6. 1.3致裂孔施卫

6.1.3.1致裂孔应严格按设计的孔径、角度、深度等技术参数施工。 6.1.3.2施工过程中，严格按钻机的操作规程操作，确保作业安全。 6.1.3.3钻孔施工到位后，孔内煤岩粉吹排干净，保证致裂总成推送顺利。 6.1.3.4致裂孔施工完成，钻杆全部退出后，立即进行致裂总成推送作业。

6.1.4致裂总成、导通推杆的连接与推入

6.1.4.2将导通推杆连接到致裂总成上，并确保导通推杆与致裂总成的加热管接触良好，用电阻表测 量其电阻在0.04Q2以下。 6.1.4.3借助推送装置将连接好的致裂总成与导通推杆送人致裂钻孔内。 6.1.4.4在其末端续接导通推杆，用电阻表测量其电阻在0.04Q以下。 6.1.4.5重复6.1.4.3和6.1.4.4操作，直至致裂总成到达钻孔内预定致裂深度。 6.1.4.6将起爆线两极短接供暖标准，以防止杂散电流影响

6.1.4.2将导通推杆连接到致裂总成上，并确保导通推杆与致裂总成的加热管接触良好，用电阻表测 量其电阻在0.04Q2以下。 6.1.4.3借助推送装置将连接好的致裂总成与导通推杆送人致裂钻孔内。 6.1.4.4在其末端续接导通推杆，用电阻表测量其电阻在0.04Q以下。 6.1.4.5重复6.1.4.3和6.1.4.4操作，直至致裂总成到达钻孔内预定致裂深度。 5.1.4.6将起爆线两极短接，以防止杂散电流影响

6.1.5.1用起爆线连接电极并引至安全距离以外，将起爆线连接到发爆器两个电极，并拧紧螺栓，进行 导通试验，确保接触良好。 6.1.5.2确保致裂安全警戒范围内无人员滞留，并接到起爆命令后，按住信号开关，拧到起爆位置（或 旋转引爆手把），完成起爆致裂。 6.1.5.3致裂完成，待安全警戒撤除后，退出、回收致裂总成。

6.1.5.1用起爆线连接电极并引至安全距离以外，将起爆线连接到发爆器两个电极，并拧紧螺栓，进行 导通试验，确保接触良好。 6.1.5.2确保致裂安全警戒范围内无人员滞留，并接到起爆命令后，按住信号开关，拧到起爆位置（或 旋转引爆手把），完成起爆致裂。 6.1.5.3致裂完成，待安全警戒撤除后，退出、回收致裂总成。

改裂装置由致裂总成（包括储液管、加热管、破裂垫片、垫圈、注液阀和释放管）、充气装置、液态 钢瓶、导通推杆（兼起导线作用）、空气压缩机、电阻表、发爆器等组成。 检查气体纯度是否含有杂质，将瓶倒置打开阀门检查是否有水或含有其他杂质，纯度不能低

6.2.3检查二氧化碳钢瓶是否经过年检。 6.2.4不 检查供气压力，调整调压阀，要求气体压力达到0.5MPa。 6.2.5二氧化碳钢瓶需安置在通风、阴凉处，发现钢瓶有腐蚀、损伤、裂纹等缺陷时，及时安排更换。 6.2.6充气装置、空气压缩机、电阻表、发爆器严格按操作规程使用操作。 6.2.7 致裂总成运送过程中，接线头短接，并套装塑料外壳，消除杂散电流对线路的影响。 6.2.8使用完的致裂总成应及时回收、集中储存或运出井下。 6.2.9导通推杆应采用专用护套保护两端后，在通风、干燥、阴凉地点集中存放

6.2.3检查二氧化碳钢瓶是否经过年检。 6.2.4检查供气压力，调整调压阀，要求气体压力达到0.5MPa。 6.2.5二氧化碳钢瓶需安置在通风、阴凉处，发现钢瓶有腐蚀、损伤、裂纹等缺陷时，及时安排 6.2.6充气装置、空气压缩机、电阻表、发爆器严格按操作规程使用操作。 6.2.7致裂总成运送过程中，接线头短接，并套装塑料外壳，消除杂散电流对线路的影响。 6.2.8使用完的致裂总成应及时回收、集中储存或运出井下。 6.2.9导通推杆应采用专用护套保护两端后，在通风、干燥、阴凉地点集中存放

