NB／T 10053-2018  煤矿斜井冻结施工技术规范

5.1.1斜井冻结法凿井的井筒，冻结段掘砌终止位置上断面至冻结段封尾孔留有最小水平距离应为 3m5m，井筒断面、冻结深度较大时，可适当加大。 5.1.2斜井冻结法凿井的井筒宜采用双层井壁支护。 5.1.3斜井冻结法凿井的井筒，在内层井壁及底板接处应采取防渗、防漏水措施，必要时内壁与底板 采用整体性井壁结构；内、外层井壁之间宜采用注浆等防水措施。 5.1.4冻结段井筒上衔接部位与非冻结段井筒末端应以铅垂线方式对接。非冻结段末端井筒被冻结 孔覆盖时，覆盖段井简的井壁强度应满足冻结压力荷载、永久荷载的要求

5.2井筒支护方式选择

2.2斜井冻结法凿井外层井壁支护方式的选择，应符合下列要求： 井筒简穿过冲积层、松软岩层及基岩破碎带地层时，外层井壁宜采用钢筋混凝土支护或型钢支 架加钢筋网喷射混凝土支护； b） 井简进入较稳定的基岩地层时宜采用型钢支架加钢筋网喷射混凝土支护，当围岩稳定时也可 采用钢筋网喷射混凝土支护。 2.3斜井冻结法凿井的井简，底板应与内层井壁支护形式相同

蝶阀标准5.3并筒支护强度要求

5.3.1外层并壁强度应满足作用在外层并壁上的冻结压力荷载的要求。 5.3.2内层井壁强度应满足作用在内层井壁上的静水水压荷载的要求。 5.3.3内、外层井壁整体强度应满足作用在内、外层井壁上的永久荷载的要求。 5.3.4底板强度应满足作用在底板上的永久荷载和使用荷载的要求，

5.3.1外层并壁强度应满足作用在外层并壁上的冻结压力荷载的要求。

6.1.1冻结段井筒与非冻结段井筒衔接段宜设置于隔水地层中。 6.1.2根据斜井冻结区域长度，结合冻结壁交圈时间和井筒掘速度综合分析，可将冻结区 干个冻结段。

6.1.1冻结段井简与非冻结段井筒衔接段宜设置于隔水地层中。 6.1.2根据斜井冻结区域长度，结合冻结壁交圈时间和井筒掘砌速度综合分析，可将冻结区域分成若 干个冻结段。 6.1.3斜井井简周边可采用竖孔布置方式实行局部冻结。 6.1.4斜井冻结上衔接段宜采用斜孔布置方式或竖孔与斜孔结合布置方式。 6.1.5冻结段井筒底板下具有稳定的隔水层时可采用惟幕冻结；当惟幕冻结段井筒顶部8m范围内 含有砂性土层、破碎岩层或其他不稳定地层时，宜采用幕和井筒顶板冻结组合。

6.1.2根据斜井冻结区域长度，结合冻结壁交圈时间和井筒掘砌速度综合分析，可将冻结区域分成若

结方式的斜井冻结壁厚度宜采用下列厚壁简式（

式中： E 两帮冻结壁厚度，单位为米（m）； A, 地层侧压系数.砂性土一般取值0.50.75： 1 覆盖土层平均重力密度，单位为兆牛每立方米（MN/m）； 井筒埋深，单位为米（m）； h 井筒掘进高度，单位为米（m）； 冻土计算强度，单位为兆帕（MPa）

a1 围岩压力拱跨度之半，单位为米（m）； R。一斜井井筒外接圆半径，单位为米(m)； h井筒掘进高度，单位为米(m)； 井筒两帮围岩内摩擦角，单位为度(°) b）按式(4)计算出斜井井简压力拱高度：

表2基岩段斜井顶板冻结壁厚度

6.2.4含水基岩段斜并两帮冻结壁厚度宜按下列方式确定：

5.2.4含水基石段斜科开两冻结

表3基岩段斜井两帮冻结壁厚度

6.2.5竖孔冻结方式的斜井底板冻结壁厚度应符合下列规定： a）冻结深度小于30m时，底板冻结壁厚度应大于4m； b）冻结深度大于30m时，底板冻结壁厚度应大于5m。

