GB 50197-2015  煤炭工业露天矿设计规范(附条文说明)

2.3.1露天煤矿年设计生产能力应根据煤炭市场需求、外部建设 条件、降段延深速度、工作线推进速度、工作面数量、运输能力、设 计服务年限及经济效益等因素经多方案比选确定。露天煤矿年设 计生产能力应以原煤或毛煤产量计算。

型，类型划分标准应符合下列规定：

1特大型露天煤矿设计生产能力应等于或天于20Mt/a； 2大型露天煤矿设计生产能力应等于或大于4Mt/a至小于 20Mt/a; 3中型露天煤矿设计生产能力应等于或大于1Mt/a至小于 4Mt/a; 4小型露天煤矿设计生产能力应小于1Mt/a。 2.3.3露天煤矿投产时应有足够的备采煤量。备采煤量的可采期 应以当年计划产量计算。备采煤量可采期应符合表2.3.3的规定。

项目管理和论文表2.3.3 备采煤量可采期

注：1近水平煤层取下限；

济论证后确定，并宜符合下列规定： 1特大型、大型露天煤矿不宜低于设计生产能力的30%； 2中型露天煤矿不宜低于设计生产能力的40%。 2.3.5露天煤矿从投产至达到设计生产能力的过渡年限宜为 1a~3a。

2.3.6露天煤矿的设计服务年限应根据设计生产能力确定，

装2.3.6天爆矿设计服务年限

2以露天方式回采矿井开采后的残煤或矿井无法开采的边角煤，露天煤矿设 计服务年限可根据开采技术条件确定： 3计算设计服务年限时，采用1.1～1.2的储量备用系数。 .3.7 露天煤矿设计年工作天数宜按330d计算，并应符合下列 见定：

3计算设计服务年限时，采用1.1～1.2的储量备用系数。

1特殊气候地区需季李节性工作或有特殊要求的露天煤矿，真 设计年工作天数应在充分论证确定；

2设备的年工作时间，应以日历时间减去法定假日、气候影 响、设备检修、工艺系统停运、设备故障等停产时间确定。

2.4开拓运输方式和开采程房

2.4：露大煤包开拓运输方式应根据生厂 开采程序、煤层赋存条件、地形条件和总平面布置等因素，经多 案比选确定；可按不同开采地段、开采深度和煤岩物料性质，送 不同的开拓运输方式。

2.4.3开采程序应根据地质条件、设计生产能力、开采工艺 掘场特征，经多方案比选确定。对走向长度大的采掘场，在满月 产能力的条件下，宜采用分区开采；开采深度大的采掘场宜采月 期开采。

2.4.4首采区位置应按下列规定经综合比选后确定：

1首采区应选在煤层埋藏较浅，且基建工程量少、初期生产 剥采比较小的地段。 2勘探程度应高，煤质应好。 3内外排条件应好，运输距离宜小。 4应有利于地面工业场地布置。 5首采区设计服务年限宜符合下列规定： 1）近水平，缓倾斜煤层的特大型和大型露天煤矿宜大于 15a，中型露天煤矿大于10a； 2)倾斜及急倾斜煤层的特大型和大、中型露天煤矿首采区 设计服务年限，宜通过技术论证确定。 6应有利于采区衔接过渡，并应便于矿山工程发展。 2.4.5露天煤矿采区宽度，应根据地质条件、设计生产能力、开采 工艺、工作线推进速度、运距和内排重复剥离量等条件，经技术经

2.4.5露天煤矿采区宽度，应根据地质条件、设计生产能

工艺、工作线推进速度、运距和内排重复剥离量等条件，经技术经 济比较后确定。

2.4.6露天煤矿采区过渡方式，应根据地形地质条件

1采用重新拉沟过渡； 2采用缓帮过渡； 3采用扇形过渡。

3.1.1露天煤矿常用的开采工艺可分为间断开采工艺、连续开 采工艺、半连续开采工艺、拉斗铲倒堆开采工艺和综合开来 工艺

3.1.2露天开采工艺的选择，应结合地质条件、气候条件、开采规

模等因素，本着因矿制宜的原则，通过多方案比较确定，并应符 下列规定：

下列规定： 1 保证剥、采系统的可靠性； 2 力求生产过程的简单化： 3 具有先进性、适应性和经济性； 4 设备选型规格宜大型化、通用化、系列化。 3.1.3 主要设备和辅助设备不应配备备用设备。 3.1.4 当采掘场内有矿井采空区时，应对采空区进行专门探查， 并应配备探查装备。

