5.2.1外购件、标准件、外协件应有合格证，并符合相关标准的规定，经进厂检验合格，方可装配。 5.2.2各操作手柄、按钮应操作轻便、灵活，动作准确可靠、无卡滞现象，并复位准确。 5.2.3产品的起动、制动、转弯、爬坡及直线行走等各种动作应灵活、平稳，产品制动后不应产生自 动下滑、异常声响及卡滞现象。

LJB/T142782021

5.3.1整机安全卫生设计的基本原则、一般要求和特殊要求应符合GB5083和GB/T15706的规定。 5.3.2钻锚护台车预定使用的安全措施应符合GB/T15706的规定。 5.3.3电气设备的安全要求应符合GB/T5226.1、GB5226.3和GB19517的规定，若使用在爆炸性气体 环境中，电气设备应符合GB3836.1～3836.4的规定。 5.3.4钻锚护台车的电缆应采用阻燃型电缆。 5.3.5钻锚护台车的前后照明应能满足行驶和作业工况的需要。所有灯具应安装牢固，完好有效，不 允许因钻锚护台车的振动而松脱、损坏、失去作用或改变光照方向。 5.3.6产品的安全防护装置应符合GB/T25607的规定。 5.3.7设计允许时，操纵台位置处操作者最小活动空间应符合GB/T8420的规定。 5.3.8钻锚护台车应设有电器过载电流保护及液压系统过载压力保护装置。 5.3.9钻锚护台车凿岩作业时的噪声A声压级应不高于125dB（A）。 5.3.10进入操作和维修位置的通道装置应符合GB/T17300的规定。 5.3.11操作和维修空间处的棱角倒钝应符合GB/T17301的规定。 5.3.12钻锚护台车上应安装落物保护装置。安装的落物保护装置不能阻碍操作人员的正常操作活动： 并应符合GB/T17771的规定。 5.3.13钻锚护台车应配备灭火装置；若配置手提灭火器，应符合GB4351.1的规定。 5.3.14钻锚护台车液压管路应固定牢固，避免因振动和冲击而发生损坏和漏油现象；活动的油管应装 有防止磨损的保护装置。 5.3.15在斜坡上使用的钻锚护台车应设置停车制动系统紧固件标准，并应符合GB/T19929的规定。 5.3.16产品的稳定性应符合GB26545一2011中5.5的规定。 5.3.17钻锚护台车应设置安全标志，安全标志和危险图示应符合GB/T25517（所有部分）的规定，

5.3.1整机安全卫生设计的基本原则、一般要求和特殊要求应符合GB5083和GB/T15706的规定。 5.3.2钻锚护台车预定使用的安全措施应符合GB/T15706的规定。 5.3.3电气设备的安全要求应符合GB/T5226.1、GB5226.3和GB19517的规定，若使用在爆炸性气体 环境中，电气设备应符合GB3836.1～3836.4的规定。 5.3.4钻锚护台车的电缆应采用阻燃型电缆。 5.3.5钻锚护台车的前后照明应能满足行驶和作业工况的需要。所有灯具应安装牢固，完好有效，不 允许因钻锚护台车的振动而松脱、损坏、失去作用或改变光照方向。 5.3.6产品的安全防护装置应符合GB/T25607的规定。 5.3.7设计允许时，操纵台位置处操作者最小活动空间应符合GB/T8420的规定。 5.3.8钻锚护台车应设有电器过载电流保护及液压系统过载压力保护装置。 5.3.9钻锚护台车凿岩作业时的噪声A声压级应不高于125dB（A）。 5.3.10进入操作和维修位置的通道装置应符合GB/T17300的规定。 5.3.11操作和维修空间处的棱角倒钝应符合GB/T17301的规定。 5.3.12钻锚护台车上应安装落物保护装置。安装的落物保护装置不能阻碍操作人员的正常操作活动， 并应符合GB/T17771的规定。 5.3.13钻锚护台车应配备灭火装置；若配置手提灭火器，应符合GB4351.1的规定。 5.3.14钻锚护台车液压管路应固定牢固，避免因振动和冲击而发生损坏和漏油现象；活动的油管应装 有防止磨损的保护装置。 5.3.15在斜坡上使用的钻锚护台车应设置停车制动系统，并应符合GB/T19929的规定。 5.3.16产品的稳定性应符合GB26545一2011中5.5的规定。 5.3.17钻锚护台车应设置安全标志，安全标志和危险图示应符合GB/T25517（所有部分）的规定，

