重金属浸出量不高于GB/T14848地下水质量标准IV类水规定的重金属含量 水平。参考HJ557第8条的规定进行测试。

抗硫酸盐系数应不低于90%。参考GB/T749第4.7、4.8条的规定进行测试。 6检验与判定

基于对试样力学、防渗、重金属浸出、抗硫酸盐侵蚀性能的要求，分别参考 GB/T17671第8、9条、SL/T352第9.1条、HJ557第7条、GB/T749第4.3、 4.6条制备测试所需的样品；要求有平行样品3个；依据对测试样品不同阶段的 强度控制要求，在养护箱内养护到所需的时间。

依据试样力学、防渗、重金属浸出、抗硫酸盐侵蚀性能等测试目的，分别参 考GB/T17671第10、11条、SL/T352第9.13条、HJ557第8、9条、GB/T749 第4.7、4.8条标准方法进行相应的检测分析。 6.3结果及判定 6.3.1检测样本的全部指标达到要求时，则判定该重金属尾矿库稳定层合格。 6.3.2当同一指标检测结果相差较大时，应重新对该指标制样并进行检测。 6.3.3在最终检测结果中，若有其中一项指标不符合要求时，则判定该重金属尾 矿库稳定层不合格，需进行方案的修改及调整设计。

尾矿库底部为透水性较强或存在较大渗漏风险地层时，以尾矿为主要原料 拉伸强度测试标准， 通过自胶结材料及纤维等材料，构建稳定层结构，自下而上依次为自胶结层、渗 滤液导排层和保护覆盖层，厚度比为：（4～6)：（6～8):3。

7.2自胶结层构建要求

7.2.1材料主要包括自胶结材料、细尾矿砂（<0.25mm）、纤维等。 7.2.2将自胶结材料、细尾矿砂（<0.25mm）、纤维等采用干拌的方式混合均匀，

再按照一定的比例（水胶比=0.25～0.45）加水并进行充分搅拌。 7.2.3在平整后的重金属尾矿库下部地基上铺设经充分搅拌均匀的自胶结层材料 表面保持湿润，养护7d。 7.3渗滤液导排层构建要求 7.3.1材料主要包括自然或机械分选沉积形成的较粗颗粒尾矿砂、中粒径河沙 （0.25~0.5mm）、大粒径河沙（0.5~2mm）、槽孔排渗管等。 7.3.2在自胶结层上铺设尾矿库中自然或机械分选沉积形成的较粗颗粒尾矿砂， 该较粗颗粒尾矿层由尾矿库内向坝体倾斜下降，坡度为0.5%，坝体处的较粗颗 粒尾矿砂层厚度为300～400mm，夯实，使压实系数为0.9。 7.3.3自较粗颗粒尾矿砂层表面间隔相应距离向下挖宽、深均为300~400mm的 集水盲沟，在底部中间位置铺设槽孔排渗管，端部穿出尾矿坝体；槽孔排渗管周 围填充大粒径河沙层，厚度为150～300mm，其上填充中粒径河沙，夯实，压实 系数为0.9，厚度为100~150mm。

再按照一定的比例（水胶比=0.25～0.45）加水并进行充分搅拌。 7.2.3在平整后的重金属尾矿库下部地基上铺设经充分搅拌均匀的自胶结层材料 表面保持湿润，养护7d。 7.3渗滤液导排层构建要求 7.3.1材料主要包括自然或机械分选沉积形成的较粗颗粒尾矿砂、中粒径河沙 （0.25~0.5mm）、大粒径河沙（0.5~2mm）、槽孔排渗管等。 7.3.2在自胶结层上铺设尾矿库中自然或机械分选沉积形成的较粗颗粒尾矿砂， 该较粗颗粒尾矿层由尾矿库内向坝体倾斜下降，坡度为0.5%，坝体处的较粗颗 粒尾矿砂层厚度为300～400mm，夯实，使压实系数为0.9。 7.3.3自较粗颗粒尾矿砂层表面间隔相应距离向下挖宽、深均为300～400mm的 集水盲沟，在底部中间位置铺设槽孔排渗管，端部穿出尾矿坝体；槽孔排渗管周 围填充大粒径河沙层，厚度为150～300mm，其上填充中粒径河沙，夯实，压实 系数为0.9，厚度为100~150mm。 7.4保护覆盖层构建要求 4西

7.4保护覆盖层构建要

7.4.1材料主要为自然或机械分选沉积形成的较粗颗粒尾矿砂。 7.4.2在渗滤液导排层上铺设重金属尾矿库中自然或机械分选沉积形成的较粗颗 粒尾矿砂，夯实，使压实系数为0.9，厚度为100150mm。

7.4.2在渗滤液导排层上铺设重金 属尾矿库中自然或机械分选沉积形成的较粗颗 粒尾矿砂，夯实，使压实系数为0.9，厚度为100~150mm。

针对尾矿库底部为不透水或弱透水地层，利用尾矿库不同粒径尾矿，在自胶 结材料及其他掺加材料作用下，构建基于垂直防渗的尾矿库稳定层结构。该结构 具体包括三部分：下部上墙下幕防渗层，中部基础层，上部排渗导流层。

8.2.1材料主要包括自胶结材料、细尾矿砂（<0.25mm）、纤维等。 8.2.2将自胶结材料、细尾矿砂（<0.25mm）、纤维等采用干拌的方式混合均匀， 再按照一定的比例加水并进行充分搅拌，配制成所需原料。 8.2.3尾矿库区底部上层覆盖泥沙、砾石等松散沉积物，以细尾矿砂（<0.25mm） 为主要原料，通过添加自胶结材料等，构筑尾矿防渗墙；尾矿库区底部下层为不 透水或弱透水地层，采用以细尾矿砂（<0.25mm）、自胶结材料等构成的浆体进 行惟幕灌浆。

8.2.1材料主要包括自胶结材料、细尾矿砂（<0.25mm）、纤维等。 8.2.2将自胶结材料、细尾矿砂（<0.25mm）、纤维等采用干拌的方式混合均匀， 再按照一定的比例加水并进行充分搅拌工业标准，配制成所需原料。 8.2.3尾矿库区底部上层覆盖泥沙、砾石等松散沉积物，以细尾矿砂（<0.25mm） 为主要原料，通过添加自胶结材料等，构筑尾矿防渗墙；尾矿库区底部下层为不 透水或弱透水地层，采用以细尾矿砂（<0.25mm）、自胶结材料等构成的浆体进 行幕灌浆。

8.4渗滤液导排层构建要求

8.4.2在基础层上铺设自然或机械分选沉积形成的较粗颗粒尾矿砂，保持其由尾 矿库内向坝体沿坡度0.5%倾斜下降，坝体处的较粗颗粒尾矿砂层厚度为300～ 400mm，压实系数为0.9。 8.4.3自较粗颗粒尾矿砂层表面间隔相应距离向下挖宽、深均为300～400mm的 集水盲沟，在中下部位置铺设槽孔排渗管，端部穿出尾矿坝体：槽孔排渗管周围 填充大粒径河沙层，厚度为150300mm，其上填充中粒径河沙，夯实，压实系 数为 0.9, 厚度为 100~150mm。

附求A (资料性) 稳定层结构 图A.1～图A.2给出了不同稳定层结构示意图。

垫片标准图A.1水平防渗稳定层结构

图A.2垂直防渗稳定层结构