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按照《生产过程危险和有害因素分类与代码》 （GB/T13861一2009）危险源分为4类型： 人的因素一与生产各环节有关的，来自人员自身或人为性 质的危险和有害因素。 物的因素一机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和 有害因素。 环境因素一生产作业环境中的危险和有害因素。 管理因素一管理上的失误、缺陷和管理责任所导致的危险 和有害因素。

因素 第1类心理、生理性危险危害因素 1、负荷超限 2、健康状况异常 3、从事禁忌作业 4、心理异常 5、辨识功能缺陷 6、其他心理、生理性风险危害因素 第2类行为性危险危害因素 1、指挥错误 2、 操作失误 3、 监护失误 4、 其他错误 5、其他行为性风险和有害因素

抗震标准规范范本第1类物理性危险危害因素： （1）设备、设施缺陷（9）能造成灼伤的高温物质 (2) 防护缺陷 （10）能造成冻伤的低温物质 (3) 电危害 （11）信号缺陷 (4) 噪声危害 (12）标志缺陷 (5) 振动危害 (13）其他物理性风险和危害因素 (6) 电磁辐射 (7) 运动物危害 (8) 明火 岁全毕生浩福！（Safety.hrinas hanminess to ife ）

第1类物理性危险危害因素：

第1类爆炸品 第2类 压缩气体和液化气体 第3类 易燃液体 第4类 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品 第5类 氧化剂和有机过氧化物 第6类 毒害品和感染性物品 第7类 放射性物品 第8类腐蚀

环境因素 （一）室外作业场所环境不良 包括：场所狭窄、安全通道缺陷、采光照明不良、作业场所 空气不良等。 （二）室外作业场地环境不良 包括：恶劣气候与环境、作业场地狭窄、地面杂 乱等 （三）地下（含水下）作业环境不良 包括：隧道缺陷、地下火、冲击地压、地下水等 （四）其他作业环境不良

体系要求： 安全风险危及每个参与生产经营活动的个体员 工，需要全员参与风险预控。全员应包括所有管理 和作业区域的所有人员，包含承包商和其他相关方 人员。

墨菲定律并不是一种强调人为错误的概率性定律,而是阐述了

三种时态： 过去：过去发生其伤害遗留至今的危险源。 现在：现在正在发生的危险源。 ·将来：将来可能发生的危险源

三种状态： ·正常：指正常的施工、活动使用的产品或服务过程中的危险 源。 异常：指异常但可预见的施工、活动使用的产品或服务过程 中的危险源。 紧急：指施工、活动使用的产品或服务过程中紧急状态下发 生的危险源。

1)设备设施缺陷，如：稳定性差、易燃易爆、制动器缺陷、控制器缺陷等； 2)防护缺陷，如：无防护、防护装置缺陷、防护不当、防护距离不当等； 3)电危害，如：带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花等； 4)噪声危害，如：机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声； 5)振动危害，如：机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他； 6)电磁辐射，如：电离辐射：X射线、射线、α粒子、β粒子、质子、中子、 高能电子束等。非电离辐射、紫外线、激光、射频辐射、超高压电场； 7)运动物危害：固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料堆垛滑 动、气流卷动、冲击地压、其他； （8）明火；

9)造成灼伤的高温物质：高温气体、液体、固体等； 10)造成冻伤的低温物质：低温气体、液体、固体等； 11)粉尘与气溶胶（不包括爆炸性，有毒性粉尘与气溶胶）； 12)作业环境不良：基础下沉、安全通道缺陷、照明不良、有害光照、通风 不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、 气温过低、气压过高、气压过低、高温、自然灾害等； 13)信号缺陷：无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信 号显示不准等； 14)标志缺陷：无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位 置缺陷； (15)其它。 安全，毕生造福！（Safety，6rings happiness to life！）

(1)易燃、易爆性物质：易燃、易爆性气体、固体、液体、粉 尘与气溶胶等； (2)自燃性物质； 3)有毒物质：有毒气体、液体、固体、有毒粉尘与气溶胶等 4)腐蚀性物质：腐蚀性气体、液体、固体等; (5)其他化学性危险源。

4、心理、生理性危险： 1)负荷超限：体力负荷超限、听力、视力等； 2)健康状况异常; 3)心理异常：情绪异常、冒险心理、过度紧张等; (4)辨识功能缺陷：感知延迟、辨识错误等; (5)从事禁忌作业。