3.1.5开采容易自燃的煤层，或采掘场有矿井的旧巷火

设置煤层消防灭火设施，应确定水源并应采用矿坑积水或疏干 排水。

3. 2 间断开采工艺

3.2.1地质、地貌复杂和运输距离较短的露天煤矿，宜选用单斗挖 掘机一卡车运输开采工艺；地质、地貌简单，当地土地资源价值相对 较低，以及采掘场走向较长、运输距离较远的露天煤矿，宜选用单 斗挖掘机一铁路运输开采工艺。

3.2.2单斗挖掘机和装载机采掘的台阶高度应符合

1表土和不需爆破的软岩，不应大于采掘设备最大挖掘 高度； 2需要爆破的岩层，不应超过单斗挖掘机最天挖高度的 1.2倍； 3采用多排孔爆破或爆破后岩块较大时，台阶高度不应大于 单斗挖掘机最大挖掘高度： 4采煤台阶高度，除应符合本条第1款～第3款的规定外， 尚应根据煤层厚度、倾角及减少开采损失和夹研混入等因素确定、 3.2.3采掘带宽度应根据岩性、煤岩分采要求、采掘设备规格和 采掘方式确定，并应符合下列规定： 1当采用单斗挖掘机一铁路运输开采工艺时，表土及不需爆 破岩层的采掘带宽度，不宜大于单斗挖掘机站立水平挖掘半径的 1.5倍；需要爆破的岩层和煤层的采掘带宽度，应按爆堆宽度等于 单斗挖掘机站立水平挖掘半径的1.5倍或按一次采掘宽度的整数 倍确定； 2当采用单斗挖掘机一卡车运输开采工艺时，采掘带宽度宜 按调车方式和双面装车的要求确定。 3.2.4最小工作平盘宽度应根据采掘带宽度、爆堆伸出距离、I 作面道路（或线路）宽度和辅助设施占用宽度及安全宽度等条件

1表土和不需爆破的软岩，不应大于采掘设备最大挖珊 高度； 2需要爆破的岩层，不应超过单斗挖掘机最大挖高度的 1.2倍； 3采用多排孔爆破或爆破后岩块较大时，台阶高度不应大升 单斗挖掘机最大挖掘高度： 4采煤台阶高度，除应符合本条第1款～第3款的规定外 尚应根据煤层厚度、倾角及减少开采损失和夹研混入等因素确定

3.2.4最小工作平盘宽度应根据采掘带宽度、爆堆伸出距离

作面道路（或线路）宽度和辅助设施占用宽度及安全宽度等条 通过计算确定。当采用铁路运输移动干线时，尚应包括线路 步距宽度。

3.2.5单斗挖掘机的合理工作线长度，应根据单斗挖掘机及

岩性、I作线推进速度及运输设备类型确定，并应符合下列规

1当采用铁路运输时，单斗挖掘机的工作线长度宜为 1000m~~1200m; 2当采用·卡车运输时，单斗挖掘机的工作线长度不宜小 于300m 3.2.6单斗挖掘机每立方米斗容在籍年生产能力，不宜低于表 3. 2. 6 的规定。

3. 2. 6 的规定

3.2.7在下列条件下，单斗挖掘机的生产能力应按本规范第

1掘沟时，铁路运输降低20%～30%，卡车运输降低 10%~15%; 2煤层选采时，降低10%～20%； 3单斗挖掘机向上一台阶装车时，降低20%～30%。 3.2.8采煤与离设备数量应分别计算。当采煤设备与剥离设 备型号不一致时，其数量不宜少于2台。 3.2.9采用卡车运输的特大型，大型露天矿，宜按每个采掘工作 面配备清理煤层顶、底板及平整工作面的推土机一台；采用铁路运 输时，宜每两个采掘工作面配一台推土机。推土机功率可根据工 作条件按表3.2.9选用。

