NB／T 10717-2021  矿山压力监测系统通用技术条件

5.5.1液压支架工作阻力及下缩量监测与显示功能

系统应具有液压支架工作阻力及下缩量监测、列表显示、曲线显示和模拟动画显示功能，主要内 ：工作面名称、被测量名称、支架号、初撑力、最大工作阻力、工作阻力、下缩量监测值、统计值、

5.5.2锚杆（索）应力监测与显示功能

系统应具有锚杆（索）应力监测、列表显示、曲线显示和模拟动画显示功能市政图纸、图集，主要内容包括：监测 皮测量名称、铺杆（索）号、锚杆（索）应力监测值、统计值、时间等

5.5.3钻孔应力监测与显示功能

系统应具有钻孔应力监测、列表显示、曲线显示和模拟动画显示功能，主要内容包括：监测地点、 名称、钻孔号、钻孔应力监测值、统计值、时间等

5.4巷道顶板位移、顶板离层位移监测与显示功

系统应具有巷道顶板位移、顶 显示和模拟图显示功能，主要内容 益测地点、被测量名称、顶板 页板下沉速度、统计值、时间等

5.5.6存储与查询功能

存储与查询功能主要内容包括： a）存储主要内容包括：监测地点、被测量名称、监测值、统计值、报警值、传感器编号、分站编号、采 集分站编号（可缺省）、设备故障、时间等； b) 以液压支架工作阻力、下缩量、初撑力、最大工作阻力、锚杆（索）应力、钻孔应力、顶板位移、顶 板离层位移、顶板下沉速度等监测值和统计值为索引的查询功能； c） 以监测值报警为索引的查询功能； d）以传感器、采集分站、分站等监测设备为索引的查询功能； e）以监测设备故障为索引的查询功能等