6.2.5竖孔冻结方式的斜井底板冻结壁厚度应符合下列规定：

6.3.1斜井冻结沿井筒走向宜布置4～6排冻结竖孔。 6.3.2冻结区域分成若干个冻结段后，各冻结段均应设置封尾冻结孔，封尾冻结孔间距应小于井筒两 帮冻结孔间距。 6.3.3井筒顶底板冻结孔应遵循顶底板与两帮冻结壁同时交圈原则布置。

N=CroSAt+am KrxdT.

式中： N一一冻结段顶底板冻结孔数量，单位为个； 冻结土层的比热，单位为焦每千克摄氏度[J/（kg·℃）]； 局部冻结土层的重力密度，单位为千克每立方米（kg/m"）； S 扣除两帮及封头、封尾冻结孔冻结壁厚度之后的顶底板竖孔覆盖的冻结区域面积，单位为 平方米（m）： At 局部冻结地层原始地温与顶底板冻结壁交圈时地层平均温度的差值，单位为摄氏度（℃）； 入 地层水的凝固潜热，单位为焦每千克（J/kg）； m 顶底板竖孔冻结区域（S)单位深度含水质量，单位为千克（kg）； K 一 冻结管表面单位热流量，单位为焦每平方米小时[J/（m·h)]； d 冻结管外径，单位为米（m）； 冻结壁交圈时间，单位为小时（h）。 5幕冻结段底部隔水层厚度应大于斜井顶板冻结壁厚度计算值的1.5倍，惟幕冻结孔应进人冻 没底部隔水层3m~5m。 .6冻结段封头和封尾的冻结孔应具有上下独立恢复冻结的功能；需要恢复底板冻结的封头、封尾 宜比相邻冻结孔深1m以上。 7上衔接段在含水层中的冻结孔布置应符合下列规定： a）上衔接段冻结孔布置宜覆盖已砌井筒3m～5m； b） 冻结区域第一排封头孔距已砌井筒顶板应小于0.5m； c）已砌井简底板施工良好时，可布置单排封头孔，否则应布置双排封头孔；

式中： N一冻结段顶底板冻结孔数量，单位为个； C一 冻结土层的比热，单位为焦每千克摄氏度[J/（kg·℃）； 局部冻结土层的重力密度，单位为千克每立方米（kg/m"）； S 扣除两帮及封头、封尾冻结孔冻结壁厚度之后的顶底板竖孔覆盖的冻结区域面积，单位为 平方米（m）： t 一局部冻结地层原始地温与顶底板冻结壁交圈时地层平均温度的差值，单位为摄氏度（℃）； 入 地层水的凝固潜热，单位为焦每千克（J/kg）； 顶底板竖孔冻结区域（S)单位深度含水质量，单位为千克（kg）； 冻结管表面单位热流量，单位为焦每平方米小时[J/（m·h)]； 冻结管外径，单位为米（m）； T。 冻结壁交圈时间，单位为小时（h）。 3.5惟幕冻结段底部隔水层厚度应大于斜井顶板冻结壁厚度计算值的1.5倍，惟幕冻结孔应进人冻 吉段底部隔水层3m~5m。 ，3.6冻结段封头和封尾的冻结孔应具有上下独立恢复冻结的功能；需要恢复底板冻结的封头、封尾 L宜比相邻冻结孔深1m以上。 .3.7上衔接段在含水层中的冻结孔布置应符合下列规定： a）上衔接段冻结孔布置宜覆盖已砌井筒3m～5m； b） 冻结区域第一排封头孔距已砌井筒顶板应小于0.5m； ） 已砌井筒底板施工良好时，可布置单排封头孔，否则应布置双排封买扎；

d）已砌井筒的两帮竖孔宜距离井壁0.5m~0.8m； e）可采用斜孔与竖孔结合冻结方式布置。 6.3.8冻结井筒与非冻结井筒下衔接段的井筒顶部冻结孔应使井筒顶板与未冻结的含水层距离大 3m~5 ma

