4.4.1橡胶材料的性能指标应符合表3的规定。

表3橡胶材料的性能指标

4.4.2模块式筛板内置的加强钢制骨架，应选择焊接性能良好的材料，材料的力学性能应不低于GB/T 700一2006中Q235B钢的要求，焊缝应均匀，无漏焊、裂纹、咬肉、夹渣等缺陷。 4.4.3张紧式筛板内置加强钢丝绳的抗拉强度应不低于GB/T12753一2020中I级的规定；两侧钢制张 紧钩材料的力学性能应不低于GB/T700一2006中Q235B钢的要求。 4.4.4弛张式筛板内置轮胎用聚酯浸胶帘子布应符合GB/T19390的规定。

桥梁标准规范范本4.5橡胶体与内置复合件的粘接性要求

JB/T14271—2021

内置轮胎用聚酯浸胶帘子布粘合强度应不低于3

5.1外观质量及尺寸检验

反外观质量通过目测检验

秋位验 5.1.2筛板外形尺寸用精度不大于0.2mm的常规量具检测；筛孔尺寸用精度不大于0.02mm的常规量 具检测。 筛孔尺寸a是指筛孔尺寸的算术平均值。该值在筛板长度或宽度方向上的任意三处网孔进行检测， 其中一处选择在筛板中央，另两处在距筛板边缘不小于50mm处任意选择。每处应沿长度、宽度两个 方向检测，筛孔尺寸不大于16mm时检测长度内包含的孔数n应不小于20个；筛孔尺寸大于16mm 时检测长度内包含的孔数n应不小于10个，如图1所示。

筛孔尺寸算术平均值按公式（1）计算。

图1筛孔尺寸算术平均值的检测

5.1.3超差筛孔尺寸应在距离每件筛板边缘不小于50mm的任意两处进行检测。筛孔尺寸不大于16mm 时检测长度内包含的孔数n应不小于20个；筛孔尺寸大于16mm时检测长度内包含的孔数n应不小于 10个，每处必须沿长度、宽度两个方向检测。检测方法为先目测找出大筛孔位置再进行检测，最后按 公式（1)计算结果。

5.2.1橡胶体性能按以下方法进行检验

a）拉伸强度、拉断伸长率应按GB/T528的规定进行检验； b）标准回弹性应按GB/T1681的规定进行检验； C）邵尔A硬度应按GB/T531.1的规定进行检验：

相对体积磨耗量应按GB/T9867的规定进行检验。 帝板橡胶体与内置加强钢制骨架、钢丝绳、张紧钩粘接180°剥离强度应按照GB/T15254的规定 ：筛板橡胶体与内置轮胎用聚酯浸胶帘子布的粘合强度应按照GB/T532的规定进行检验。

筛板的检验分为出厂检验和型式检验。

6.2.1筛板应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。 6.2.2筛板出厂检验在制造厂进行，出厂检验项目应包括4.2、4.3以及表3规定的硬度值。 6.2.3以每天生产的同品种筛板数量为一批次，按照表4规定的抽样数量随机抽取样品进行出厂检验。

时，师权应进行型式检验： a）新产品试制或老产品转厂生产； b）产品正式投产后结构、材料或工艺有较大变化，可能影响产品性能； c）产品停产半年以上市政定额、预算，恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 6.3.2型式检验项目应包括本标准的全部要求。 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取1件进行。如果检验不合格应加倍抽检，若复检 仍不合格则判定型式检验不合格。

7标志、标签、包装、运输和购存

7.1每件筛板应附有标签，标签应注明下列内

7.1每件筛板应附有标签，标签应注明下列内容： a）制造厂名称及地址； b）产品名称及规格型号； c）产品执行标准编号； d）生产日期及出厂编号。

a）收货站及收货单位名称

钢丝绳标准JB/T 142712021

b）发货站及发货单位名称； c）产品名称及型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸； e）起吊作业标志和储运图示标志。 7.3筛板的包装箱和包装件应符合GB/T13384、GB/T37400.13及水路、陆路运输的要求。 7.4随行文件应用防潮袋封装，放入包装箱内。随行文件应包括： a）产品质量合格证明文件； b）产品说明书； c）装箱清单和发货明细表。 7.5筛板在运输过程中应有防腐蚀、防暴晒等防护措施。 7.6筛板应存放在通风、避光的仓库内，且与地面保持不小于100mm的距离，堆叠高度不应大于800mm。 筛板距离热源应不小于1000mm，禁止与酸、碱性物质接触，禁止与汽油、柴油等有机溶剂接触。