5.7.1外露金属表面应进行防锈处理；铸件表面应光洁平整，不得有砂眼、气孔、浇冒口凸起，飞边、 毛刺应铲除磨平；锻件非加工表面飞边、毛刺应清除干净。 5.7.2各操纵标牌应字迹清晰，并固定在与操纵位置相适应的明显部位。 5.7.3产品标牌应字迹清楚，不得有刻痕、脱漆、锤印，安装应牢固、端正。 5.7.4涂装应符合JB/T5946的规定。

5.8.1多功能工作臂

若安装多功能工作臂，则应符合以下要求： a）多功能工作臂应安装超载保护装置，且应符合GB/T12602的规定； b）起重作业或高空救人作业时底盘应设置作业用水平仪，以指明支承面倾斜是否在安全许可范 围内； c）多功能工作臂应配备机具快速连接装置； d）每种作业功能应连续进行不少于500次工作循环，动作应平稳、准确，无爬行、振颤、发卡等 异常现象变电站标准规范范本，不应有漏油、机件损坏等异常现象或故障。

若安装随车起重臂，则应符合以下要求： a）在车辆行驶状态时，随车起重臂回转部分不应发生相对转动，吊臂和支腿应能固定，锁紧牢靠； b）随车起重臂两侧均应设有支腿和吊臂的操控装置，且两侧操作方式应一致； c）安全标志和危险图形符号应符合GB/T15052的规定； d）起吊过程中吊臂动作应平稳、准确，无爬行、振颤等异常现象，回转机构做回转运动时，启动、 回转、制动应平稳、可靠，各部件不应出现破坏或永久变形等异常现象； e）随车起重臂应能在最小作业幅度下起吊最大额定起升载荷，在最大作业幅度下起吊相应的额定 起升载荷； f）随车起重臂在最大作业幅度下起吊重量为相应额定起升载荷的1.1倍，其在工作范围内进行回 转时，车辆应保持稳定，与吊臂方位相反方向一侧的支腿最外缘的上翘量不应大于60mm，且 轮胎不应出现离地的现象； g）起吊作业应连续进行500次工作循环，动作应平稳、准确，无爬行、振颤、发卡等异常现象 不应有漏油、机件损坏等异常现象或故障。

若安装挖掘臂，则应符合以下要求： a）回转机构回转、启动和制动应平稳； b）挖掘臂应配备作业机具快速连接装置； c）挖掘作业噪声限值应符合GB16710的规定。

绞盘应符合GB7956.14一2015中4.4.2的规定。

作平台，则应符合以下

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a）工作平台应符合GB/T9465一2018中5.5的规定； b）工作平台与操纵室应安装通话装置，通话装置应不需要手持操作； c）工作平台应设置超载报警装置，当其负载超出额定负载时，应有声光报警信号，并停止臂架动 作，报警声应不小于90dB（A）； d）工作平台应在地面人员易于接近的位置安装应急辅助装置（如汽油机泵、手动泵、电动泵），以 确保在主动力源失效时，工作平台可以返回到一个位置，在此位置作业人员可无危险离开。

5.9机具的摆放、固定和配备

机具的摆放、固定和配备应符合GB7956.1一2014中5.10和5.11的规定。

机具的摆放、固定和配备应符合GB7956.1一2014中5.10和5.11的规定。

6.2.1可靠性行驶应按GB7956.1一2014中6.1.1的规定进行试验。 6.2.2动力性能应按GB7956.1一2014中6.1.2的规定进行试验。 6.2.3 通过性能应按GB1589一2016中附录B的规定进行试验。 6.2.4 制动性能应按GB12676的规定进行试验。 6.2.5 轴荷和质量参数应按GB/T12674的规定进行检查。 6.2.6 质心高度应按GB/T12538的规定进行测量，侧倾稳定角应按GB/T14172的规定进行测量， 6.2.7 目测检查保养、维修时需拆卸的零部件，其应采用焊接或接方式连接，

6.4.1加速行驶车外噪声应按GB1495的规定进行测定。 6.4.2驾驶员耳旁噪声应按GB7258的规定进行测定。 6.4.3作业车行驶用发动机的排气污染物排放应按GB17691的规定进行测定，排气烟度排放应按GB 3847的规定进行测定。

6.4.1加速行驶车外噪声应按GB1495的规定进行测定。 6.4.2驾驶员耳旁噪声应按GB7258的规定进行测定。 6.4.3作业车行驶用发动机的排气污染物排放应按GB17691的规定进行测定，排气烟度排放应按GB 3847的规定进行测定。

6.5外观检查、几何尺寸参数及质量参数测量

6.5.1外观质量应按本标准要求的项目进行检查，检查结果记入表B.1。 6.5.2几何尺寸参数应按GB/T12673的要求进行测量，结果记入本标准表B.2。 6.5.3质量参数应按GB/T12674的要求进行测量，结果记入本标准表B.2。

6.5.1外观质量应按本标准要求的项目进行检查，检查结果记入表B.1。

6.6专用装置性能试验

6.6.1.1空载试验应按GB/T6068一2008中第11章的规定进行。 6.6.1.2额定载荷试验应按GB/T6068一2008中第12章的规定进行。 6.6.1.3动载荷试验应按GB/T6068一2008中第13章的规定进行。 6.6.1.4静载荷试验应按GB/T6068一2008中第14章的规定进行。