度3.2.9 推土机功率（kW

3.3.1采用连续开采工艺的特大型和大、中型露天煤矿，应进行 工艺性的地质勘探和评价，应包括下列主要内容： 1开采物料的物理力学性质、含水率、切割阻力、承载力、硬 岩或硬夹层的结构及分布； 2当地气象资料、冬季地温及物料冻结强度试验：

3提供大型设备设计、制造所需的技术参数、结构及技术 要求； 4按设备参数，修正有关开采工艺设计参数。 3.3.2当选择连续开采工艺时，对下列情况应与其他开采工艺进 行技术比较确定： 1含水率较大，可能出现摇融状态的砂质黏士层； 2剥离层中含有厚度在0.5m以上，单轴抗压强度在10MPa 以上的夹层； 3最低气温在一25℃以下的持续时间超过1个月的地区。 3.3.3轮斗挖掘机、转载机和排士机选型，应根据开采规模、煤层 赋存条件、物料性质、气候条件及开采工艺要求等因素，通过多方 案比较确定，并应符合下列规定： 1轮斗挖掘机、转载机及排士机的理论生产能力宜相等。当 物料松软易挖时，转载机和排士机的理论生产能方，可按轮斗挖掘 机理论生产能力的1.05倍～1.10倍选取； 2轮斗挖掘机、转载机、排土机的线性参数应满足端帮开采 或排土的要求。

3.3.4轮斗挖掘机最小选采厚度应符合下列规定：

1采用垂直切片时，选采厚度宜大于斗轮直径的0.4倍； 2采用水平切片时，选采厚度宜大于斗轮直径的0.3倍。 3.3.5对寒冷地区当物料冻结难挖时，剥离连续开采工艺可采取 季节性作业。 3.3.6在开采T艺初选阶段，可按表3.3.6的指标对轮斗挖掘机 物料可挖性进行评价。

裘3.3.6轮斗控掘机物料可挖性指标

3.3.7.确定连续开采工艺工作面参数以及设备布置图时，设 性参数的利用率不宜超过95%

3.3.7.确定连续开采工艺工作面参数以及设备布置图时，设备线 性参数的利用率不宜超过95%。 3.3.8轮斗挖掘机的采掘台阶宜采用组合台阶。组合台阶可 按需要由主台阶、上分台阶、下分台阶和下下分台阶组成。组合 台阶中的主台阶高度应根据轮斗挖掘机最大挖掘高度和选择的 挖掘切片形式确定，各分台阶高度，应按转载机允许高度的0.9 倍确定。

3.3.9轮斗挖掘机的采掘带宽度，应按斗轮臂长度、台阶高度以

..艳平挖掘机的工作平盘觉度，应根据采掘带宽度、设备行

1停工时间，包括法定假日、计划检修、气候影响、地质影响、 交接班检查及注油； 2工艺系统停工时间，包括设备调动、带式输送机移设、开采 中物料转换、切片调整等引起的设备停工时间； 3临时故障停工时间，包括工艺系统设备临时故障和临时停 电等时间。 3.3.12轮斗挖掘机的生产能力遇有下列情况时，应按正常生产

3.3.12轮斗挖掘机的生产能力遇有下列情况时，应按正常

1新设备投人运行后，第一年降低30%，第二年降低15%， 第二年达到正常生产能力； 2开切口作业，降低30%～40%； 3挖掘升、降段斜坡道，降低20%～30%； 4挖掘开段沟，降低10%~～20%。

煤层顶板岩层松软，可用轮斗挖掘机供料； 煤层赋存稳定、倾角小于10°厚度在20m以下； 煤层顶板岩层较硬，需要爆破采用自移式破碎站供料。

3.4.1露关煤矿在下列条件下宜采用半连续开采工艺： 1煤层开采; 2卡车运输距离在3km以上， 3使用带式输送机运输具有经济优势； 4燃油供应困难地区。 3.4.2当爆破后剥离物的块度，不能满足带式输送机运输要求 时，应对下列工艺组成方式进行优选： 1在工作面采用自移动式破碎站，配以带式输送机运输； 2在工作帮、端帮或地面设置半移动式破碎站，工作面至破 碎站间用卡车运输。 3.4.3半移动式破碎站位置应符合下列规定： 1 避开不良工程地质条件； 2 缩短卡车运距； 3 便于移设； 对.『作线推进和矿山工程发展影响较小。 3.4.4 破碎站卸载平台的长度和宽度，应根据站台布置型式、卸 载台位、调车方式，卡车技术规格、辅助设备和防排水设施占用宽 度等因素经计算确定。