6.5水位观察引和温度观测孔

分组串联后并人冻结盐水干管。 与顶底板的冻结器宜分别串联，顶底板冻结器宜活

6.5.2各冻结段应设置3个以上温度观测孔，冻结段温度观测孔布置宜避开封头冻结孔和封尾冻结孔 的影响。 6.5.3温度观测孔测点应设置在主要含水层局部冻结位置，两帮冻结壁外侧应分别布置温度观测孔。 6.5.4井筒顶底板测温孔宜布置在冻结孔组的最大孔间距中间。 6.5.5顶板冻结壁、底板冻结壁和挖掘段宜各布置2个以上测温点

.5，1谷你拍 6.5.2各冻结段应设置3个以上温度观测孔，冻结段温度观测孔布置宜避开封头冻结孔和封尾冻结孔 的影响。 6.5.3温度观测孔测点应设置在主要含水层局部冻结位置，两帮冻结壁外侧应分别布置温度观测孔。 6.5.4井筒顶底板测温孔宜布置在冻结孔组的最大孔间距中间。 6.5.5顶板冻结壁、底板冻结壁和挖掘段宜各布置2个以上测温点

6. 6冻结隔热管布置

.1冲积层段竖孔冻结斜井的掘进断面内宜设隔热管。 .2各冻结段浅部的隔热管布置上部宜高出挖掘断面0.3m～0.4m。 .3各冻结段深部的隔热管布置上部宜高出挖掘断面0.4m～0.6m，下部宜低于挖掘断面0.2 m

7钻孔施工与冻结器安装

7.1.1开钻前应在冻结段始末端各施工1～2个钻探孔，取岩心核实地质情况， 7.1.2冻结孔钻场基础应平坦坚固，宜施工混凝土基础盘。 7.1.3应根据设计标高和场地实际标高校验调整各冻结孔施工深度。 7.1.4所有冻结孔的下管深度不应小于设计深度，其中穿过掘进断面的冻结孔下管深度不宜超过设计 深度300mm。 7.1.5水位观测管在花管段以下应留1m左右端头，花管段以上应做止水带。 7.1.6基岩段冻结孔的冻结管与钻孔环形空间应进行充填封堵

7.1.1开钻前应在冻结段始末端各施工1～2个钻探孔，取岩心核实地质情况， 7.1.2冻结孔钻场基础应平坦坚固，宜施工混凝土基础盘。 7.1.3应根据设计标高和场地实际标高校验调整各冻结孔施工深度。 7.1.4所有冻结孔的下管深度不应小于设计深度，其中穿过掘进断面的冻结孔下管深度不宜超过设计 深度300mm。 7.1.5水位观测管在花管段以下应留1m左右端头，花管段以上应做止水带。 7.1.6基岩段冻结孔的冻结管与钻孔环形空间应进行充填封堵。

7.2.1冻结孔、水位观测孔、温度观测孔的偏斜率应符合下列要求： a 位于冲积层的钻孔不大于3%； b 位于风化带及含水基岩的钻孔不大于5%。 7.2.2冻结孔的成孔间距应小于设计最大孔间距值。当冻结孔的成孔间距超过设计最大孔间距时，应 补孔。 7.2.3 3冻结孔、水位观测孔、测温观测孔宜采取钻、测、纠相结合的钻进工艺，并应符合下列规定： a）在钻进过程中，应每隔20m～30m测斜一次，发现偏斜率或偏值超过设计值时，应进行纠偏； b）钻孔成孔后，宜每隔20m进行成孔测斜，并绘制成孔偏斜平面投影图：

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c）成孔偏斜平面投影图应包括的主要水平：钻孔底部、顶板冻结壁部位、地下水流速大的含水层。 ，可采用陀螺仪等测斜。

