6. 1.1制动编防器

NB/T10050—2018

6.1.1.1检验应在上井口进行 6.1.1.2将罐笼放在罐座或者铺设的水平钢梁上，对防坠器进行下列检查：

6.1.1.1检验应在上井口进行钢结构标准规范范本，

1.1检验应在上并口进行 1.2将罐笼放在罐座或者铺设的水平钢梁上，对防坠器进行下列检查： 检查防坠器是否具有煤矿矿用产品安全标志和出厂合格证； b） 抓捕器安装是否牢固，是否与导向套同心； 抓捕器的零部件是否齐全完整，各转动和滑动的部位是否有杂物影响其动作； d 检查缓冲器是否松动，缓冲绳是否有卡绳现象，是否受到阻碍：

1.2将罐笼放在罐座或者铺设的水平钢梁上，对防坠器进行下列检查： a 检查防坠器是否具有煤矿矿用产品安全标志和出厂合格证； b 抓捕器安装是否牢固，是否与导向套同心； C） 抓捕器的零部件是否齐全完整，各转动和滑动的部位是否有杂物影响其动作； d) 检查缓冲器是否松动，缓冲绳是否有卡绳现象，是否受到阻碍；

e）制动绳是否张紧； f) 目测检查运动部件是否灵活。 6.1.1.3 放松提升钢丝绳，对防坠器进行下列检查： a) 检查弹簧收缩情况； b) 检查楔子是否紧靠在制动绳上； c） 用钢尺测量楔子露出长度、弹簧长度。 6.1.1.4提起罐笼，对防坠器进行下列检查： 检查弹簧状况； b) 用钢尺测量楔子露出长度、弹簧长度。 6.1.1.5按6.1.1.3和6.1.1.4的试验方法试验3次

6.1.2木罐道防坠器

6.1.2.1检验应在上井口进行。

6.1.2.1检验应在上井口进行。

a 检查防坠器是否具有煤矿矿用产品安全标志和出厂合格证； b） 插爪在罐笼上的安装是否牢固； ） 抓捕器的零部件是否齐全完整，各活动的部位是否有杂物影响其动作； d） 目测检查运动部件是否灵活。 6.1.2.4放松提升钢丝绳，检查两个插爪是否紧贴罐道木。 6.1.2.5提起罐笼，检查弹簧、插爪是否恢复正常状态。 6.1.2.6按6.1.2.4和6.1.2.5的试验方法试验3次，

6.3.1制动绳防坠器

6.3.1.1不脱钩试验合格、防坠器恢复正常状态后，将空罐笼停放在井口封闭物上，放松提升钢丝绳。 6.3.1.2在悬挂装置与罐笼主杆之间装人脱钩装置。 6.3.1.3将罐笼上提1500mm左右，在制动绳、缓冲绳和井架上做好标记，或者安装好防坠器脱钩试 验检测仪器配套的传感器 6.3.1.4启（拉）动脱钩装置，使罐笼脱钩自由下落。 6.3.1.5用防坠器脱钩试验检测仪器或者按MT355规定的方法测量罐笼相对制动绳下滑的距离、缓 冲绳抽出长度、抓捕器空行程时间、罐笼相对井架下降的距离和制动减速度， 6.3.1.6用钢尺测量弹簧行程。 6.3.1.7重新把罐笼和提升钢丝绳正常连接好，缓慢地开动提升机提起罐笼，使抓捕器从制动绳上脱 开（自动脱开或人工措施脱开）。 6.3.1.8将罐笼停放在井口封闭物上，对以下内容进行恢复工作： a） 对罐笼、防坠器、缓冲器进行检查，检查结果符合5.2.1的相关规定； b 缓冲器恢复试验前状态； ）重新拉好制动绳

6.3. 2 木罐道防坠器

6.3.2.1不脱钩试验合格、防坠器恢复正常状态后，将空罐笼停放在井口封闭物上，放松提升钢丝绳。 6.3.2.2在悬挂装置与罐笼主杆之间装人脱钩装置。 6.3.2.3将罐笼上提1500mm左右，在井架上做好标记，或者安装好防坠器脱钩试验检测仪器配套的 传感器。 6.3.2.4启（拉）动脱钩装置，使罐笼脱钩自由下落。 6.3.2.5用防坠器脱钩试验检测仪器或者按MT355规定的方法测量罐笼相对井架下降的距离、防坠 器的空行程时间及制动减速度。空行程时间

6.4.1制动绳防坠器

6.4.1.1空载脱钩试验合格、做好恢复工作后，将罐笼停在并口封闭物上，装入额定载荷后放松提升钢

6.4.1.1空载脱钩试验合格、做好恢复工作后，将罐笼停在并口封闭物上，装入额定载荷后放松提升钢

6.4.1.2在悬挂装置与罐笼主杆之间装入脱钩装置。 6.4.1.3将罐笼上提1300mm左右，在制动绳、缓冲绳和井架上做好标记，或者安装好防坠器脱钩试 验检测仪器配套的传感器。 6.4.1.4启（拉）动脱钩装置，使罐笼脱钩自由下落。 6.4.1.5用防坠器脱钩试验检测仪器或者按MT355规定的方法测量罐笼相对制动绳下滑的距离、缓 冲绳抽出长度和罐笼相对井架下降的距离、防坠器的空行程时间及制动减速度。 6.4.1.6用钢尺测量弹簧行程。 6.4.1.7重新把罐笼和提升钢丝绳正常连接好，缓慢地开动提升机提起罐笼，使抓捕器从制动绳上脱 开（自动脱开或人工措施脱开）。 6.4.1.8撤除井口封闭物

