5.2.11最小转弯半径的测定

0.01gG 2hL

a）对于轨轮式装载机，在符合装载机轨距最小弯道平径要求的轨道上，自行检查其通过能力。 b）对于履带式装载机，在试验场，以最大转向做原地回转，或以最大转向角做前进左、前进右、 后退左、后退右四种方式的回转各三次。所测得的回转中心轴线至外侧履带中心线间的距离和 回转中心轴线至装载机车体最外侧一点间的距离，即为履带式装载机的履带最小转弯半径和装

暖通标准规范范本JB/T55032017

载机最小转弯半径。 c）对于轮胎式装载机，在试验场，以最大转向做原地回转，或以最大转向角做前进左、前进右、 后退左、后退右四种方式的回转各三次。所测得的回转中心轴线至装载机车体最外侧一点间的 距离，即为装载机最小转弯半径。 5.2.12爬坡能力的测定：在试验场，考核履带式或轮胎式装载机以空载工况不停机地连续通过的最大 坡度角。坡道上应有压实覆盖层，总长度应超过机器长度的3倍，考核履带式装载机坡度角的最大值为 21%，考核轮胎式装载机坡度角的最大值为14%。试验时履带式或轮胎式装载机以其具有的爬坡能力以 后退方式上坡，以前进方式下坡，往返试验各三次。

5.2.13行走速度的测定：

a）对于轨轮式装载机，在试验场轨道上行走，用秒表、米尺测定10m距离内（两端设有适当的助 走距离）往返行走一次的最大平均速度。测量不少于3次，取算术平均值。 b）对于履带式装载机，在试验场直线路面上行走，用秒表、米尺测定10m距离内（两端设有适当 的助走距离）往返行走一次的最大平均速度。测量不少于3次，取算术平均值。 c）对于轮胎式装载机，在试验场直线路面上行走，用秒表、米尺测定30m距离内（两端设有适当 的助走距离）往返行走一次的最大平均速度。测量不少于3次，取算术平均值。 5.2.14操纵力的测定在工作状态下进行。在操纵杆正常操纵时的中心位置用测力计或压力计测定操纵 杆全行程中的最大操纵力。 5.2.15噪声按GB/T25613和GB/T25615规定的方法，分别按工作机构和刮板运输机构不动作及工作 机构和刮板运输机构均空载运行两种工况进行测定。 5.2.16废气排放按GB/T8190.4和GB/T8190.2规定的方法进行测定。 5.2.17空载运转试验：在制造厂试验场进行，空载运转不小于1h。 5.2.18负载运转试验：在制造厂试验场或地下巷道进行，装岩量不少于200m。 5.2.19密封性能的测定：在受检部件进行空载运转60min及额定载荷下试车30min后，观察各动静 密封处渗漏油情况，如油液沿缝处渗出，评定为渗油，渗出油形成油滴或消到机体底部、地面，评定为 漏油。

6.1.1检验分为出厂检验和型式检验。

6.1.2定型产品逐台做出厂检验。

6.1.3型式检验应从出厂检验合格的产品中抽

6.2.1立爪装载机的出厂检验应符合表6的规定

表6立爪装载机的出厂检验项目

JB/T55032017

表6立装载机的出厂检验项目（续）

6.2.2挖掘装载机的出厂检验应符合表7的

6.2.2挖掘装载机的出厂检验应符合表7的规定。

表7挖掘装载机的出厂检验项目

6.2.3每台装载机须经出厂检验合格后方能出厂，并附有证明产品质量合格的文件。

6.3.1有下列情况之一时，产品应进行型式检验：

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能； c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。

6.3.2型式检验包括除4.4外的全部技术内容。

煤矿标准规范范本7标志、包装、使用说明书、运输利

标志、包装、使用说明书、运输和购存

JB/T55032017

a）商标； b）产品型号、名称和产品执行标准编号： c）产品主要技术参数； d）产品出厂编号； e）生产日期； f）制造厂名称和详细地址。 7.1.2隔爆型装载机电气设备应按GB3836.1的规定设置铭牌，在外壳表面的明显位置上固定不可磨 灭的凸纹标志“Ex”。电气设备铭牌上应标明防爆标志“dI”

7.2.1装载机须整体包装，外露加工表面应涂防锈油。

a）产品质量合格证； b）使用说明书； c）装箱单； d）液压原理图和电气原理图： e）其他有关的技术资料。 7.2.3随机技术文件包装后与随机备件、工具和附件随整机发运 7.2.4装载机包装应符合GB/T13384的规定。 7.2.5装载机包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 7.2.6装载机包装应符合水、陆运输的要求。

垫片标准产品使用说明书的编制及内容应符合（ 9969的规定。

整机起吊时，必须在起吊位置上起吊，整机运输时，必须平放并捆扎牢

7.5.2装载机存放六个月以上，应重新进行防