3.4.2当爆破后剥离物的块度大,不能满足带式输送机

1单斗挖掘机的台阶组成，可采用下列组合万式： 1)单一台阶; 2）由主台阶和下分台阶组成的组合台阶； 3)由主台阶、上分台阶和下分台阶组成的组合台阶；

4由主台阶、上分台阶、下分台阶和下下分台阶组成的组合 台阶。 组合台阶高度宜符合下列规定： 1)表土和不需要爆破的岩层，主台阶高度不宜大于单斗挖 掘机的最大挖掘高度； 2)需要爆破的煤岩层，主台阶高度不宜超过单斗挖掘机最 大挖掘搞度的1.2倍； 3)分台阶高度，宜根据转载机或联结桥允许高度的0.9倍 确定。

3分合阶高度，宜根据转载机或联结桥允许高度的0.9倍 确定。 3采掘带宽度宜符合下列规定： 1表土及不需要爆破的岩层，采掘带宽度不宜大于单斗挖 掘机站立水平挖掘机半径的1.5倍； 2)需要爆破的煤岩层，采掘带宽度宜按爆堆宽度不大于单 斗挖掘机站立水平挖掘半径的1.5倍确定。 4最小工作平盘宽度宜根据采掘带宽度、爆堆伸出距离、破 碎站、转载机、辅助设备等占用宽度，以及安全宽度等条件通过计 算确定。可按采掘两个采掘带移一次带式输送机计算最小工作平 盘宽度。 346采用单头~白称试破磁站

3采掘带宽度宜符合下列热

3.4.6采用单斗~自移式破碎站半连续开采工艺时应想

互相衔接的设备数量和每个设备的可利用率，计算全系统的 卡利用率，

的线性参数，应根据转载高度、破碎站、工作面运输和采掘 确定

的线性参数，应根据转载高度、破碎站、工作面运输和采掘带宽度 确定。 3.4.8选用带联结桥自移式破碎站时，其线性参数应根据开切口 采掘作业要求确定。

3.4.8选用带联结桥自移式破碎站时，其线性参数应根据

3.5拉斗铲倒堆开采工艺

露大煤矿开采近水平或缓倾斜煤层时，应进行拉斗铲倒堆

3.5.2拉斗铲倒璀.工艺系统，应根据倒堆岩层及煤层厚度、拉斗

3.5.2拉斗铲倒璀.工艺系统，应根据倒堆岩层及煤层厚度、 铲线性参数、拉斗铲工作位置、作业方式等条件经技术经济 确定。

3.5.3倒堆台阶高度，在保证台阶稳定的条件下，应根据倒堆物

平台方式降低倒堆台阶（爆堆）高度； 2拉斗铲倒堆不宜进行上挖作业。必要时，上挖台阶高度不 宜超过拉斗铲导缆孔的高度。 3.5.4倒堆采掘带宽度应根据岩性、台阶高度、拉斗铲线性参数 等条件确定。 3.5.5拉斗铲倒堆的工作线长度应根据.1作线推进强度、设备作 业安全距离、运煤通道设置，以及穿孔、爆破、采掘作业区段长度等 需要确定，不宜小于1500m。 3.5.6拉斗铲倒堆工作面参数的选用宜符合下列规定：

3.5.5拉斗铲倒堆的工作线长度应根据.1作线推进强度、设 业安全距离、运煤通道设置，以及穿孔、爆破、采掘作业区段长 需要确定，不宜小于1500m。

1设备性能参数： 1)设备线性参数宜按其技术参数的0.95倍~~0.97倍计； 2)铲斗满斗率宜取0.85~0.95。 2工作面台阶参数： 1)台阶坡面角，倒堆台阶宜为65°~～80°；排土台阶宜为 30°~38°; 2)拉斗铲中心线至其工作台阶或爆堆坡顶线最小距离，宣 等于或大于拉斗铲底盘直径的0.75倍。 5.7当采掘场的上部采用其他开来工艺，下部采用拉斗铲倒堆 ，在两种工艺结合部的工作平盘宽度应设缓冲带。缓冲带宽度 符合下列规定： 1有利于调整两种工艺的开采工作面推进强度和采掘带宽