6.6.2.1空载试验

起升、下降、伸缩、变幅、回转、支腿收放，分别以低速和高速在最大允许工作范围内进行，观察 有无异常现象。

6.6.2.2额定载荷试验

额定载荷试验要求如下： a）平台承受额定载荷，进行高、低空各3次循环作业，试验中，若因故停机，应重新计算循环 数，试验过程中启动、回转、制动应平稳、准确，无抖动、晃动现象，液压系统无异响和渗派 现象； b）额定载荷试验，平台起升、下降速度不应大于0.3m/s; c）额定载荷试验，最大回转速度不应大于2r/min。

6.6.2.31.25倍额定动载荷试验

平台承受1.25倍的额定载荷，按高、低空作业工况进行3次循环试验。试验过程中启动、回转、 制动应平稳、准确，无抖动、晃动现象，液压系统无异响和渗漏现象。

6.6.2.41.5倍额定静载荷试验

平台承受1.5倍的额定 空中或桥下停留15min，检查液压系 统的可靠性及测量平台下沉量

6.6.3.1挖掘力的测定

挖掘力应按GB/T13332的规定进行测定。检查结果记入本标准表B.3中。

6.6.3.2挖掘臂液压缸移动速度的测定

机器空载，在发动机处于额定转速下进行测定。仪器设备采用卷尺、秒表或位移传感器、转速仪、 油温表等，检查结果记入表B.4中。测定方法如下： a）测定各液压缸伸出和收回的全程长度和动作时间； b）测量液压油温度：

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c）测定发动机转速。

6.6.3.3挖掘作业噪声测

16710的规定进行测量。测量结果记入本标准采

6.6.4随车起重作业

绞盘作业应按GB7956.14一2015中5.4.2的规

5.7.1救人作业稳定性

6.7.1.1水平面上的稳定性

作业车置于坚固的水平支承面上，平台处于允许的极限稳定状态，平台承载1.5倍额定载荷，作业 车应稳定。

6.7.1.2斜面上的稳定性

作业车置于纵坡5%的支承面上，平台处于充许的极限稳定状态，平台承载1.25倍的额定载荷， 业车应稳定。

6.7.2起吊作业稳定性

6.7.2.1抗倾覆稳定性

抗倾覆稳定性应按GB/T6068—2008中15.1的规定进行

覆稳定性应按GB/T6068—2008中15.1的规定进

6.7.2.2抗后倾覆稳定性

抗后倾覆稳定性应按GB/T6068一2008中15.2的规定进行试验

6.7.3抓取作业稳定性

6.7.3.1水平面上的稳方

作业车置于坚固的水平支承面上，抓斗处于允许的极限稳定状态，抓斗承载1.5倍额定载荷，作业 车应稳定。

6.7.3.2斜面上的稳定性

作业车置于纵坡5%的支承面上，抓斗处于允许的极限稳定状态，抓斗承载1.25倍的额定载荷，作 业车应稳定。

性试验累计作业时间不应少于500h，并将试验

6.8.2可靠性指标计算

平均无故障工作时间应按公式（1）计算。

式中： n;—出现第i类故障的次数； 8—第i类故障的危害度系数。 当r,<1时，令r,=1。

可靠度应按公式（3）计算。

式中： R可靠度； t修复故障所用时间总和，单位为小时（h)。 to、t均不含正常保养时间。

.1.2.1 确认检验每年不应少于一次。 .1.2.2 确认检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取不少于一台样机，抽样基数不限。 .1.2.3确认检验项目见表 3。

.1.2.1 确认检验每年不应少于一次。 .1.2.2 确认检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取不少于一台样机，抽样基数不限。 .1.2.3确认检验项目见表 3。

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7.1.3.1凡有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制、定型或老产品转厂生产； b）产品批量生产后，主要结构部件设计及生产工艺有重大改变，应抽样进行相应项目的检验： c）产品停产2年后，恢复生产； d）发生重大质量事故整改后； e）质量监督机构依法提出进行型式检验的要求。 7.1.3.2型式检验项目见表3。

出厂检验项目应全部合格，允许对其缺陷项目进行修复、调试或更换易损件后重检。 确认检验和型式检验时，安全与环保要求项目有一项不符合，则判定该产品不合格；其他项

B标志、包装、运输和贮存

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产品应在明显的位置固定产品标牌，标牌的固定、位置及型式应符合GB/T18411的规定，权 应符合GB7258的规定。

8.2.1多功能抢险救援车出厂采用裸装。

8.2.1多功能抢险救援车出厂采用裸装。

2随机工具、备件、随机文件应有防雨、防激

a）产品合格证； b）使用说明书（包括操作手册、维修保养手册、零部件图册）； c）装箱单； d)备件图册。

3.1多功能抢险救援车采用行驶运输时，应遵守使用说明书中相关新车行驶的规定。 3.2运输应符合陆路和水路交通部门的规定

多功能抢险救援车需长期贮存时，应将燃油和水放尽，切断电路，停放在防雨、防潮、防晒、 独性气体侵害及通风良好的场所，并应按产品使用说明书的规定进行维护和保养。

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附录A （资料性附录） 多功能抢险救援车结构

多功能抢险救援车结构如图A.1、图A.2所示。

市政图纸、图集附录A （资料性附录） 多功能抢险救援车结构

多功能抢险救援车试验记录表见表B.1表B.6

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附录B （规范性附录） 试验记录表

表B.1外观质量检验记录表

出厂编号 试验地点 试验人员

钢结构计算、软件表B.5噪声测量记录表

表B.5噪声测量记录表

表B.6作业可靠性试验记录表