NB／T 10057-2018  低透气性突出煤层钻割一体化工艺技术要求

6.1.3.2煤体割缝次数依据钻孔穿煤段长度设计，保证穿煤层钻孔段内沿钻孔每间隔不超过设计参数 进行若干次数割缝作业。 6.1.3.3开始割缝前，在高压水尾上换接高压水管，打开高压泵，保持割缝器旋转状态。 6.1.3.4升高水压至设计压力，自动切换式割缝器开始对煤体割缝。 6.1.3.5割缝完毕后，将供水压力卸掉，钻机操作人员将供水截止阀关闭后，退出一定数量钻杆。 6.1.3.6重复6.1.3.4和6.1.3.5操作，完成设计的割缝次数，退出剩余钻杆。 614名钻孔制

6. 1.4 多钻孔割缩

钻割一体化技术装备。装备示意图如图1所示。

图1钻割一体化技术装备示意图

6.2.2高压泵。应使用符合MT/T188.2要求的高压泵。 6.2.3换向开关。控制压力调节和水流方向，应事先在换向开关处安置压力表，并连接高压管路进行 则试，查看有无管件缺失、泄漏。 6.2.4高压水尾。连接高压水路与密封钻杆，一般准备两个，其中一个作为备用，同时应事先在地面进 行密封及旋转灵活度的测试。 6.2.5高压密封钻杆。钻杆强度应高于喷嘴出口压力，用O型密封圈或钢垫若干，提高钻杆连接处的 密封性能，根据孔深备用一定数量钻杆。 6.2.6自动切换式割缝器。由水压控制径向射流和轴向射流的转换。 6.2.7系统检验。每次施工前，应检查钻割一体化系统，是否有鼓泡、破损、漏水等现象，若发现固定资产标准，应立 即更换。每次施工前，应对系统进行液压试验，试验压力达到设计值后，保压时间不少于30min，保压 期间系统不应渗漏

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7.1钻孔或割缝之前应检查各高压管连接情况，应做到配件完好、连接牢固。高压管接头处需与其他 固定物固定在一起，防止脱落甩动伤人。开启高压泵后应观察各连接头的泄漏情况，尤其在升至高压之 前，人员不能正对各处连接头，防止高压水泄漏伤人。 7.2在施钻地点及该地点回风侧距5m位置各安设一个甲烷监测传感器。钻孔或割缝之前，应对割 缝地点的甲烷浓度和通风情况进行检查。当施钻地点甲烷浓度达到0.8%时，应停止作业，只有当甲烷 浓度降到0.5%以下时，方可继续作业；当甲烷浓度超过1.0%时，能自动切断钻机和高压泵的电源，立 即停止作业，将人员撤至安全地点。 7.3钻进前和割缝期间，安装好防喷装置。 7.4钻机操作人员按操作规程操作钻机，在钻进过程中，装卸钻杆人员不得站于钻机正后方，且距施钻 点不小于3m，保证自身安全。施钻过程中操作人员应注意观察钻机状况、钻孔动力现象及瓦斯情况， 发现异常时要立即停止作业。 7.5操作换向开关进行割缝作业时，密切注意割缝情况和压力表读数，发现压力表读数超过设计值时， 立即卸压。 7.6钻进时应保证水、电的供应。若遇突发情况，停水时间较长（预计10min以上时）或前方遇地质构 造或其他原因无返水时，应尽快撤出全部钻杆。

7.3钻进前和割缝期间，安装好防喷装置

现场记录。记录表格参见附录B。根据具体情况，确定所需要的表格数，并装订成册，便于保存。

根据试验结果，确定钻割一体化有效影响半径。

A.2割缝钻孔割缝影响半径测定

采用流量法，对钻割一体化影响半径进行测定

A. 2. 2影响半径

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附录A （规范性附录） 钻割一体化有效影响半径测定

影响半径按下列步骤进行测试：

供水标准规范范本影响半径按下列步骤进行测试：

在措施孔周围沿径向方向不同距离打5个检验孔（检验孔1号～5号），检验孔孔径不低 75mm，措施孔孔径113mm，孔长21m～30m，措施孔与检验孔设计位置间距1.5m~5 钻孔布置方式如图A.1所示；

图A.1钻孔布置方式

b）每个检验孔钻孔施工结束后，应尽快封闭钻孔，安装流量计后接人瓦斯抽采系统； 对检验孔的瓦斯浓度和流量连续测量一周，当抽采系统瓦斯抽采浓度和流量相对稳定后，按 照图A.1所示位置施工一个措施孔，措施孔完成后，在距孔底1m位置进行割缝； d 钻孔割缝完成后，每隔20min～30min测试一次各措施孔的瓦斯流量和浓度，测试不低于 5次； 当距措施孔最远的考察孔，其瓦斯浓度和流量与升高前的最后值相比，3次测定均增大10% 以上时，取所打钻孔与该考察孔间的距离作为割缝影响半径值，

b）每个检验孔钻孔施工结束后，应尽快封闭钻孔，安装流量计后接人瓦斯抽采系统； 对检验孔的瓦斯浓度和流量连续测量一周形位公差标准，当抽采系统瓦斯抽采浓度和流量相对稳定后，按 照图A.1所示位置施工一个措施孔，措施孔完成后，在距孔底1m位置进行割缝； d 钻孔割缝完成后，每隔20min～30min测试一次各措施孔的瓦斯流量和浓度，测试不低于 5次； 当距措施孔最远的考察孔，其瓦斯浓度和流量与升高前的最后值相比，3次测定均增大10% 以上时，取所打钻孔与该考察孔间的距离作为割缝影响半径值

表B.1钻割现场记录表