6.3.1致裂总成两端需用专用工具旋紧，确保其密封性。 6.3.2致裂总成应在井下致裂前充装，随用随充，不宜长期保存。 6.3.3导通推杆连接后，如测定的电阻超过0.04Q，则需要重新连接/更换导通推杆，或更换加热管。 6.3.4正常情况下液态二氧化碳充装时间为1min～2min，如气动泵长时间不停止，说明二氧化碳钢 瓶内气体不足（或二氧化碳钢瓶阀门未打开），需更换满的二氧化碳钢瓶（或打开二氧化碳钢瓶阀门）。 6.3.5多次转动手柄仍未起爆，应退出致裂总成，卸除内部压力后，重新充装或更换

6.3.1致裂总成两端需用专用工具旋紧，确保其密封性。 6.3.2致裂总成应在井下致裂前充装，随用随充，不宜长期保存。 6.3.3导通推杆连接后，如测定的电阻超过0.04Q，则需要重新连接/更换导通推杆，或更换加热管。 6.3.4正常情况下液态二氧化碳充装时间为1min～2min，如气动泵长时间不停止，说明二氧化碳钢 瓶内气体不足（或二氧化碳钢瓶阀门未打开），需更换满的二氧化碳钢瓶（或打开二氧化碳钢瓶阀门）。 6.3.5多次转动手柄仍未起爆，应退出致裂总成，卸除内部压力后，重新充装或更换

7.1致裂装置及各种备件应取得煤安标志，否则不得人井。 7.2在任何情况下，拆卸致裂总成的两端头时，应先将注液头的进气阀门打开，卸除管内压力，以免瞬 间冲出大量气体或崩开连接头，造成伤人事故。 7.3加热管的通电，应使用矿用防爆型发爆器，由专职爆破工进行连线和起爆。 7.4致裂前，应检查致裂环境的瓦斯、煤尘、顶板、支护等是否符合《煤矿安全规程》要求。 7.5专职瓦斯检查工检查巷道内瓦斯，只有当瓦斯浓度小于0.5%，二氧化碳浓度小于0.5%时，方可 进行致裂。 7.6巷道内通风应可靠，且风量满足最大瓦斯涌出量的要求，以防止致裂时钻孔内瓦斯异常涌出导致 巷道瓦斯超限。 7.7安排专门人员进行警戒，应做到致裂期间按批准的设计和安全技术措施规定的范围断电、撤人。 7.8钻孔致裂30min后，根据该巷道内甲烷传感器浓度和二氧化碳传感器监测数据，当巷道内瓦斯浓 度小于0.5%、二氧化碳浓度小于0.5%时，瓦斯检查工方可进入检查巷道内检查瓦斯和二氧化碳浓度， 确认二者浓度都小于0.5%时，其他人员方准进人巷道。

附录A （规范性附录） 液态二氧化碳相变致裂影响半径考察方法

为保证考察结果的代表性和可靠性，一般布置2组～3组考察钻孔，钻孔布置数量、方式、孔径等可 结合现场情况及生产需要，本示例考虑满足抽采控制范围需要布置13个钻孔。下边以每组布置钻孔 13个，分两列布置，列间距离0.5m，钻孔直径94mm为例进行说明；按照钻孔的功能，考察钻孔包括致 裂孔和抽采孔，每组设致裂孔2个、抽采孔11个。液态二氧化碳相变致裂影响半径考察钻孔布置示意 图如图A.1所示，

A.2液态二氧化碳相变致裂影响半径考察钻孔施工顺序及要求

A.2.1施工顺序原则

先施工观测孔，待观测孔抽采的瓦斯浓度、流量基本稳定后再施工致裂

A.2. 2. 1A 组钻孔

施工抽采钻孔2号、4号、6号、8号、10号、12号、1号、3号、7号、11号、13号，每打完一个抽采钻孔 应立即封孔并联网抽采瓦斯。 当该组最后一个钻孔施工结束并联网抽采瓦斯7天后，施工致裂孔5号钻孔，钻孔施工结束后不挪 动钻机，实施液态二氧化碳致裂爆破；致裂爆破后，应立即对该孔实施封孔并联网抽采瓦斯，随后转入B 组钻孔施工。 当致裂孔5号钻孔周边钻孔的瓦斯浓度或瓦斯流量降幅达到50%时.施工致裂孔9号钻孔