7.3.1斜孔施工可采用有线导向跟管钻进方法。 7.3.2钻杆可采用厚壁无缝钢管；斜孔钻杆作为套管埋人土层，一般为对焊连接，不宜采用内接箍。 7.3.3斜孔与竖孔交叉距离应大于0.5m。 7.3.4钻头可采用与钻杆（管）等径的楔形钻头，楔板回转半径略大于钻管半径，钻头前端留有8mm omm的水眼。 7.3.5斜孔偏斜角度偏差应小于0.4°。 7.3.6斜孔在上衔接段处至井简底板最近距离应小于1.0m。 7.3.7斜孔冻结管应放置钻杆（套管）内，斜孔冻结管不宜采用外接箍连接，可采用对焊方式连接；内套 冻结管与钻杆（管）间的环形空间需能外排冻胀水，不应封口

7.4冻结管及盐水系统安装

7.4.1冻结管安装应符合下列规定： a 根据钻孔实测标高与井口设计标高进行校核计算的冻结孔深度进行配管，应有专人对管子逐 根进行准确丈量、编号、配组，井做好原始记录； b） 冻结管配管时，特别是顶底板冻结管、壁内冻结管，应根据顶底板冻结孔和壁内冻结孔隔 热管结构尺寸进行计算；扣除配重管长度后的冻结底板、冻结掘段、冻结顶板3段的冻结管 长度应严格按设计尺寸配管和焊接，各段偏差值应小于10mm； C 下管完成后要重新校验孔深，确保下暨长度符合设计要求。 7.4.2 冻结管动压试漏应符合GB50511一2010中5.2.8的规定。 7.4.3 每个冻结器上宜安装流量控制球阀和放空气阀。 7.4.4 各冻结段干管应按盐水流向上倾0.1°~0.3铺设，并应在高点安装放空气阀。 7.4.5 各冻结段干管上应安装2对以上备用连接阀。 7.4.6 每组冻结器上均应安装测温探头。 7.4.7益 盐水循环系统安装完毕后，应对各串联组冻结器进行流量监测，确保各冻结器流量符合设计 要求。

8.1.1冻结站位置应综合考虑供水、供电及排水条件，应不影响矿井永久建筑施工，宜布置在斜井冻结 范围外侧需冷负荷中间位置，其地面高程应高于所有冻结器高程。 8.1.2冻结站应用不燃性材料建筑，顶部和侧墙宜设置通风装置，冻结站厂房防火应符合GB50016 的规定。

见定。配电系统安装及调试应符合GB50171的规定。 .2冻结站内各系统应能分组独立运行，各组之间能进行调配，方便调节冻结运转参数；盐水系 装盐水分配器，回收的盐水应能重新进入原盐水循环系统，

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8.2.3盐水泵配备应满足总流量设计要求，可实现盐水系统压力、流量由零至设计值范围内自由调整。 8.2.4氨系统应安装紧急泄氨装置，对外泄氨管道应引至室外的水池；盐水系统应设置盐水泄漏报警 装置，并定期调试灵敏度， 8.2.5冻结盐水干管应沿斜井走向铺设，宜安装各段供冷量调控阀门。盐水干管数量应按设计要求 确定。 8.2.6冻结站氨循环系统、盐水循环系统的密封性试验，应符合GB505112010中5.2.13、5.2.18 的规定。

3.3.1冻结站联合试运转应符合下列规定： a) 冻结制冷系统验收合格，防雷装置、电气接地装置等安全设施配备齐全，冻结站已经具备双电 源供电； b) 氨循环、清水循环、盐水循环三大系统试漏检验合格，盐水系统的盐水浓度及总流量达到设计 要求； c） 运转设备单机调试和试运转正常。 3.2 冻结站运转日志内容应符合下列规定： a） 氨压缩机运转日志，氨循环系统中的温度、压力、液位的记录，以及每次充氨量、加油量的 记录； b) 每段盐水泵班运转日志，盐水泵电流、压力、流量、盐水箱水位及盐水温度的记录； 每趟盐水干管盐水去回路温度，冻结器盐水流量及其头部回路盐水温度、头部胶管结霜情况 的记录； 水源井及循环水水泵运转日志，水源井冷却水的流量及水温，冷凝器进、出水温度的班记录。 3.3 冻结站停止运行应符合11.1的规定。