系统应具有报表、曲线、模拟图等召唤打印功能（定时 顶板位移、顶板下流速度 顶板离层

移等1、报警值、监测值、统计值、时间等

系统应具有人机对话功能，以便于系统生成、参数修改、功能调用、控制命令输入等。并具有操作权 限管理的功能。

系统应具有自诊断功能。当系统中传感器、分站、采集分站、传输接口、电源等设备发生故障时，报 警并记录故障时刻和故障设备，以供查询及打印

5.5.10双机切换功能

系统应具有双机切换功能。系统主机应双机备份，并具有手动切换功能或自动切换功能。当工作 主机发生故障时，备份主机投入工作

5.5.11数据备份功能

系统应具有数据备份功能。

系统应具有数据备份功能。

5.5.12 备用电源功能

系统应具有备用电源。

5.5.13网络通信功能

系统应具有网络通信功能。

5.6.1液压支架工作阻力传感器主要技术指标

量程和误差宜满足下列要求： a）量程：不小于0MPa～60MPa； b）误差:不大于2.0% F.S。

5.6.2液压支架活柱下缩量传感器主要技术指标

量程和误差宜满足下列要求： a）量程：不小于0mm~200mm； b）误差：不大于1.0%F.S。

5.6.3锚杆（索）应力传感器主要技术指标

量程和误差宜满足下列要求： a）量程：不小于0kN～400kN； b) 误差:不大于 4.0% F.S。

5.6.4钻孔应力传感器主要技术指标

量程和误差宜满足下列要求： a）量程：不小于0MPa~25MPa

NB/T10717—2021

b）误差不大于 2.5% F.S

6.5顶板位移传感器主要技术指标

顶板位移传感器主要技术

量程和误差宜满足下列要求： a）量程：不小于0mm~300mm； b) 误差:不大于 2.5% F.S。

5.6.6顶板离层位移传感器主要技术指标

量程和误差宜满足下列要求： a）量程：不小于0mm~300mm； b）误差：不大于1.0%F.S。

5.6.7模拟量输入传输处理误差

模拟量输入传输处理误差应不大于0.5%

模拟量输入传输处理误差应不大于0.5%

5.6.8累计量输入传输处理误差

累计量输人传输处理误差应不大于0.5%

累计量输入传输处理误差应不大于0.5%。

5.6.9系统巡检周期

液压支架工作阻力传感器 检周期应不大于20S；锚杆 传感器、钻孔应力传感器、顶板位移传 器系统巡检周期应不大于5mir

5.6.10画面响应时间

福画面85%的响应时间应不大于2s，其余画面应

5.6.12最大传输距离

锚杆（索）应力传感器、钻孔应力传感器、顶板位移传感器、顶板离层位移传感器至分站之间的有线 传输距离应不小于2km（另有注明除外）；液压支架工作阻力传感器、液压支架活柱下缩量传感器至分 站之间的有线传输距离应不小于500m（另有注明除外）；分站至传输接口有线传输距离应不小于 10km；传感器至分站或采集分站、采集分站至分站、采集分站之间无遮挡无线传输距离应不小于 20m

5.6.13最大监测容量

系统允许接人的分站数量宜在8、16、32、64、128、256等中选取；被中继器等设备分隔成多段的系 统，每段允许接人的分站数量宜在8、16、32、64、128、256等中选取。分站所能接人传感器的数量宜在 2.4.8.16.32.64.128.256等中选取

5.6.14双机切换时间

从工作主机故障到备用主机投入正常工作时间应不大于60s

5.6.15备用电源工作时间

电后，备用电源向系统连续供电时间应不小于4

实时监测值存盘记录应保存3个月以上；统计值、报警/解除报警状态及时刻、累计量值、设备故 求复正常工作状态及时刻等记录应保存2年以上。当系统发生故障时，丢失上述信息的时间长度 大于60S。

页板位移传感器、顶板离层位移传感器远程本安供电距 离应不小于2km（另有注明除外）；向液压支架工作阻力传感器、液压支架活柱下缩量传感器远程本安 供电距离应不小于500m（另有注明除外）。

系统的信息传输性能应满足MT/T899的有关要求，

5.8电源波动适应能力

供电电压在规定的电压波动范围内变化时，系统的主要功能和主要技术指标应不低于本文 求。

系统应进行工作稳定性试验，通电试验时间应不小于7d，其主要功能和主要技术指标应：*合 牛的要求。

5.10.1系统应能通过GB/T17626.3一2016规定的、试验等级不低于1级的射频电磁场辐射抗扰度试 验，系统应能正常工作。 5.10.2系统应能通过GB/T17626.4一2018规定的、试验等级不低于1级的电快速瞬变脉冲群抗扰度 试验，系统应能正常工作。 5.10.3系统应能通过GB/T17626.5一2019规定的、试验等级不低于1级的浪涌（冲击）抗扰度试验， 系统应能正常工作。

统平均无故障工作时间（MTBF)应不小于800H

系统中用于煤矿爆炸性环境的设备及其关联设备应符合GB3836.1～GB3836.4的规定。在 不境中传输的信号应为本质安全型信号

中进行： a）环境温度：15℃~35℃； b）相对湿度：45%~75%； c）大气压力：86kPa~106kPa

试验用电源应满足以下要求： a）交流供电电源： 1）电压：误差不大于2%； 2）频率：50Hz，其误差不大于1%； 3）电压总谐波畸变率：不大于5%。 b) 直流供电电源： 1）电压：误差不大于2%； 2）周期与随机偏移：△U"/U。2不大于0.1%。 试验仪器和设备 3.1试验仪器和设备的准确度应能满足所测性能对准确度的要求，其自身准确度应不大于被测参数 3倍的允许误差。 3.2试验仪器和设备的性能应符合所测性能的特点。 3.3试验仪器和设备应检定或校准合格。 3.4试验仪器和设备的配置应不影响测量结果

6.3.1试验仪器和设备的准确度应能满足所测性能对准确度的要求，其自身准确度应不大于被测参数 1/3倍的允许误差。 6.3.2试验仪器和设备的性能应符合所测性能的特点。 6.3.3试验仪器和设备应检定或校准合格。 6.3.4试验仪器和设备的配置应不影响测量结果。 6.3.5主要试验仪器和设备的特性要求应符合MT/T1004的规定。

