一防护罩（板）边缘到滚筒（或压带轮、车轮）中心线的

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4.1.3.1输送松散物料且在凸弧段内相邻两组承载托辊的夹角大于3°时，应对托辊两侧用防护板进行 防护。防护板可用金属框架加钢丝网制作。装在凸弧段第1组托辊前300mm处、高度在成槽形的输 送带边缘线上部250mm和下部200mm之间（见图7）

4.1.3.2输送成件物品且在凸弧段内相 承载托辊的夹角大于3°时，应在托辑的间隔中用金属板 或其他类似材料制成的防护板进行防护（见图8）。防护板应有足够的刚度密封圈标准，至托辊辑子外圆的距离t 和距输送带的距离k不得大于5mm

4.1.3.3在回程分支凸弧段两相邻托辊组的夹角大于3°时，也应按照4.1.3.1的规定对托辊注行防护。 为防止地面、机架变形等原因导致回程托辊吊耳间距加大，造成回程托辊辊子坠落而伤及人·和财产安 全的事件发生，当回程托辊辊子距地面高度大于1.4m时，不得使用辊子轴为两端通透铣扁结构的辑 子，而应使用两端带卡沟槽结构的辊子， 4.1.3.4过渡托辊应用4.1.3.1所述的防护板防护。若受安装位置所限，也可用图9所示的降示牌（尺 寸40mm×60mm）固定在每组过渡托辊两侧的边支柱上，予以警示。

4.1.3.5导料槽下方的托辊应采用安装在导料槽支架外侧的防护板予以防护（防护板见4.1.：.1所述）。 防护板的长度及安装位置见图10。图10a）、图10b）、图10c)的左侧为托辊相对于导料槽尾畜不同位置 的三种情况。在注明“具有挤夹危险的第1组托辊”左侧的托辑为普通的、不具挤夹危险的托辊。图 10a）图10b）的右侧为托辑相对于导料槽出口不同位置的两种情况

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侧及其下方的托辊应采用防护板进行防护（见图

4.1.4拉紧装置的防护

4.1.4.1应在垂直重锤拉紧装置上部两改向滚筒的两侧（或四周）及项部设防护网。在重锤下弓的地面 上设置由防护板组成的高度为2.5m的防护区（见图12）。应在防护板上装设两块永久性的警：示牌，分 别写明“非经批准的人员不得人内”和“输送机运转时不得对拉紧滚简进行检修和人工注油”等字样。若 拉紧滚筒下方是厂房时，应在重锤箱上加装防坠装置。在张紧行程的极限位置应设限制器。扣果拉紧 钢丝绳设置在走台或走廊处的，应该设防护罩

4.1.4.2车式重锤拉紧装置拉紧小车上的滚筒应按4.1.2的规定进行防护。拉紧塔架下的重锤应按 1.1.4.1的规定进行防护。拉紧小车行程的两端应设限位装置。全部拉紧行程范围应采用高度不低于 1500mm的护栏予以防护。 4.1.4.3液压拉紧装置拉紧小车上的滚筒应按4.1.2的规定进行防护。全部拉紧行程范围（含定滑轮 夜压油缸）应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护

4.1.5驱动装置的防护

高速轴联轴器、低速轴联轴器、制动轮、制动盘及液力偶合器都应加装防护罩。当驱动装置设

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地面或人员能接近的平台上且带速大于3.15m/s时，整个驱动装置范围应采用高度不低于1500mm 的护栏子以防护

4.1.6翻带装置的防护

翻带装置的翻带区段应采用高度不低于1500mm的护栏予以防

4.1.7卸料车的防护

在卸料车行走的极限位置应设止挡装置，并确保卸料车不脱轨、不翻倒。典型的防护示例见图

4.1.8金属结构件的防护

凡人员可能刷蹭或碰撞部位的外露型钢的端 缘应倒成钝角；接料板及漏斗、护罩延伸部分白 位于地面以上距离大于300mm时，其边缘应采取向内弯成角度或卷边等措施。

9.1当传动滚筒位于回程分支且承载分支输送带距传动滚筒顶部2m以上时，应在输送·承率 传动滚筒间装设接料板（见图14）

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监理标准规范范本4.1.11输送机（或输送线）应（宜）装设安全保护装置

应（宜）装设的安全保护装置如下： 倾斜向上运料的输送机，当其满载停车后逆转力矩大于零时，应装设防止逆转的制动器或逆 止器； 倾斜向下运料的输送机，当其满载运行时驱动力矩为负值时，应装设防止超速的安全装置； c） 应装设防止输送带跑偏的保护和报警装置； d) 宜设输送带在传动滚筒上打滑的检测装置： 有动力张紧装置的自动控制的输送机宜设瞬时张力检测器； 在有6级以上大风侵袭危险的露天或沿海地区使用的输送机宜设防止输送带翻转的装置； g） 运送大块、坚硬物料的钢绳芯输送机应装设防止输送带纵向撕裂的保护装置； h) 宜设漏斗堵塞报警装置； 1 沿输送机人行通道的全长应设置急停拉绳开关。拉绳开关的间距不得大于60m。当输送机的 长度小于30m时，允许不设拉绳开关而用急停按钮代替，但从输送机长度方向上的任何一点 到急停按钮的距离不得大于10m。