3.5.7当采掘场的上部采用其他开采工艺，下部采用拉斗铲倒堆

3.5.8端帮平盘宽度应根据拉斗铲的倒堆工作方式和剩

开切口的处理方式进行专门设计，宜包括下列内容： 1拉斗铲在端帮工作时机体占用的宽度； 2宜满足拉斗铲返程时悬臂回转的需要，悬臂下弦与有关台 阶之间留有不小于0.5m的安全间隙； 3宜有足够的场地堆放开切口的剥离量。 3. 5. 9 拉斗铲倒堆工艺开拓运输系统的安全标准应符合下列 规定： 1采掘场或内排土场应留有发生重大滑坡事故的救援通道： 2当拉斗铲出现重大事故或大修时应有备用的应急措施，并 应具有足够的露煤量或其他储煤设施补充煤炭产量。 3.5.10拉斗铲选型应根据年倒堆量、工作面参数、工艺系统等条 件经技术经济比较确定，并应符合下列规定： 1设计采用的勺斗容积宜比计算值增加10%； 2设计的拉斗铲悬吊载荷不应超过设备的允许值。 3.5.11拉斗铲在籍年生产能力应符合下列规定： 1在正常下挖条件下，每立方米斗容在籍年生产能力，应达 到下列指标：1 1)软岩石应为27×10*m/m·a; 2)中硬岩右应为24X10*m/m·a。 2拉斗铲开切口作业时，其生产能力应按正常生产能力相应 降低10%； 3拉斗铲上挖作业时，其生产能力应按正常生产能力相应降 低25%。 3.5.12拉斗铲年有效挖掘时间，应根据倒堆工艺系统、开采程序 等条件，按下列因素计算：

3.5.12拉斗铲年有效挖捆时间，应根据倒堆工艺系统、开

2作业停工时间，包括设备调动走行、采至端部发作的等 待、电缆车移动、清理工作面、停电、爆破、检查、午餐、空转等 时间； 3电气和机械做障影响时间； 4拉斗铲年有效挖掘时间，宜为5800h～6200h。 3.5.13拉斗铲倒堆台阶下部的煤炭运输方式，应根据采煤设备 型号、煤炭运量、运距、倒璀工艺系统、开采程序等条件通过厅案比 选确定。

3.5.14倒堆设备与采煤设备的布置应符合下列规定

1用一台倒堆设备时，倒堆设备与采煤设备间应留有保证安 全作业的最小距离。倒堆设备与采煤设备间的安全作业最小距 离，应按拉斗铲和采煤设备的最大挖掘（或卸载）半径之和加安全 距离确定； 2用两台以倒堆设备时，应分别确定倒堆设备间安全作业 最小距离和倒堆设备与采煤设备简安全作业最小距离。 3.5.15拉斗铲倒堆开采.I艺应配备天型推土机为拉斗铲准备工 作面、推排倒堆台阶上部之剥离物和辅助作业。推I机型号和数 高应根据推排副物数量影