6.1.1试验样机应准备下列技术文件：

产品使用说明书； 产品执行标准； 试验大纲。

2试验样机应装备齐全.在试验前应进行以下打

a）按规定连接好外部电源： b）按规定加足液压油、润滑油等，备好随车工具； c）按使用说明书规定的值检查、调试电动机转速、液压系统的压力等，使之进入正常工作状态 d）在试验前应进行充分的磨合。

对，并在检定有效期内。

1.4行走试验应在平坦、干燥、附着性能良好的土路上进行，其长度不应小于20m。 .1.5爬坡和制动试验应在平坦、坚实的土坡道或碎石土坡道上进行，坡度为14°，坡的长度应不 0m。 L1.6无特殊要求的各种测量参数，测量精度应符合GB/T21153的规定。

6.1.6无特殊要求的各种测量参数，测量精度应符合

JB/T142782021

IJB/T 142782021

6.2.1产品外观质量用目测检验。 6.2.2产品的外形尺寸用钢卷尺进行测量，整机质量用称重法测量或通过分部件称重进行累计。 6.2.3产品的安全检查应按GB17957和GB/T5226.1的规定进行。 6.2.4将推进器调节至顶住岩石，起动液压凿岩机、推进器使钻锚护台车处于凿岩状态，观察各部件 和仪表应工作正常。 6.2.5钻锚护台车的噪声按GB/T25613的规定测量。 6.2.6钻锚护台车履带最小转弯半径、行走速度和爬坡能力的测量应按GB/T4652的规定进行。 6.2.7使钻锚护台车液压系统的压力升高至额定压力的1.5倍（当额定压力小于或等于16MPa时）或 额定压力的1.25倍（当额定压力大于16MPa时），保压3min，结果应符合5.2.21的规定。 6.2.8液压系统油液固体颗粒污染等级检查按GB/T20082的规定进行。 6.2.9环境温度不大于35℃，钻锚护台车运转30min，凿岩机工作15min，用温度计、点温计分别测 量油箱内工作液、凿岩机外壳表面温度。 6.2.10钻锚护台车在额定工作压力和工作流量情况下，钻凿抗压强度为120MPa160MPa的岩石， 用秒表和钢直尺检测钎杆的凿岩速度。

产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验由制造厂质量检验部门进行水库标准规范范本，型式检验由法定产品质 量监督检验机构进行。

7.2.1每台产品均应进行出厂检验，经制造厂质量检验部门检查合格并附有产品合格证后方可出厂。 7.2.2出厂检验项目按5.2.2~5.2.5、5.2.8、5.2.12~5.2.14、5.2.16、5.2.17、5.2.20、5.3.5、5.3.12 5.3.13、5.3.16的规定检验。

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验

a）新产品试制或老产品转厂生产； b）产品正常生产后，结构、材料或工艺有较大改动，可能影响产品性能； c）产品停产一年以上，恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 7.3.2型式检验的项目应包括本标准的全部要求。 7.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。若检验不合格应加倍抽检，若复检仍 不合格则判定型式检验不合格。

8.1钻锚护台车产品标牌型式和尺寸应符合GB/T13306规定，且标牌应固定在产品的明显位 牌上标注的主要内容包括：

航天标准JB/T142782021

a）产品名称和型号； b）产品基本参数； c）产品生产编号； d）产品出厂日期； e）制造厂名称和地址； f）产品执行标准编号。 8.2产品的防锈包装应符合GB/T4879一2016中3级包装的规定。 8.3产品的包装应符合GB/T37400.13的规定。 8.4运输和存过程中散装件的加工面及装入包装箱的零件应不直接受日晒雨淋，不直接接触酸、 碱、盐等腐蚀性介质，不损坏包装。

a）产品名称和型号； b）产品基本参数； c）产品生产编号； d）产品出厂日期； e）制造厂名称和地址； f）产品执行标准编号。 8.2产品的防锈包装应符合GB/T4879一2016中3级包装的规定。 8.3产品的包装应符合GB/T37400.13的规定。 8.4运输和存过程中散装件的加工面及装入包装箱的零件应不直接受日晒雨淋，不直接接触酸 碱、盐等腐蚀性介质，不损坏包装。