JB／T 13195-2017  矿用履带式喷浆操作机

JB/T131952017

5.5.1电动机与电气控制箱的绝缘电阻不应小于0.5MQ2。 5.5.2电缆与液压油管路应隔离。

5.5.1电动机与电气控制箱的绝缘电阻不应小于0.5M2。

5.6.1通用安全要求

5.6.1.1操作部位应设置急停开关。 5.6.1.2各传动部件与其他危险部位应设有防护装置，防护装置应符合GB/T8196的规定。 5.6.1.3在其他可能危及人身安全且不宜设置防护装置的危险部位应有醒目的安全警示标志，安全警 示标志应符合GB/T25517.1的规定。 5.6.1.4操作机应配备质量不小于2kg的干粉灭火器。灭火器应符合GB4351.1的规定。灭火器的安 装应便于取出市政定额、预算，

5.6.2非防爆型操作机安全要求

5.6.3防爆型操作机安全要求

5.6.3.1电动机应为防爆电动机，并应符合GB3836.1和GB3836.2的规定。 5.6.3.2电磁起动器（控制箱）等电气配套件应符合GB3836.1、GB3836.2和GB3836.4的规定。 5.6.3.3胶管应符合MT191的规定。 5.6.3.4外露壳体采用非金属聚合物时，其阻燃抗静电安全性能应符合MT113的规定。 5.6.3.5操作机用控制电缆应符合MT818.9的规定，其余电缆应符合MT818.5的规定。 5.6.3.6操作机前方应设置照明灯，尾部应设置信号灯。照明灯和信号灯应符合MT221的规定。 5.6.3.7操作机应安装声光警示装置。声光警示装置应符合GB3836.1、GB3836.2和MT209的规定。

5.6.3.1电动机应为防爆电动机，并应符合GB3836.1和GB3836.2的规定。 5.6.3.2电磁起动器（控制箱）等电气配套件应符合GB3836.1、GB3836.2和GB3836.4的规定。 5.6.3.3胶管应符合MT191的规定。 5.6.3.4外露壳体采用非金属聚合物时，其阻燃抗静电安全性能应符合MT113的规定。 5.6.3.5操作机用控制电缆应符合MT818.9的规定，其余电缆应符合MT818.5的规定。 5.6.3.6操作机前方应设置照明灯，尾部应设置信号灯。照明灯和信号灯应符合MT221的规定。 5.6.3.7操作机应安装声光警示装置。声光警示装置应符合GB3836.1、GB3836.2和MT209的规定

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作机正常工作时按GB/T3767的要求检验噪声。

6.2.1操作机以最大速度直线行走，用秒表测量通过测试区域20m所用时间。试验重复3次 （1）计算行走速度。

v—行走速度，单位为米每分（m/min)； ti、2、t——每次行走所用时间，单位为分（min)。 6.2.2操作机以最低稳定速度直线前进或后退各20m，测量其跑偏量。试验重复3次，取最大值为跑 偏量。 6.2.3爬坡能力及制动稳定性按GB/T19929一2014中第5章和第6章规定的方法检验。操作机低速行 走，上坡和下坡各制动一次，观察制动稳定性和工作压力，操作时检查有无滑行、异常响声及机件卡滞 现象。 6.2.4调节履带张紧机构，使操作机往复3次，观测履带是否张紧。 6.2.5用钢卷尺测量除履带板外底架最低点 面间的距离，此为离地间隙，

6.3.1用钢卷尺测量最大作业高度、最大作业宽度和最大作业深度。 6.3.2操作检查喷嘴头动作是否灵活无卡滞。 6.3.3支腿支撑固定后，喷射臂起升→+喷射臂全展开至最大位置→+喷射臂左右回转至最大位置一 喷射臂左右回转时各制动一次→喷嘴头摆动、轴向转动至最大位置→+喷射臂回收至起始位置为一个 工作循环。试验不少于10个工作循环，以检验是否符合5.3.3和5.3.4的规定

6.4.1检验喷射臂机构时，测量溢流阀的调定压力。将操纵手柄推到极限位置，压力稳定后保持 20s，显示压力即为溢流阀的调定压力。 6.4.2按6.3.3的规定试验结束后，喷射臂在全展开状态，悬挂额定载荷的配重，停稳后熄火，静 置2h，用百分表测量变幅液压缸活塞杆的位移量。 6.4.3在测量位移量时检验液压系统渗漏。固定结合部位有油迹但未形成液滴，运动结合部位有液滴 形成但不滴落为合格。 6.4.4在6.3.3试验开始前用红外线测温仪测量油箱出口油温，试验结束后再次测量油箱回油口处液压 油的温度，记录温升及液压油温度以检验其是否符合5.4.5的规定。 6.4.5按GB/T17489的规定对液压油进行取样，用颗粒计数法检验液压油的清洁度。

用绝缘电阻表测量电动机与电气控制箱的绝缘电阻，测量两次，两次测量值均符合要求时结果为 合格。

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管路布置与涂漆表面质量采用目测检验。漆膜厚度用电磁式膜厚计测量，漆膜附着力按。 1979规定的方法检验。

操作机的检验分为出厂检验和型式检验。

7.2出厂检验 7.2.1每台操作机须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的 文件。 7.2.2出厂检验项目为5.2、5.3、5.4.2~5.4.5、5.4.6a）、5.5、5.6.1和5.7。

7.3.1有下列情况之一时，产品应进行型式检验：

a）新产品试制或老产品转厂生产； b）正式生产的产品，结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能： c）正式生产的产品每满五年； d）产品停产两年以上恢复生产； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 7.3.2型式检验应包括本标准的全部要求。 7.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。如5.6中有一项不合格，则判定型式检 验不合格：其余项目如检验不合格应加倍抽检，若仍不合格，则判定型式检验不合格。

8标志、标签、使用说明书

8.1每台操作机均应在适当而明显的位置固定产品标牌。标牌应符合GB/T13306的规定公共安全标准，并标明下列 内容：

a）制造厂名称及地址； b）产品名称及型号； c）主要技术参数； d）矿用产品安全标志； e）产品执行标准编号； f）生产日期及出厂编号。 3.2操作机的使用说明书应符合GB/T9969的规定。 3.3操作机的包装标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定。内容应包括： a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称； c）合同号、产品名称及型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸； e）起品作业标志和储运图示标志

a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称； c）合同号、产品名称及型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸； e）起吊作业标志和储运图示标志。

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操作机的包装应符合GB/T13384的要求。包装箱应牢固可靠GBT标准规范范本，并应采取防潮措施。 陆路或水路运输时，专用作业装置应固定可靠。用吊装方式装卸时，需用专用吊具装卸，以 设备。

a）产品质量合格证明文件； b）产品使用说明书； c）装箱清单； d）随行附件清单； e）矿用产品安全标志证书复印件。 9.4操作机长期停放时应切断电源，放置于通风、防潮及有消防设施的场所，并按使用说明书的规定 进行保养维护。

版权专有侵权必究 书号：15111·13567 定价： 15.00元