6.4 受试系统的要求

4.2出厂检验和型式检验时，系统测试至少应具备下列设备： a）中心站设备1套，一般包括传输接口1台、主机（含显示器）、打印机等设备（对双机系统可根据 具体情况适当增加设备）； b) 分站和采集分站（可缺省）：出厂检验时，为订货的全部分站和采集分站；型式检验时应不少于 3台；若具备分站电源，应包括在其中；若有多种型式的分站（或具有分站功能的设备）和采集 分站，每种至少1台； c）每种本安电源最大组合负载的各种传感器及其他设备。 4.3受试系统中的设备应是出厂检验和型式检验合格的产品。

1）△U为周期与随机偏移的峰到峰值。 2）U。为直流供电电压的额定值。

按MT/T772一1998中第7章的有关规定进行

6.7.1液压支架工作阻力及下缩量监测与显示功能试验

NB/T107172021

模拟工作阻力及下缩量传感器输出值，检查系统是否能够实现5.5.1规定的液压支架 下缩量监测与显示功能

6.7.2锚杆（索）应力监测与显示功能试验

模拟锚杆（索)应力传感器输出值，检查系统是否能够实现5.5.2规定的锚杆（索）应力监测与 能。

6.7.3钻孔应力监测与显示功能试验

6.7.4巷道顶板位移、顶板离层监测与显示功能

分别模拟顶板位移、顶板离层位移传感器输出值，检查系统是否能够实现5.5.4规定的顶板位 板离层位移监测与显示功能，

6.7.5报警功能试验

模拟液压支架工作阻力、下缩量、锚杆（索)应力、钻孔应力、巷道顶板位移、顶板离层位移、顶板 度等报警值，观察系统是否报警。

6.7.6存储与查询功能试验

6.7.7打印功能试验

6.7.8 人机对话功能试验

6.7.9自诊断功能试验

6.7.10双机切换功能试验

6.7.11数据备份功能试验

关闭主机或服务器，检查是否可以通过备用主机或服务器查询到备份数携

6.7.12备用电源试验

MT/T772—1998中8.15的规定进行。

6.7.13网络终通信功能试验

将系统接入网络，检查是否可以通过网络进行监测、报警和查询等

6.8主要技术指标测试

8.1液压支架工作阻力传感器主要技术指标测

模拟液压支架工作阻力变化，检查在规定的量程内，传感器输出值是否满足误差要求。

8.2液压支架下缩量传感器主要技术指标测试

模拟液压支架下缩量变化，检查在规定的量程内，传感器输出值是否满足误差要求。

6.8.3锚杆（索）应力传感器主要技术指标

6.8.4钻孔应力传感器主要技术指标

6.8.5顶板位移传感器主要技术指标

6.8.6顶板离层位移传感器主要技术指标

6.8.7输入传输处理误差测试

6.8.8累计量输入传输处理误差

6.8.9系统巡检时间测

5.8.10画面响应时间测

6.8.11系统传输误码率测试

6.8.12最大传输距离测

最大传输距离测试包括如下内容：

a）分站至传输接口有线传输距离测试：按系统要求的网络结构、传输介质和最大传输距离连接分 站和传输接口，检查系统是否能正常工作； b）1 传感器至分站的有线传输距离测试：按系统规定的网络结构、传输介质和最大传输距离连接分 站和传感器，检查系统是否能正常工作； c）无线电传输距离测试：设置两个无线通信设备相距不小于相关标准规定的通信距离，检查是否 能正常通信

安MT/T899的有关规定进行。

6.10电源波动适应能力试验

按MT/T772一1998中第11章的有关规定进行。

6.11工作稳定性试验

6.12抗干扰性能试验

按GB5080.7的有关规定进行土方机械标准规范范本，采用定时截尾试验方案。失效判定应符合GB/T5080.1一201 2的有关规定

按GB3836.1GB3836.4的有关规定进行，

检验一般分出厂检验与型式检验两类。

7.2.1每套系统均需进行出厂检验，合格产品应给予合格证。

7.2.1每套系统均需进行出厂检验楼梯标准规范范本，合格产品应给予合格证。 7.2.2出厂检验一般由制造厂质检部门负责进行。 7.2.3检验项目应符合表1中出厂检验项目的规定

7.2.3检验项目应符合表1中出厂检验项目的