产品技术文件参照表B.1列出的项且标明。

5.3.2产品宜给出的输

5.3.3输出参数要求

产品输出参数应符合表1的要求。

螺母标准5.3.4蓄能器充气压力要求

蓄能器充气压力允差为标明数值的土5%。

蓄能器充气压力允差为标明数值的土5%

5.3.5冲击机构活塞启动平稳性要求

产品冲击平稳性应符合以下要求： 冲击机构最小启动压力应不大于产品所标明最小冲击压力的20%； 在最小启动压力下，冲击活塞应能平稳运行。

5.3.6冲击流量要求

产品的冲击流量应符合所标明的数值。

5.3.7回转流量要求

产品的回转流量应符合所标明的数值。

产品的回转流量应符合所标明的数值

5.3.8凿孔速度要求

产品的凿孔速度宜符合表2的规定。

JB/T71692017

B/T71692017

表2产品凿孔速度要求

5.4 安全与噪声要求

5.4 安全与噪声要求

5.4.1蓄能器的安全要求

5.4.1.1蓄能器应符合JB/T7036的要求。 5.4.1.2蓄能器应具有安全警示标志，产品技术文件应标明蓄能器氮气充气压力。 5.4.1.3蓄能器应充入高纯氮气。 5.4.1.4产品出厂前、维修时、运输中、报废时，应完全泄掉蓄能器充气压力。

5.4.2冲击机构静载耐压要求

冲击机构应在表3规定的耐压试验压力下做静载耐压运行试验，不得有外泄漏、破损、变形等 象。

表3静载耐压试验压力值

5.4.3冲击机构运行耐压要求

5.4.4产品噪声要求

产品的噪声应符合表1的规定。

产品不拆机工作寿命应不小于8000钻米

产品不拆机工作寿命应不小于8000钻米。

6.1产品制造与装配质量检验方法

6.1.1产品用液压油的清洁度检验应按GB/T20082的规定进行。

6.1.1产品用液压油的清洁度检验应按GB/T20082的规定进行。 6.1.2产品装配质量按照JB/T7165的规定进行检验。 6.1.3目测检查产品表面涂装质量。

6.2几何尺寸与机重检测方法

JB/T71692017

6.2.1检查产品技术文件中几何尺寸与机重的标注宜符合5.2.1的要求。 6.2.2产品外形尺寸的测量采用分度值不大于1mm的钢卷尺或钢直尺进行。钎尾规格尺寸的测量采用 游标卡尺进行。 6.2.3产品的机重用称重法测量。测量用衡器的分度值应不大于0.2kg。

6.3工作性能检测方法

6.3.1输入参数的标注检查

6.3.2输出参数的标注检查

6.3.3蓄能器充气压力检查

6.3.4冲击机构启动平稳性试验

手动调节调压阀，观察设置在冲击机构进油管路中的压力表，从零开始逐步调高压力，直到 活塞能平稳运行至少5min时。记录下此时压力值，即为冲击机构活塞的启动压力。

6.3.5冲击压力与流量检测方法

6.3.5.1在冲击进油和冲击回油管路中设置压力仪表测量进油和回油压力。压力仪表安装位置与冲击 机构进（回）油口位置距离应不大于6m，压力仪表的精度应不超出土1.5%。 6.3.5.2在冲击进油或冲击回油管路中设置流量仪表，测量进油或回油流量。流量计的精度应不超出 3%。 6.3.5.3将冲击压力调整到产品规定的数值时，记录冲击流量，流量应在产品规定的范围内。

6.3.6冲击性能检测方法

6.3.6.6冲击功率按公式（1）进行计算

式中： P—冲击功率，单位为千瓦（kW)； E冲击能，单位为焦（J)； f—冲击频率，单位为赫（Hz)。

JB/T71692017

6.3.7回转压力流量检测方法

6.3.7.1在回转进油和回转回油管路中设置压力仪表测量进油和回油压力。压力仪表安装位置与回转 机构进（回）油口位置距离应不大于6m，压力仪表的精度应不超出土1.5%。 6.3.7.2在回转进油或回油管路中设置流量仪表测量进油或回油流量。流量计的精度应不超出土3%。 6.3.7.3将回转压力调整到产品规定的数值时，记录回转流量。流量应在产品规定的范围内

6.3.8回转性能检测方法

6.3.8.1在回转进油和回转回油管路中设置压力仪表测量进油和回油压力，压力仪表安装位置与回转 机构进（回）油口位置距离应不大于6m。压力仪表的精度应不超出土1.5%。 6.3.8.2在回转进油管路中设置流量仪表测量进油或回油流量。流量计的精度应不超出土3%。 6.3.8.3产品的回转转速和回转扭矩测量应按GB/T5621的规定进行。转速的测量仪表精度应不超出 ±2%。

