2.6超磁分离系统关机步骤

按照先停药、再停水、最后停设备的原则进行停机。停机按下列步骤依次进行操作： (1)停止PAC投加泵； (2)停止PAM投加泵； （3）停止磁种投加泵； （4)关闭进水阀； （5）待加药停止5min后停止PAC混凝搅拌； （6）停止PAM混凝搅拌； （7)停止超磁分离主机； （8）停止超磁分离辅机； （9）停止高速分散电机； （10）停止磁分离磁鼓电机； （11)停止磁种搅拌机

识，不应超上、下限运行。 6.3.2当送水量低于最高设计负荷时，清水池应在24h内有最高水位和最低水位的运行过程，以防止 池内滞留区存水时间过长。 6.3.3清水池的通气孔、检修人孔，均应有卫生和安全防护措施。 6.3.4工作人员清洗清水池前关闭水池进、出水阀门联轴器标准，排干水池内余水，并查看池外排水口附近的情 形，确定其排水安全、畅通。开启水池人孔盖板，安装送风机吹进新鲜空气，在确保安全后方可安排人员 进水池内双人施工

具体巡检路线和巡检内容见表1。

表1设备日常巡检路线及巡检内容

7.2.1每半年进行一次齿轮涂抹润滑脂，保证传动正常。 7.2.2每半年进行一次设备固定螺栓或运行部件检查，并作相应的紧固和调整。 7.2.3每半年进行更换一次搅拌轴齿轮箱机油。 7.2.4每年进行超磁分离机刮渣条更换

7.2.1每半年进行一次齿轮涂抹润滑脂 拉伸强度测试标准，保证传动正常。 7.2.2每半年进行一次设备固定螺栓或运行部件检查，并作相应的紧固和调整。 7.2.3每半年进行更换一次搅拌轴齿轮箱机油。 7.2.4每年进行超磁分离机刮渣条更换

7.2.1每半年进行一次齿轮涂抹润滑脂，保证传动正常。