A.2.2.2B组钻孔

施工抽采钻孔2号、4号、6号、10号、12号、1号、3号、7号、9号、11号、13号，每打完一个抽采钻孔 应立即封孔并联网抽采瓦斯。 当该组最后一个钻孔施工结束并联网抽采瓦斯7天后，施工致裂孔5号钻孔，钻孔施工结束后不挪 动钻机，立即实施液态二氧化碳致裂爆破；致裂爆破后，应立即对该孔实施封孔并联网抽采瓦斯，随后转 入C组钻孔施工。 当致裂孔5号钻孔周边钻孔的瓦斯浓度或瓦斯流量降幅达到50%时.施工致裂孔8号钻孔

A. 2.2.3 C 组钻引

施工抽采钻孔2号、4号、6号、8号、12号、1号、3号、5号、9号、11号、13号，每施工完个抽采钻 孔应立即封孔并联网抽采瓦斯。 当该组最后一个钻孔施工结束并联网抽采瓦斯7天后，施工致裂孔7号钻孔，钻孔施工结束后不挪 动钻机，立即实施液态二氧化碳致裂爆破；致裂爆破后，应立即对该孔实施封孔并联网抽采瓦斯。 当致裂孔7号钻孔周边钻孔的瓦斯浓度或瓦斯流量降幅达到50%时施工致裂孔10号钻孔

态二氧化碳相变致裂影响考察钻孔瓦斯抽采计量

A.3.1每一抽采钻孔施工完毕，应立即封孔并联网抽采瓦斯，每一钻孔应安设截止阀并预留瓦斯浓度 则试用取样口。 A.3.2每一致裂孔实施液态二氧化碳致裂爆破后，要立即封孔并联网抽采瓦斯，安设截止阀并预留瓦 斯浓度测试用取样口。 A.3.3为便于用煤气表测试各单孔瓦斯流量，每个钻孔应安设一段长度为20cm～30cm的胶管连 接段。

基坑标准规范范本A.4考察期间测试要求

1准确记录各考察钻孔组内各抽采孔、致裂孔开始施工时间、成孔时间、实际钻孔角度、实际岩 度、煤孔长度以及钻孔施工期间喷孔情况、巷道瓦斯浓度（人工或监测系统数据）。 2准确记录各考察钻孔组内各抽采孔封孔时间和联网抽采瓦斯时间（日期）

NB/T 100562018

A.4.3准确记录各考察钻孔组内各致裂孔爆破时间、液态二氧化碳用量、爆 用井下摄像监视）、巷道瓦斯浓度（人工或监测系统数据）、钻孔封孔时间和联网抽采瓦斯时间（日期）。 A.4.4致裂孔爆破前，每日测定一次抽放孔单孔瓦斯浓度、瓦斯流量和抽采负压，测定汇流管出口瓦 斯浓度。 A.4.5致裂孔爆破后的当天8h之内，每0.5h测定一次对应考察组内抽放孔和致裂孔（封孔后）的单 孔瓦斯浓度、瓦斯流量和抽采负压，测定汇流管出口瓦斯浓度。 A.4.6致裂孔爆破后的当天8h之后，每日测定一次对应考察组内抽放孔和致裂孔（封孔后）的单孔瓦 斯浓度、瓦斯流量和抽采负压，测定汇流管出口瓦斯浓度。 A.4.7当抽放孔和致裂孔（封孔后）的单孔瓦斯浓度降至10%以下或者单孔瓦斯流量下降至5L/min 以下时，结束该孔瓦斯浓度和瓦斯流量测试。 A.4.8测试过程要做好测试记录，升井后要及时整理数据，并将原始数据和整理后的数据录入试验数 据数据库。

锻件标准A.5液态二氧化碳相变致裂影响半径确定

A.5.1分组整理对应致裂孔爆破前后各