6.3.9凿孔速度检测方法

6.3.9.1将产品固定在测试台架上，在表2规定的凿岩条件下，将冲击压力、回转压力调到技术文件 规定的数值。将推进力、排粉水或空气压力调整到最优状态。取3个凿孔区段的凿孔速度的算术平均值 作为产品的凿孔速度。每个岩孔凿孔深度应不低于300mm。 6.3.9.2产品凿孔速度的检测可来用凿孔速度测试仪进行；或通过钢直尺和秒表测量孔深和凿孔时间 计算出凿孔速度。

6.4.1蓄能器的安全检查

6.4.2冲击机构静载耐压检验

6.4.3冲击机构运行耐压检验

产品的冲击机构运行耐压试验应在试验台架上进行。将试验压力调节为最高冲击压力的 连续运转30s后，目测检查产品应无渗漏、开裂、连接松动等异常现象。

6.4.4产品噪声测量

产品噪声测量按GB/T5898规定的方法进行。

产品的不拆机工作寿命应根据产品工作现场不拆机的实际凿孔累计米数来计算。应以不少于3台 产品数据的算术平均值，作为产品的不拆机工作寿命，

JB/T Z1692017

产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验由制造企业质量检验部门进行，型式检验委托法定产品 质量监督检验机构进行。

7.2.1每台产品都应进行出厂检验，在所有出厂检验项目合格，并附有产品质量检验合格证后方可 出厂。 7.2.2制造企业应制定具体的产品出厂检验规范，由制造企业质量检验部门根据检验规范进行产品出 厂检验。检验项且见表4。

表4检验项目和质量特性类别

.3.1有下列情况之一时，产品应进行型式检验： 研制的新产品（包括老产品转厂）； 产品在设计、工艺或使用的材料方面有重大改变； 产品长期停产后，恢复生产； 成批或大量生产的产品，每五年进行一次型式检验； 一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。 .3.2 型式检验的样品，应从出厂检验合格的样品中随机抽取。 7.3.3产品抽样规则按7.5和7.6的规定。 7.3.4根据检验结果，应按7.7的规定对检验批做出合格与否的判定

JB/T71692017

7.4检验项目和质量特性

7.5.1本标准采用GB/T2828.1一2012规定的正常检验一次抽样方案。 7.5.2以2台～8台单位产品作为一个提交检验批的量。 7.5.3采用一般检验水平I。 7.5.4抽样检验应按表5的规定进行。抽样方案中的AQL、Ac、Re、均按计数法（即不合格项目数） 计算。

本应从制造企业的成品 抽样时，库存量应不少于检验批的量， 宝整的质量检验、入库凭证等原始资料。

7.7.1根据抽样方案，对样本进行全数检验。当样本中各样品的质量特性类别对应的不合格项目数小 于或等于Ac时，则样品的该类别判为合格；大于或等于Re时，则样品的该类别判为不合格。 7.7.2检验应按各类别抽样方案分别对样品做出合格与否的判定。当样品的各类别全部合格时，该样 品才能判为合格；否则为不合格，并以最为严重的不合格类别判定。 7.7.3当样本中有不合格品时，则应按样品中的最为严重的不合格类别对该检验批做出相应类别的不 合格判定：当样本中无不合格品时，则该检验批才能最终判定为合格。

8标志、包装、使用说明书、运输和

标志、包装、使用说明书、运输和贮存

每台产品均应有标志，其内容如下： 制造企业名称或商标（厂标)； 一产品型号、名称； 产品编号； 制造日期（年、月）。

JB/T71692017

8.2.1每台产品装箱前各接口（油、气、水）处，应用塑料或钢制的密封塞封堵，不许 料布、纸等材料封堵。

8.2.3产品包装箱应附有下列

装箱单； 产品合格证； 产品使用说明书； 产品备件手册。

8.3.1产品使用说明书应符合GB/T9969的规定。

8.3.1产品使用说明书应符合GB/T9969的规定。 8.3.2产品使用说明书应标明螺纹的强度等级与拧紧扭矩。

产品在运输和贮存过程中不得受到雨水侵蚀。产品应放在阴凉干燥的仓库内，不得露天存放 运输和贮存时应泄掉蓄能器内的氮气。

JB/T71692017

产品的几何尺寸与机重见表A.1。

附录A （资料性附录） 产品宜给出的几何尺寸与机重

表A.1产品几何尺寸与机重

夜压凿岩机的外形儿何尺寸标注如图A.1所示。

注：本示意图用于表示液压凿岩机外形几何尺寸部位标注，产品实际外形不限于本图示一种类型。

产品输入参数见表B.1。

JB/T71692017

人孔标准附录B (资料性附录) 产品宜给出的输入参数

表B.1产品输入参数

JB/T71692017

产品输出参数见表C.1。

附录C （资料性附录） 产品宜给出的输出参数

石油天然气标准规范范本表C.1产品输出参数