9.1冻结壁交圈的检测与判断

9.1.1各冻结段开始冻结运转至井简筑壁、壁后充填封堵期间，应每隔12h～24h检测一次温度观测 孔温度。 9.1.2穿过掘砌断面的测温孔被割断后，应恢复其顶板冻结壁的测温。 9.1.3应根据两帮测温孔距冻结孔距离和测点温度变化，分析两帮冻土扩展速度，并依据两帮冻结孔 最大孔间距实测值，分析冻结段两帮冻结壁交圈时间。 9.1.4可根据顶底板测点温度曲线自零度附近向负温出现拐点的时间，分析冻结壁顶底板闭合（交圈） 时间。 9.1.5 冻结初期，应每隔8h～12h观测一次水位观测孔水位，并掌握井筒附近水源井的水位变化。 9.1.6根据温度监测分析，预计冻结壁交圈5d～7d后，应使用常温水将冻住的水位观测管冲通，并 依据水位变化初步判断冻结壁交圈状况。 a）水位快速下降至静水位附近，不出现规律性反弹，可说明冻结壁未交圈； b）水位短期内逐渐下降，随后规律性上升并冒出管口，可初步说明冻结壁刚交圈不久，宜在3d 后再次冲管确认； c）水位管持续冒水，可说明冻结壁已经交圈数日。 9.1.7当水位孔冲管后无法判断冻结壁是否交圈时，应通过工作面探水的方式判断冻结壁交圈状态

9.2掘进工作面温度分布检测

9.2.1每挖掘3m5m井筒，应检测新裸露的斜井掘进断面温度分布情况，掘进断面的温度检测点 应不少于9个。 9.2.2应根据斜井冻结盐水温度、冻结壁温度、挖掘断面温度分布变化的实测资料，分析冻结壁向挖掘 断面扩展规律，依此分别对顶板冻结孔、两帮冻结孔的盐水温度及流量进行调控

9.3.1在各冻结段井筒挖掘后的冻结壁底板内应至少布置2个垂直测温孔。

1在各冻结段井筒挖掘后的冻结壁底板内应至少布置2个垂直测温孔。 2冻结壁底板测温孔内测点应大于4个，测点间距不宜小于1m。 3为分析冻结壁底板融化状况，应每24h～36h对冻结壁底板测温孔测温一次。

直测盗孔 9.3.3为分析冻结壁底板融化状况， 对冻结壁底板测温孔测温一次。

9.4分段冻结开机时间

9.4.1应根据已挖掘冻结段的冻结壁交圈检测结果、冻结盐水温度和流量变化，分析预测待冻结段冻 结壁交圈时间。 9.4.2冻结壁交圈时间应比挖掘进入该冻结段时间早5d～7d，可根据井筒挖掘速度、待挖掘井筒长 度和预测的待冻结段冻结壁交圈时间，确定待冻结段开机冻结时间

10.1冻结井筒起始端施工

10.1.1冻结与非冻结井简上衔接段在含水层中采用竖孔冻结方式时，普通法施工井简末端底板应延 伸施工至与井筒顶板相同垂线上。 10.1.2斜井冻结段人口处应施工不少于5m的冻结井筒起始端。冻结井筒起始端应采用双层井壁 结构。冻结井筒起始端施工完成前，不应掘进下部的冻结井筒 10.1.3冻结井筒起始端施工完毕应符合下列规定： a） 双层井壁施工完毕； b） 外层井壁与冻结壁之间的空隙已实施充填封堵： 已浇筑井壁内外均不渗水。 10.1.4 位于含水层的冻结井筒起始端井壁浇筑宜选用拼装式组合模板；冻结井筒起始端位于隔水层 中，或采用斜孔与竖孔结合冻结衔接段时，冻结井简起始端井壁浇筑可采用整体液压钢模台车筑壁。

