J/T111142010

JR/T11114—2010

串珠锯的型号表示方法如下

一口 用途（R——开采软质饰面石材，Y—开采硬质饰面石材） 主机功率，单位为千瓦（kW） 主飞轮驱动方式（D电动机驱动混凝土结构，N—内燃机驱动） 金刚石串珠（珠） 锯切机（切）

串珠锯的基本技术参数应符合表1的规定。

5.2.1串珠锯在额定的锯切线速度状态下，串珠锯运动应平稳、无爬行现象。 5.2.2转盘装置在回转角度360°的范围内，应旋转平稳。在该范围内的任意角度，均可实现自锁。 5.2.3平移装置应工作平稳、移动顺畅。在移动范围内的任意位置，均可实现自锁。对于主电动机功 率在18.5.kW以下（含18.5kW）的串珠锯，允许不设平移装置。 5.2.4串珠锯配置的稀油集中润滑系统，应保持润滑油路畅通，无泄漏现象。 5.2.5串珠锯应至少配置两个机载导向轮，至少一个独立可移动的水平导向轮和一个独立可移动的垂 直导向轮，机载导向轮的旋转面能相对于主飞轮的旋转面进行位置调节。

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5.3.1串珠锯外观可见部分的表面应喷涂底漆后喷涂油漆，其质量应符合JB/T5000.12的规定。 5.3.2 铸铁件的外观质量应符合JB/T5000.4的规定。 5.3.3 焊接件的外观质量应符合JB/T5000.3的规定。 5.3.4 铸钢件的外观质量应符合JB/T5000.6的规定。 5.3.5 铝合金铸件的外观质量应符合GB/T9438的规定。 5.3.6 机械加工件的外观质量应符合JB/T5000.9的规定。 5.3.7 主要零部件非加工外表面应进行防锈处理。 5.3.8电气系统线路的外露部位应布局紧凑，排列整齐，安装牢固，不应与有相对运动的零部件触碰

5.4.1产品应按照规定程序批准的设计图样和工艺文件的规定进行装配。 5.4.2 串珠锯所用材料和配件，应具备检验合格证或经检验合格后方可使用。 5.4.3 整机装配后各运动和转动部位应运转灵活、平稳，无阻滞、无异常噪声现象。各紧固件连接应 牢固、无松动现象。 5.4.4主飞轮轴、各传动轴应采用不低于GB/T699一1999中45钢力学性能的材料制造，并经过调质 处理。 5.4.5 灰铸铁件应使用GB/T9439中规定牌号的材料制造。 5.4.6 球墨铸铁件应使用GB/T1348中规定牌号的材料制造。 5.4.7 焊接件中使用的碳素结构钢应符合GB/T700中规定牌号的材料制造。 5.4.8 铸钢件应使用GB/T11352中规定的材料制造。 5.4.9 铸铝件应使用GB/T1173中规定牌号的材料制造

5.4.10紧固件应充分紧固并应可靠锁定。

5.5.1串珠锯所使用全部电气控制和执行元器件的设计、制造、安全防护措施的内容、等级等要求必 须符合GB/T3797、GB5226.1中的规定，电气系统的防护等级不低于GB4208一2008中防护等级IP55 的规定。

5.5.2串珠锯应配置机械式断绳保护装置，防止因金刚石串珠绳意外断裂飞出而击伤现场人员。 5.5.3为串珠锯配备的断绳停机装置，应保证断绳后立即停机。 5.5.4串珠锯应配置可移动式操作台，该操作台的电缆长度应在13m以上（含13m），以便操作者能 在远离锯切面危险区的安全位置操作串珠锯。 555电选锯应配器机由联锁装置防止运动机构的超位运动

5.6.1操纵电气系统工作时，各控制开关指示与动作应准确无误。 5.6.2各安全防护装置应牢固可靠，机电联锁装置的工作应准确无误。 5.6.3串珠锯空运转时的整机噪声声压级不应大于75dB（A）。

6.1径向和端面圆跳动公差的检测应按GB/T1958规定的方法进行检验。 6.2运转时间不少于2h。 6.3噪声声压的测定应符合GB/T3768的规定。

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检验分为出厂检验和型式检验。

7.2出厂检验 7.2.1每台串珠锯须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的 文件。 7.2.2出厂检验在制造厂进行，检验项目为5.2.2～5.2.45.35.6以及5.4.11和5.4.12中对装配后零 部件的形位公差要求。

a）新产品试制定性鉴定或老产品转厂生产时： b）正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品长期停产后恢复生产时： d）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。

8标志、包装、运输和购存

8.1.1在每台串珠锯的醒目位置处，都应有标明安全注意事项的标志牌。 B.1.2操作指示标志应安装在串珠锯的显著位置。 8.1.3每台串珠锯在适当的明显位置上固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，并至少注明以

a）产品名称、型号； b）产品执行标准编号： c）产品主要技术参数； d）制造商名称和地址； e）产品制造日期和出厂编号。

a）产品名称、型号； b）产品执行标准编号： c）产品主要技术参数； d）制造商名称和地址； e）产品制造日期和出厂编号。

螺丝标准3.2.1串珠锯的包装及包装箱的设计要

a）到站（港）及收货单位名称； b）发站（港）及发货单位名称； c）包含型号全称的串珠锯名称； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸 e）储运图示标志和起吊作业标记。

8.2.3包装箱内随机文件、备品备件、随机工具应齐全，随机文件应

a）产品合格证明书； b）产品使用说明书； c）装箱单（包括备件及附件清单） d）安装简图； e）电气控制图。

压力容器标准JB/T111142010

8.2.4串珠锯的包装应适合陆路和水路运输及装载要求。 8.3运输和贮存 8.3.1在运输途中，应有防止机体变形和防雨、防锈，防止碰伤的措施。 8.3.2串珠锯应贮存在干燥通风环境中，避免受潮、防止损坏和锈蚀；露天存放时，应有防雨措施； 如果串珠锯的存放期超过一年，每存放一年应进行一次养护处理

珠锯的包装应适合陆路和水路运输及装载要求。 和购存 运输途中，应有防止机体变形和防雨、防锈，防止碰伤的措施。 珠锯应贮存在干燥通风环境中，避免受潮、防止损坏和锈蚀；露天存放时，应有防雨措施 锯的存放期超过一年，每存放一年应进行一次养护处理，