3.5.15拉斗铲堆开采I艺应配备大型推土机为拉斗

面、推排倒堆台阶上部之剥离物和辅助作业。推I机型号和 ，应根据推排剥离物数量确定

3. 6 其他开采工艺

6.1近水平煤层或倾角小于6°的缓倾斜煤层，需要选择开 夹研层剥离，H抗压强度为40MPa～80MPa时，可选用露天 机开采工艺。

3.6.2对即将回填的采掘场边坡，或报废工程的基础煤柱[

于可采厚度的薄煤层，在保证边坡安全条件下，可采用露天边帮采 煤机回收残煤，

3.6.3对运输距离小于2km的松散层的剥离，可选用铲送

3.6.4对煤层埋藏较深或地面冲沟比较发育的矿田，采用露天

开采不经济时，可采用坑道式开采方式，利用露天边帮采煤机 采煤。

震、冲击波、飞散物等爆破效应分别核定并取最大值，

3.7.6采用电雷管引爆时，应配备蕾电预严装置。

3.7.7深孔爆破炸药类型应根据岩层强度、炮孔中地下水情况等 因素选择。炮孔中无积水时宜采用多孔粒状铵油炸药，炮孔中有 积水时应采用乳化炸药。

3.7.9爆破装药、运输应采用炸药混装车；充填工作应采用炮孔

选择。硬岩层宜选用牙轮钻机；中硬岩层宜选用牙轮或潜孔钻机：

软岩层宜选用回转钻机。 3.7.11钻孔直径应综合穿孔、爆破、总成本最低和效率最高 则，进行优化确定。

软岩层宜选用回转钻机。 3.7.11钻孔直径应综合穿孔、爆破、总成本最低和效率最高的原 则，进行优化确定。 3.7.12钻机台班生产能力，应根据钻机类型、岩层硬度及钻孔直

3.7.124 钻机台班生产能力，应根据钻机类型、岩层硬度及钻孔直 径确定

3.7.12钻机台班生产能力，应根据钻机类型、岩层硬度及

4.1.1露天煤矿的运输方式应根据地形、地质、开采规模

4.1.1露大煤的运输方式应根据地形、地质、升采规模和范围、 开拓方式、采装设备类型及气候条件，结合不同运输方式的特点， 经技术经济比较确定。宜采用下列运输方式： 1卡车运输； 2带式输送机运输； 3铁路运输； 4本条第1款～第3款方式的联合运输。 4.1.2运输设备选型应根据运量、物料种类、采掘设备技术规格， 并结合矿区自然条件、动力供应等情况，经技术经济比较确定。

4.2.1露天煤矿内部卡车运输道路路面宽度应符合现行国家标 准《厂矿道路设计规范》GBJ22的有关规定。行驶载重68t以上 的大型卡车双车道路面宽度，应包括养路设备作业宽度，可按3 倍～4倍车体宽度设计。 4.2.2露天煤矿矿山道路，在路堤和半路堑路段应设置安全防护 堤，并应符合下列规定：

的大型卡车双车道路面宽度，应包括养路设备作业宽度，可按3 倍～4倍车体宽度设计。 4.2.2露天煤矿矿山道路，在路堤和半路堑路段应设置安全防护 堤，并应符合下列规定： 1填方路堤路段应在路面两侧各设一条安全防护堤； 2半路堑路段应在路面外侧设一条安全防护堤； 3 安全防护提高度不应低于车轮直径的2/5倍。 4.2.3 露天煤矿内部运输道路，最大纵坡应符合下列规定： 生产于线不超过8%； 2生产支线不宜超过9%；

4.2.2露天煤矿矿山道路，在路堤和半路路段应设置安

联络线不宜超过10%； 4重车下坡地段宜按本条第1款～第3款的规定相应减 少1%。 4.2.4露天煤矿内最高限制行车速度应根据运输道路系统中最 险要地段的运输条件和车辆牵引特性确，不宜超过40km/h。 4.2.5卡车计算平均行车速度应根据路况、运距及卡车牵引特性 确定，可按表4.2.5选取。

