4.2.1主轴应采用不低于GB/T699一1999中45钢力学性能的材料制造，应进行调质处理。 4.2.2主要灰铸铁件应采用不低于GB/T9439一2010中HT200力学性能的材料制造。 4.2.3焊接件采用的碳素结构钢应符合GB/T699一1999的规定。焊接件应符合JB/T5000.3的规定 4.2.4主要零件加工尺寸应满足下列要求：

4.3.1总装时各零件需经检验合格，外购件和外协件应有合格证方能进行装配。 4.3.2产品应按照设计、工艺要求的规定进行装配。 4.3.3整机装配后各运动和转动部位应运转灵活、平稳，无阻滞、无异常噪声现象，各紧固件连接应 牢固、无松动现象。 4.3.4主轴径向圆跳动公差应不大于0.10mm。 4.3.5主轴轴向窜动量应不大于0.05mm。 4.3.6刀盘法兰盘端面外缘跳动公差应不大于0.10mm。 4.3.7相邻两锯片的平行度公差应符合表2的规定。

表2相邻两锯片的平行度公差

4.4.1锯切机外观可见部分的表面应喷涂油漆，其质量应符合JB/T5000.12的规定。 4.4.2主要零部件非加工外表面应进行防锈处理。 4.4.3电气及液压系统线路、管路的外露部位应布局紧凑，排列整齐，安装牢固，不应与有 的零部件接触。

4.5.1整机应设急停按钮线材标准，操作方便、可靠。 4.5.2锯切机外露的转动件均应装设安全防护罩。锯片防护罩应采用半封闭式结构，防护罩应盖住锯 片表面积一半以上。带轮、锯片的防护罩上应有转动方向的标志。对运动时易松脱的零件、部件应设有 防松装置。

4.5.4锯切机应在人体通往操作室的过道上装设防护栏。 4.5.5外露电缆线应加装波纹套管。

4.5.4锯切机应在人体通往操作室的过道上装设防护栏。

4.7.1各转动、传动机构工作时应灵活自如、平稳、安全可靠，不应发生振动、冲击和异常 4.7.2 操纵电气系统工作时，各控制开关指示与动作应准确无误。 4.7.3 液压系统工作时应调节灵敏、传动平稳，不应有渗油现象。 4.7.4 各安全防护装置应牢固可靠。 4.7.5空载运转使主轴轴承达到稳定温度，主轴轴承最高温度不应大于75℃，温升不应大于40℃，油 箱内油温不应大于75℃。 4.7.6锯切机空运转时的整机噪声声压级不应大于85dB（A）。

4.8.1在进行负载试运转前，须进行空运转试验且各项指标应符合4.7.1～4.7.6的规定。 4.8.2在切割过程中，锯片应平稳切割，无明显冲击或振动。 4.8.3经过起动、换向、进给、停止反复10次试验，锯切机各个功能应达到准确、灵敏、可靠、平稳， 控制系统安全可靠，无故障。

锯切机成套供应范围包括底座、机头、轨道、锯片防护罩、锯片等。

5.1.1对4.3.4、4.3.6的检测应按GB/T1958规定的方法进行检验。 5.1.2对4.3.5的检测：对主轴加一个规定的双向轴向推力（约150N～200N)，将百分表测头触及主 轴前端面中心，测取读数。 5.1.3对43.7的检测：取沿锯片圆周均匀分布的四处，用游标卡尺测取读数差。

5.2.1连续运转时间不应少于2h。 5.2.2 运转过程中应符合4.7.1～4.7.3的规定。 5.2.3月 用温度计分别在靠近主轴轴承处及油箱内测量，温度、温升应符合4.7.5的规定。 5.2.4噪声声压值的测定应符合GB/T3768的规定。

5.2.1连续运转时间不应少于2h。

JB/T 111152010

5.2.5液压缸等液压系统应进行压力试验。试验压力为工作压力的1.25倍，保压10min，不得有渗油、 漏油现象

5.3.1锯切机选择进给量10mm、进给速度1000mm/min，对花岗岩荒料连续负载试验时间达1h后， 整机各项性能应达到4.8.1、4.8.2的要求。 5.3.2用通用量具检测切割的石板材厚度偏差和平面度公差应符合4.6的规定

检验分为出厂检验和型式检验

a）新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时： b）正式生产后过滤器标准，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产后的定期检验； d）长期停产后恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： f）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时

6.3.2型式检验应包括本标准的全部要

7标志、包装、运输和赔存

产品标牌应固定在锯切机的明显位置， ，标牌的型式、尺寸应符合GB/T13306的规 容： a）制造厂名称及地址； b）产品名称、型号； c）产品制造日期、出厂编号； d）产品执行标准编号； e）产品主要技术参数。

的规定发电厂标准规范范本，其内容应包括： a）到站（港）及收货单位； b）发站（港）及发货单位； c）产品名称与型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸： e）储运图示标志和起吊作业标记。 7.3电气部件或部位包装应防潮、防震。 7.4产品外露加工面应涂防锈材料并包扎好。

7.5包装箱内随机文件、各品各件、随机工具应齐全，随机文件应包括

包装相内随机文 a）产品合格证明书； b）产品使用说明书； c）装箱单（包括备件及附件清单）； d）安装图； e）电气控制图。 7.6锯切机在运输途中，应有防止机体变形和防雨、防锈，防止碰伤的措施。 7.7锯切机的贮存应防止损坏和锈蚀，贮存期超过一年的，加工面部分应重新涂刷防锈油脂。