10.2冻结段井筒掘进

工挖掘法宜采用台阶式拓展的工作面，钻眼爆破法和综合凿岩机掘进宜采用全断面拓展的工作面。 0.2.2冻结段掘进与支护可采用平行作业方式施工。 0.2.3冻结段掘进应符合下列规定： a 沿掘进方向5m内的顶底板冻结管（穿越开挖断面)中的盐水应在掘进施工或炮孔施工前16H 抽放完毕； b）采用钻眼爆破法施工时，爆破施工前应将距爆破段5m范围井筒外两帮冻结孔停止冻结；井 简方向围岩揭露后，确认井简外围冻结管无损坏后，井筒外两帮冻结孔应恢复冻结； 对井筒内揭露的冻结管割除，宜采用气割的方式； d） 冻结管的充填宜采用单液水泥浆注浆封堵、充填，

10.2.4 钻眼爆破法施工应符合下列规定： a） 钻眼过程中可采用干式打眼，并做好综合防尘措施； 钻眼宜选用风煤钻配麻花钻杆，钻杆长度宜为1.5m~1.8m，钻眼深度宜为1.4m~1.7m； C） 宜选用煤矿安全许用二级防冻水胶炸药，毫秒延期电雷管； 宜采用全断面一次爆破成型；断面较大时，可采取分次爆破的方式，先爆破工作面下部，后爆 破工作面上部。 0.2.5 掘进施工可采用扒装机或挖掘机装研。 0.2.6 挖掘过程中应对需要恢复冻结的封头、封尾冻结管以及底板冻结壁测温管采取保护措施，防止 底板处钢管被破坏，以便恢复其冻结或测温功能

10.3冻结段井壁施工

10.3.1外层井壁宜采用短段掘砌施工工艺；内层井壁宜采用整体液压钢模台车顺向筑壁，也可采用自 前而后的中段套壁施工工艺。 10.3.2 2锚网喷外层井壁施工应符合下列规定： a） 外层井壁支护（初次）应紧跟工作面； b） 锚杆长度应小于冻结壁厚度之半，锚固长度应为全锚，布置方式宜采用“三花”或“矩形”方式， 并避开冻结管位置； C） 喷射混凝土厚度与强度均应达到设计要求。 10.3.3 内层井壁支护应符合下列规定： a） 外层井壁初次支护后，应在30d内浇筑该段内层井壁， 内层井壁浇筑宜留10m～20m掘进及外层井壁施工的工作面，内层井壁浇筑位置距外层井 壁施工工作面不宜超过40m，并应根据冻结情况及施工速度等因素，分析冻结壁厚度和强度， 确保满足安全施工要求； C） 应先将底板接茬处、底板与墙部接茬处清理干净、剔成毛面，再浇筑内层井壁； d) 井壁墙、拱浇筑应填满混凝土并充分振捣，确保各段内层井壁接茬处紧密衔接； e） 井壁浇筑时可利用井简顶部冻结管溜混凝土； f 各段内层井壁连接处宜铺设橡胶止水带。 10.3.4 外层井壁与冻结壁之间不应充填透水和易变形材料，内外层井壁之间不应铺设泡沫软板。 10.3.5 壁后充填注浆应符合下列规定： a) 外层井壁与冻结壁之间的壁后空隙应采用注浆等措施进行充填封堵； b 各冻结段停冻前应完成该段壁后空随充填注浆

11.1斜井冻结施工应编制《液氨泄漏应急救援预案》《盐水泄漏应急救援预案》《电气火灾应急救援预 案》《井下突发出水应急预案》冻结管断裂应急预案》《突然停水断电应急预案》，并按预案配备应急救援 物资和相关人员，

1.1斜井冻结 案》《井下突发出水应急预案》冻结管断裂应急预案》突然停水断电应急预案》，并按预案配备应急救援 物资和相关人员。 11.2斜井冻结施工发生事故后应立即启动应急预案，处理事故时，应防止二次伤害。 11.3非冻结段的已砌井壁若在静水位以下且有渗漏水点，应在开机送冷前对渗漏点进行封堵 处理。 11.4为防止冻结孔盐水流入井筒中，应根据井筒掘进速度，提前将掘砌断面内的冻结孔中盐水抽放 干净。 11.5应及时分析井筒掘进后冻结壁厚度和强度变化情况，结合内层井壁施工工艺特点，确定砌筑内层

