JB／T 13198-2017  旋回式半移动破碎站

破碎站的基本参数应符合表1的规定。

图2主体钢结构布局简图及主要结构组成

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体移设铁路标准规范范本，易于安装维护。

5.3.1破碎站上设置的安全标志和危险图示应符合GB25517.1和GB25517.2的规定。 5.3.2 钢结构平台、梯子及栏杆的安全要求应符合GB17888的规定。 5.3.3 破碎站上的人员可触及范围内的旋转和传动部件应设置防护装置，并应符合GB/T8196的规定 5.3.4 随站起重机的设计应满足GB6067.1的规定。 5.3.5电气设备的安全要求应符合GB5226.1～5226.3和GB19517的规定。 5.3.6破碎站应合理设置急停按钮，并应符合GB16754的规定。

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5.3.7 破碎站配备的手提灭火装置应符合GB4351.1的规定。 5.3.8 破碎站应配备破碎机与排料胶带机、栈桥卸料信号灯等辅助设备的联锁控制系统。 5.3.9抑尘系统自动喷水控制应与翻卸信号控制联锁。 5.3.10破碎站电气室及司机室应装有空调。 5.3.11破碎站正常作业时，司机室及破碎站所属区域内的噪声应按GB/T50087的规范设计，且不应 超过85dB（A）。 5.3.12破碎站受料口进入通道应设置安全措施，防止在作业期间人员进入，保证人员安全。 5.3.13栈桥下方应设置警示标志，防止在破碎站运行时，高空坠物伤害现场人员。 5.3.14破碎站中所有楼梯走道应有逃生路线标识

5.4主要结构件装配要求

5.4.1浮桥、出料平台、破碎机平台、受料仓、栈桥等模块应分块运输至现场，在现场组对焊接，并 对主要现场焊缝进行无损检测。 5.4.2.各模块应在厂内利用安装连接板按图样要求预先定位调整好，方便现场总装。 5.4.3如无道路运输限制，运输到现场的模块尽量设计为螺栓紧固结构，方便现场组装

1破碎站成套供应范围： a）按订货合同规定的整站和附加选购的零部件； b）随机备件（包括机械、电控、液压润滑等配套设备的备件）； c）随机工具。

5.5.2破碎站随机技术文件：

a）产品合格证明文件； b）产品使用说明书； c）产品安装图样： d）产品装箱单； e）随机工具、备件、主要易损件和主要外购件清单。

6.1空载运转试验前的调整检查

6.1.1.1检查所有紧固件应无松动现象，并且拧紧力矩应符合JB/T5000.10的规定。 6.1.1.2检查栈桥、受料仓、排料仓、排料胶带机输送沿线及通道等处应无影响试运转的障碍物。 6.1.1.3旋回破碎机、液压碎石机、随站起重机、排料胶带机设备已经进行独立运行试验且具备系统 运行条件。

率站总装完毕，应对电气系统进行检查、调试，达到电气说明书规定的技术要求；非总装空载运 的产品，应进行地面调试和测试。

6.1.3液压润滑及抑尘系统

、润滑系统储油箱按说明书要求注入规定的润

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6.1.3.2液压、润滑系统在试车前应先进行检查并对液压润滑泵和阀组进行调试，达到液压润滑说明 书规定的技术要求。 6.1.3.3抑尘系统在测试前应先对水系统进行检查并对水泵和阀组进行调试，达到抑尘系统说明书规 定的技术要求。

6.2.1电气系统达到规定的技术要求，各动作的方向正确，急停按钮能正常工作。非总装空载运转试 验的产品，电气系统应进行静态的测试。 6.2.2液压、润滑系统：对液压泵和液压阀调整到位，空载运转确定主要测试点处的压力正常且各液 压润滑管路无泄漏。 6.2.3应对集中润滑系统进行试验，在5min内进行连续加载试验，集中润滑系统不应有渗漏现象。 6.2.4抑尘系统：对水泵和水阀调整到位，分步升压，空载运转确定主要测试点处的压力正常且各水 系统管路无泄漏。 6.2.5排料胶带机空载试验应符合GB50270的规定。 6.2.6旋回破碎机机构空载试验应符合JB/T3874的规定。 6.2.7随站起重机机构空载试验应符合GB/T5905的规定，性能试验应按GB/T5031的规定执行。 6.2.8液压破碎锤对锤头进行空载锤击试验，同时对各个运行位置进行控制操作，液压系统无异常。

6.3.1空载运转试验合格后，方可进行负荷运转试验，负荷运转试验在用户处进行。 6.3.2各辅助机构包括液压碎石机、维修小车、升降平台、抑尘系统等进行动作，负载情况下每个动 作的全行程试验不少于3次，满足工况要求，无异常现象。 6.3.3排料胶带机负荷试验应符合GB50270的规定。 6.3.4旋回破碎机机构负荷试验应符合JB/T3874的规定。 6.3.5随站起重机机构负荷试验应符合GB/T5905的规定，性能试验应按GB/T5031的规定执行。

水利标准规范范本破碎站的检验分为出厂检验和型式检验。

7.2.1每台破碎站需经制造厂检验部门检验合格后方可出厂，并附有证明产品合格的文件。 7.2.2出厂检验项目包括部件检验、成套性检验

1有下列情况之一时，产品应进行型式检验： a）新产品试制或老产品转厂生产； b）正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）正常生产后的定期检验； d）长期停产后恢复生产； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。

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7.3.2型式检验项目应包括本标准的全部要求。 7.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。如检验不合格应加倍抽样进行复检 若仍不合格则判定型式检验不合格。

8标志、包装、运输和贮存

8.1破碎站产品标牌型式和尺寸应符合GB/T13306的规定，产品标牌应固定在产品的明显位置上。材 牌上标注的主要内容包括： a）产品名称及型号； b）主要技术参数； c）产品执行标准编号： d）制造厂名称及地址； e）出厂编号、制造日期。 8.2产品的防锈包装应符合GB/T4879的规定。 8.3产品的包装应符合JB/T5000.13的规定，并符合水路和陆路运输的要求。 8.4破碎站的包装标志应符合GB/T191的规定，并标明以下内容： a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称： c）合同号及产品名称、型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸； e）起吊作业标志和储运图示标志。 8.5运输和贮存过程中散装件的加工面及装入包装箱的零件应不直接受日晒雨淋，不直接接触酸、碱、 盐等腐蚀性介质，不损坏包装。 8.6破碎站每存放一年以上，应进行一次养护

建筑施工图集a）产品名称及型号； b）主要技术参数； c）产品执行标准编号： d）制造厂名称及地址； e）出厂编号、制造日其