6.4.1.2在悬挂装置与罐笼主杆之间装入脱钩装置。 6.4.1.3将罐笼上提1300mm左右，在制动绳、缓冲绳和井架上做好标记，或者安装好防坠器脱钩试 验检测仪器配套的传感器。 6.4.1.4启（拉）动脱钩装置，使罐笼脱钩自由下落。 6.4.1.5用防坠器脱钩试验检测仪器或者按MT355规定的方法测量罐笼相对制动绳下滑的距离、缓 冲绳抽出长度和罐笼相对井架下降的距离、防坠器的空行程时间及制动减速度。 6.4.1.6用钢尺测量弹簧行程。 6.4.1.7重新把罐笼和提升钢丝绳正常连接好，缓慢地开动提升机提起罐笼，使抓捕器从制动绳上脱 开（自动脱开或人工措施脱开）。 6.4.1.8撤除井口封闭物

6. 4. 2 木罐道防坠器

6.4.2.1空载脱钩试验合格、做好恢复工作后，将罐笼停在井口封闭物上，装入额定载荷后放松提升钢 丝绳。 6.4.2.2在悬挂装置与罐笼主杆之间装入脱钩装置。 6.4.2.3将罐笼上提1300mm左右，在井架上做好标记，或者安装好防坠器脱钩试验检测仪器配套的 传感器。 6.4.2.4启（拉）动脱钩装置，使罐笼脱钩自由下落。 6.4.2.5用防坠器脱钩试验检测仪器或者按MT355规定的方法测量罐笼相对井架下降的距离、防坠 器的空行程时间及制动减速度。空行程时间也可用测量出的空行程距离，通过式（1)计算得出。 6.4.2.6重新把罐笼和提升钢丝绳正常连接好，缓慢地开动提升机提起罐笼，使抓捕器从罐道木上脱 开（自动脱开或人工措施脱开）。 6.4.2.7撤除井口封闭物

6.5脱钩试验后的检查

6. 5. 1制动绳防坠器

6.5.1.1撤除井口封闭物，恢复正常状态。 6.5.1.2对罐笼、防坠器、缓冲器进行检查，检查结果符合5.2.5.1的相关规定， 6.5.1.3调整好缓冲器上的螺杆、打好铅封、罩好护罩。 6.5.1.4重新拉好制动绳

6.5.2木罐道防坠器

6.5.2.1撤除井口封闭物，恢复正常状态。 6.5.2.2对罐笼、防坠器进行检查，确认罐笼、防坠器处于正常工作状态。 6.5.2.3用户应及时更换损坏的罐道木

5.5.2.1撤除井口封闭物，恢复正常状态。

新安装或大修后的防坠器投人使用前应进行脱钩试验；使用中的防坠器应每6个月进行一次不 验，每年进行一次脱钩试验；停止使用6个月以上的防坠器，重新投入使用前应进行脱钩试验。 不脱钩试验应出具检验报告。制动绳防坠器不脱钩试验检验报告数据页宜采用附录A所示的

式；木罐道防坠器不脱钩试验检验报告数据页宜采用附录B所示的格式。 7.3脱钩试验应由有资质的检测检验机构进行，并出具检验报告。制动绳防坠器检验报告数据页宜采 用附录C所示的格式；木罐道防坠器检验报告数据页宜采用附录D所示的格式。 7.4试验不合格，由专业维修人员现场维修后重新进行试验；重新试验时，应保留维修及重新试验的记 录。经一次维修后试验仍不合格时，应停止试验并立即停止使用

7.3脱钩试验应由有资质的检测检验机构进行，并出具检验报告。制动绳防坠器检验报告数据页宜采 用附录C所示的格式；木罐道防坠器检验报告数据页宜采用附录D所示的格式。 7.4试验不合格，由专业维修人员现场维修后重新进行试验；重新试验时，应保留维修及重新试验的记 录。经一次维修后试验仍不合格时，应停止试验并立即停止使用

8.1试验项目全部符合本标准要求或者经过一次维修后试验项目全部符合本标准要求，则判定防坠器 合格。 8.2试验不合格的防坠器经一次现场维修后试验仍不合格，则应判定防坠器不合格，出具不合格报 告。

NB/T 10050—2018

煤矿在用竖并提升系统制动绳防坠器不脱钩试验检验报告数据页见表A.1

在用竖并提升系统制动绳防坠器不脱钩试验检验报告数据页见表A.1。

煤矿在用竖并提升系统制动绳防坠器不脱钩试！

设备安装施工组织设计 煤矿在用竖并提升系统术罐道防坠器不脱钩试验检验报告数据页见表B.

煤矿在用竖并提升系统木罐道防坠器不脱钩试

煤矿在用竖井提升系统制动绳防坠器脱钩试验检验报告数据页见表C.1。

在用坚并提升系统制动绳防坠器脱钩试验检验

表C.1煤矿在用竖并提升系统制动绳防坠器脱钩试验检验报告数据页（续）

煤矿在用竖井提升系统木罐道防坠器脱钩试验检验报告数据页见表D.1。

沥青路面标准规范范本煤矿在用竖并提升系统木罐道防坠器脱钩试验检验报告数据页见表D.1。

在用竖并提升系统木罐道防坠器脱钩试验检验

中华人民共和国能源 行业标准 煤矿在用竖并提升系统防坠器 检测检验规范 NB/T10050—2018