3联络线不宜超过10%； 4 重车下玻地段宜按本条第1款～第3款的规定相应减 少1%。

表4.2.5卡车计算平均行车速度

4.2.11露天煤矿内部运输范围内的.上部建筑限界，应按自卸卡

1 生产于线道路应选择泥结碎石路面； 2 停车场地可选择沥青混凝土路面或泥结碎石路面； 3采掘、排土工作面的生产支线道路路面材料宜就地取材。

13露天煤矿应建立完善的道路养护组织，并应按表4.2.13 定配备道路养护设备。

矿应建立完善的道路养护组织 养护设备。

表4.2.13矿山道路养护设备

表4.2.14辅助运输设备

4.3带式输送机运输

4.3.1带式输送机的结构型式应根据露天矿开采工艺、带式输送 机设置地点及移设方式等工作条件进行选择，并应符合下列规定：

1采掘工作面、排土.工作面及移设频繁的带式输送机应为移 置式： 2采掘场端帮及需定期移设或延长和缩短的带式输送机可 为半固定式： 3工作位置固定或固定年限较长的带式输送机可为固定式 4对于同一条系统，当输送不同类别的物料并需进行分流 时，宜采用分流带式输送机。 4.3.2半固定式和移置式带式输送机的机头站及机尾站，其移设 结构型式应根据移设方式的要求确定。移设方式应根据输送机带 宽、驱动装置数量、机头站及机尾站的重量等因素确定。 4.3.3带式输送机的输送能力应与破碎站、给料机等供料设备能 力相适应。连续开采工艺的带式输送机输送能力，应根据采掘物 料的性质、带式输送机长度及轮斗挖掘机的理论能力进行确定 通常可按轮斗挖掘机1.0倍～1.2倍理论生产能力确定带式输送 机理论输送能力。 4.3.4带式输送机带速应符合下列规定： 1长距离、大运量的带式输送机应选择较高的带速； 2下运或输送磨损性大及容易起尘物料的带式输送机可降 低带速。 4.3.5带式输送机带宽，应根据输送能力、带速和被输送物料的 粒度进行确定，并应符合现行国家标准《带式输送机工程设计规 范》GB50431的有关规定。大型带式输送机带宽应进行优化局 确定。 4.3.6带式输送机的功率计算应符合现行国家标准《带式输送机 工程设计规范》GB50431的有关规定。 4.3.7输送带应根据输送机长度、输送能力、输送带张力、物料性 质、受料条件、工作环境等因素确定，并应符合下列规定： 1长距离带式输送机宜采用钢丝绳芯输送带； 2工作环境温度低于25℃时，应选用耐寒输送带；

1采掘工作面、排土.工作面及移设频繁的带式输送机应为移 置式； 2采掘场端帮及需定期移设或延长和缩短的带式输送机可 为半固定式； 3工作位置固定或固定年限较长的带式输送机可为固楚式 4对于同一条系统，当输送不同类别的物料并需进行分流 时，宜采用分流带式输送机。

时，宜采用分流带式输送机。 4.3.2半固定式和移置式带式输送机的机头站及机尾站，其移设 结构型式应根据移设方式的要求确定。移设方式应根据输送机带 宽、驱动装置数量、机头站及机尾站的重量等因素确定。 4.3.3带式输送机的输送能力应与破碎站、给料机等供料设备能 力相适应。连续开采工艺的带式输送机输送能力，应根据采掘物 料的性质、带式输送机长度及轮斗挖掘机的理论能力进行确定 通常可按轮斗挖掘机1.0倍～1.2倍理论生产能力确定带式输送 机理论输送能力。

4.3.2半固定式和移置式带式输送机的机头站及机尾站

结构型式应根据移设方式的要求确定。移设方式应根据输送 宽、驱动装置数量、机头站及机尾站的重量等因素确定。

力相适应。连续开采工艺的带式输送机输送能力，应根据采 料的性质、带式输送机长度及轮斗挖掘机的理论能力进行确 通常可按轮斗挖掘机1.0倍～1.2倍理论生产能力确定带式 机理论输送能力。

4.3.4带式输送机带速应符合下列规定：

1长距离、大运量的带式输送机应选择较高的带速； 2下运或输送磨损性大及容易起尘物料的带式输送机 低带速。

4.3.5带式输送机带宽，应根据输送能力、带速和被输送物

粒度进行确定，并应符合现行国家标准《带式输送机工程设 范》GB50431的有关规定。大型带式输送机带宽应进行优 确定。

4.3.6带式输送机的功率计算应符合现行国家标准《带式输

工程设计规范》GB50431的有关规定。

长距离带式输送机宜采用钢丝绳芯输送带； 工作环境温度低于一25C时，应选用耐寒输送带；

3输送带覆盖层应根据输送物料堆积密度、粒度尺 性、受料高度等因素确定。

4.3.8输送带安全系数应根据输送带类型、接头效率、带式输送 机起制动性能等因素确定，并应符合下列规定： 1棉织物芯输送带宜取8～9，尼龙、聚酯织物芯输送带宜取 10~12; 2钢丝绳芯输送带可采用7～9，当对带式输送机采取可控软、 制起动措施时可取5~7。