4.1.12产品使用维护说明书

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4.2.1安装单位应遵循GB50270、GB50168、GB50169、GB50170、GB50254和GB50255的规定，同 寸参阅“产品使用维护说明书”，制定安装方案并实施。 4.2.2应按图纸和产品使用维护说明书中“安全防护装置的清单和安装地点的说明”的要求，：入真安装 所有的安全防护装置。 4.2.3安装完成后，应将安装剩余的零部件及危险品清理干净。 4.2.4所有的通道、扶手、梯子、护拦、跨越桥安装完成之前、输送机不得试车

使用单位应根据本单位的具体情况，参照下述提示，制定设备使用的规章制度： 输送机不应用来完成设计规定以外的任务，也不应在非正常工作条件下使用。 b）使用者不得随意改变装料点位置、增大输送量或进行其他影响设备性能的改动。 c）严禁输送机载人。 d）严禁人员在输送机上行走、躺卧或骑坐。在没有跨越梯时，不得在输送机上跨越。 输送机所有的安全防护装置必须齐全，并设专人定期检查和校验。应在输送机的整·寿命期 间，保持其安全防护水平不下降。 严禁随意拆除安全防护装置、更改防护项目。使用者若要改变防护项目或结构，应经过有关责 任者批准。维修时临时拆除或移位的安全防护装置应在维修完成后及时复原。 输送机在运转中的检查和调整作业应在有防护装置的情况下进行。 h）严禁在输送机运行时对拉紧滚筒进行人工手动加油。 对输送机没有防护装置的部位进行检查、调整、维护和清扫等作业，应在输送机停车关闭驱 动装置后进行。如果不得不在无防护装置的运转部位进行维修，应有一个人守护着1：在工作 的人员。该人应熟悉在意外情况下采取何种措施，并应站立在靠近一个随时可以停的装置 旁边。 输送机运行时不得打开转载点护罩检查孔： k）紧急停车后，应查明原因，并采取有效措施排除失效之处后方能再次起动。应及时清理输送 机周边的堆积物品，尤其要保证通往电气保护开关的通道畅通。 应经常检查紧急停车开关、跑偏开关动作的有效性，尤其在环境温度有较大变化时。 m）定期检查拉紧钢丝绳的状况，达到报废条件时应及时更换。 n）对输送机电气系统进行的维护，应确保该输送机处于无法启动状态。否则不得与该轨送机或 其下游输送机的机械维修同步进行。 o）在进行机械或电气维修时应断开电源，以确保输送机无法启动，并挂“有人工作，禁止合闸”指 示牌。 在对输送机的电气控制系统及检测保护装置（包括机侧箱）进行维修前后，应用万用对浮地 的直流控制电的正、负极进行对地绝缘检测。 当维修的输送机与上游或下游输送机有关联时，应在上游或下游输送机上采取相同白安全停 电措施。 所有的起动操作应由经过考核并持有上岗证的人员执行。其他人员一律不得随意操：或干扰 输送机的正常运行。 输送机停机一个月以上重新使用前 人孔标准，应对所有的机械、电气设备进行检查，确认正掌后方准 使用。

（规范性附录） 产品使用维护说明书 在产品使用维护说明书中，应视每台产品的具体情况就下述诸点做出提示或说明： 严禁在未经制造商或其授权代理人同意的情况下改变输送机的设计； 严禁输送原设计认定以外的物料和人员； 输送能力不得超过设计值； 严禁人员在输送机上行走、躺卧或骑坐； 安全防护装置的清单和安装地点的说明； 只有经过批准的人员才能起动、运行、调整、检修本输送机； 应保持防护水平在输送机的全部寿命期内不变，防护装置若有损坏，应及时整修，只有整修达 到原设计水平时才能继续使用本输送机； 使用者若要改变防护项目或结构，应经过有关责任人批准： 倾斜输送机带料停车后，检修制动器、逆止器时应特别注意，防止输送带在物料带动下滑动； ·只有在有防护板（罩）的地方才能对止在运行的输送机进行检修和调整； 一不许在输送机运行时对拉紧滚简进行人工手动加油； 对于必须将某个防护板或安全装置拆卸（或移位）后才能维修的场合，应详细说明怎样才能使 维修得以安全进行； 停机检修时拆下的防护装置应在重新装配好后，方能再次起动输送机； 一说明防护板及安全装置的安装顺序、定位尺寸； 说明所供产品超过5t的独立部件的重量、尺寸和起吊点； 说明确保安装期间输送机及其各部件稳定的方法； 应及时清理输送机周边的堆积物品，尤其要保证通往电气保护开关的通道通畅 应经常检查紧急停车开关、跑偏开关动作的准确性，尤其在环境温度有较大变化时； 安全保护装置检修时应断电检修，确需带电检修时，应将主回路断开，以避免误启动； 提供高强度螺栓清单，说明安装位置、拧紧力矩及检查频率； 钢丝绳的报废条件； 紧急停车后，应查明原因，并采取有效措施修复失效部位后方能再次起动

打印期：2014年49F009A