案》《井下突发出水应急预案》冻结管断裂应急预案》《突然停水断电应急预案》，并按预案配备应急救援 勿资和相关人员。 1.2斜井冻结施工发生事故后应立即启动应急预案，处理事故时，应防止二次伤害。 1.3非冻结段的已井壁若在静水位以下且有渗漏水点，应在开机送冷前对渗漏点进行封堵 处理。 1.4为防止冻结孔盐水流入井筒中，应根据井筒掘进速度，提前将掘砌断面内的冻结孔中盐水抽放 干净。 1.5应及时分析井筒掘进后冻结壁厚度和强度变化情况，结合内层井壁施工工艺特点，确定砌筑内层 12

主壁时间，确保施工安全

11.6应在已砌壁井简底板、顶板、两帮布置测温探头，监测冻结壁融化及回冻情况。 11.7为防止已掘砌井筒壁后的冻融水通过井筒壁后间隙导入井筒工作面并形成壁后渗水通道，筑壁 后应及时进行壁后充填堵水。井筒壁后间隙充填堵水宜在有效隔水层部位进行，若无有效隔水层时，可 在封头和封尾孔割掉后，将井筒简掘进断面以上的冻结孔底部用盖板焊接封堵继续供冷维护冻结，底板以 下的冻结孔在不影响掘砌施工的情况下预留沟槽，下放供液管、改造冻结器后串联继续供冷，并对此部 位的井简壁后间隙进行充填堵水。 11.8工作面若有积水或流水，应查明原因，确保非外来水；工作面附近的外层井壁壁后间隙及内外层 井壁间渗水，应采取措施封堵后再继续掘进。 11.9冻结壁出现漏水点且为冻结壁外部来水时，应立即加强冻结并采取堵水措施。若漏水点无法有 效控制且有增大趋势时，应果断采取填沙和灌水、砌筑封堵墙等措施，确保井简内外压力平衡，保护已浇 筑井简的完好。当冻结壁出水部位及出水原因不确定时，宜对井壁出水点附近两帮及项底板冻结孔进 行纵向测温，分析出水部位和出水原因

12.2.1采用分段冻结，在掘进前应将1 统循环。 12.2.2各段盐水干管（圈）拆除前，宜对盐水进行回收天然气标准，不应任意排放污染环境。 12.2.3整个冻结工程结束， 回收，以利于冻结管充填

12.2.1采用分段冻结，在掘进前应将 益水系 统循环。 12.2.2各段盐水干管（圈）拆除前，宜对盐水进行回收，不应任意排放污染环境。 12.2.3整个冻结工程结束，宜 回收，以利于冻结管充填

3.1冻结站拆除前，应对站内盐水和氨进行回收，不应任意排放污染环境。 3.2拆除氨循环系统的设备、管路之前，应放净内部的氨和油脂，以防伤人。 3.3拆除设备、管路前应有技术措施，设备、容器应清洗、防腐后入库。

12.4.1冻结施工结束后，不拔除冻结管时应对所有冻结管和观测管及管外环形空间进行充填，并作原 始记录由专人负责审查存档。 12.4.2在不拔除冻结管时，基岩段冻结孔应进行冻结孔环形空间的封堵泥浆置换工作，以切断冻结段 地层各含水层的水力联系，保护工程施工安全与后续井筒的施工安全。 12.4.3充填冻结管前，应回收管内盐水及供液管

整理下列设计施工资料，建立技术档案： a）井筒检查孔地质报告； b）井筒冻结施工组织设计、施工及制冷站运转资料：

整理下列设计施工资料，建立技术档案：

c）井壁结构图、井筒掘砌施工有关资料； d）内、外井壁之间和壁后注浆充填情况； e）冻结管（孔）充填情况。

方便面标准NB/T10053—2018