机起制动性能等因素确定，并应符合下列规定：

LV 2钢丝绳芯输送带可采用7～9，当对带式输送机采取可控 制起动措施时可取5～7。

4.3.9带式输送机布置应符合下列规定：

带式输送机布置应符合下列规

1宜根据地形条件、工艺布置减少输送机转载点数量。当输 送线路需避开障碍物和建筑物时，宜采用曲线等长距离带式输 送机。 2长距离输送机沿线应设维修通道，当多台输送机并列布置 时，维修通道的布置应便于每条输送机的维修。维修通道应使于 维修车辆的通过和作业。 3当长距离带式输送机沿地面设置并无横向通道或高架设 置时，应设人行跨越梯。人行跨越梯的间距不宜大于300m。 4当输送机跨越道路时，下部净空间应符合现行国家标准 《厂矿道路设计规范》GBJ22的有关规定。当输送机跨越设备和 人行道时，应设置防物料撤落的防护装置。

4.3.10带式输送机走廊、转载站，驱动站应符合下列规定：

1固定式和半固定式带式输送机，当无特殊要求时可不设封 闭走廊。露天设置的输送机宜设防雨罩等防护装置。 2寒冷地区的带式输送机转载站或驱动站可不采暖。 3转载站或驱动站的布置应便于设备安装和维修作业。 4.3.11带式输送机工程应设置设备运行和人身安全的保护装 置，并应符合现行国家标准《带式输送机安全规范》GB14784的有 关规定。

列规定： 1发生逆转的向上输送的大型带式输送机应同时装设制动 装和逆止装置；其他发生逆转的向上输送的带式输送机，应装设 制动装置或逆止装置。 2向下输送的带式输送机，必须装设制动装盗。 4.3.13输送机的最大倾角应根据输送的物料性质、作业环境条 件、输送机带速及给料方式等因素确定。当输送原煤及一般剥离 物时，通用带式输送机最大倾角宜符合下列规定： 1上运输送机在水平段或缓倾斜段给料时，其最大倾角不宜 大于17°; 2寒冷地区露天设置的输送机·当.「作条件较差时宜降低 角度。

列规定： 1发生逆转的向上输送的大型带式输送机应同时装设制动 装盘和逆止装置；其他发生逆转的向上输送的带式输送机，应装设 制动装置或逆止装置。 2向下输送的带式输送机，必须装设制动装置。

4.4.1露天煤矿外部的铁路建筑物和设备的限界，应符合现行国 家标准《标准轨距铁路建筑限界和机车车辆限界》GB146的规定。 4.4.2区间线路的限制坡度应根据开拓方式、运量、机车车辆类 型、采掘场与排I场及卸料点的相对位置，结合地形及矿床条件， 经技术经济比较后确定。 4.4.3列车在限制坡度的下玻道上紧急制动距离应为400m。

4铁路列车的最高行车速度（km/l

4.4.5区间线路的平面曲线半径不应小于表4.4.5的我

路桥施工组织设计 区间线路的平面曲线半径不应小于表4.4.5的规定。

.5区间线路的平面曲线半径（m）

4.4.6区间线路直线地段的线间距离不应小于表4.4.6的规定。

.6区间线路直线地段的线间距离不应小于表4.4.6的规定。 表14.4.6区间线路直线地段的线间距离（m)

4.4.7车站线路的有效长度应符合下列规定： 1正线到发线应为最大列车长度加30m40m; 2牵出线宜按到发线有效长度确定，困难情况下应按机车长 度加半个车列长再加25m 3三角线的尽头线供机车转向时，应为两台机车长度 加10m； 4推土犁停放线，应按机车和推土犁长度加10m； 5 安全线应为50m。 4.4.8车站应布置在线路的直线段上白砂糖标准，困难条件下可设在半径不 小于表4.4.8规定的同向曲线地段。无调车作业的车站，可设在

4.4.8车站应布置在线路的直线段上，困难条件下可设在半径不 小于表4.4.8规定的同向曲线地段。无调车作业的车站，可设在 半径不小于400m的反向曲线地段。

表 4. 4. 8 同向曲线半径（m）