4、心理、生理性危险： 1)负荷超限：体力负荷超限、听力、视力等； (2)健康状况异常； 3)心理异常：情绪异常、冒险心理、过度紧张等； 4)辨识功能缺陷：感知延迟、辨识错误等; (5)从事禁忌作业。

5、行为性危险： (1)指挥错误：指挥失误、违章指挥等; 2)操作失误：误动作、违章作业等； (3)监护失误； (4)其他行为性危险和有害因素； 6、其他危害, 如：外人放火、员工放火、打架斗殴

危险源辨识的人员要求

各层次员工的参与分层次活动； ，辨识人员尽量做到集思广益，人员组成合理； 辨识人员应熟悉组织有关资料和法规知识； 辨识人员应熟悉本部门、本区域生产工艺及各类设备的性能； 坚持辨识与分析结合的原则； 预见性（可与较多的技术人员讨论其可能性，可能而非必然） ·列出本部、本区域的作业种类及常规活动及非常规活动，据此 逐项分析； ·在辨识中可参考危险因素的目录; ·对危险因素进行分类的区别。 安全，毕生造福！（Safety，6rings happiness to life！）

危险源辨识范围与内容

一切的常规活动（如：正常生产、装置和程序正常运行 非常规活动（如：临时性抢修、周期性维护、装置启动或关 停期间）。 工作场所的设施，无论是自己提供还是他人提供的，如自身 的或租赁的建筑物、生产设备和物质等。 所有接近工作场所的人员（包括合同方和来访参观者）的活 动。

先找出可能的事故/伤害方式，冉找出其原因（即危险源） 查找可能的事故/伤害方式时，参考按照《企业职工伤亡事 故分类》GB6441一一1986，事故类别分为20类型：

按照可能造成的事故类型分20类

识别危险源 针对具体作业： ，检查以往的事故记录； 了解相关信息资料，如：以前是否做过工作 危险源分析、风险分析； 到现场实地观察场地周围情况、观察个人如 何操作。

观察什么： 一现场的活动，相关的设备? 一原料及产品、中间产品、次品、废品、过期品? 一粉尘、噪声、高温、低温？ 一能量或物质排放点：管，阀，电源线路、烟卤、泄漏？ 一空间布局、地滑、异物、安全通道？ 一非常规作业？ 一潜在的危险？

只别危险源的重点及易发生的问题 危险源识别的重点工作： 资料的收集； 评估对象的选择： 如何划分、大小的选择 可能的事故/伤害方式的查找； 设备的危险源识别 一设备操作本身的危险源以单台设备为对象； 一不同部门的相同设备的布置归结到部门的工作环境 ·危险源的识别： 识别详细程度、表述全面

识别危险源的重点及易发生的问题

识别危险源的重点及易发生的问题

个误区： 一不是所有的危险源都是事故; 一不是识别的危险源越多就越危险； 一不是危险源越多就意味着管理越有问题； 一不是已经采取控制措施（包括管理措施）后就不需要 识别危险

危险源识别应注意的事项

厄险源识别应注息的事项 事故致因一危险源的形式 ，事故致因：人的不安全行为、物的不安全状态 健康危险源致因：作业环境中危险源因素、人的不安全行为 事故及健康的深层次原因：管理缺陷 危险源识别：确认危险源的存在并确定其特性的过程，实质 是找出组织中存在的人的不安全行为、物的不安全状态、作 业环境中存在危险源因素及管理缺陷 总结： 一原因可能是单个，可能是多个 一起因物、致害物 一可以归结为管理的原因 安全，毕生造福！（Safety，6rings happiness to life！）

危险源识别应注意的事项

危险源识别应注意的事项

危险源识别应注意的事项

后果严重的危险源，识别要全面 ，如有多人操作或涉及到交场地作业的，对动作配合方面 危险源请予以识别 ，对涉及危险化学品的事故，应将安全设施和个人防护品方 面的危险源识别出来 ，相关方的危险源识别时应考虑到： 一应该由相关方自己控制的行为； 一相关方与公司一起作业的行为； 一相关方在公司厂区范围内独立操作的行为。

危险源识别应注意的事项

危险源的写法 一对物理性危险源，表达方式为：某物（设施设备）的某种 缺陷（不足）或某种属性（特征），如电线裸露; 一对化学性危险源，表达方式为：某种化学物质的危险特性 ，如易燃的汽油，或汽油的易燃特性，硫酸的腐蚀性。 一生物性危险源，可写为：某危险特性的动植物、微生物等 ，如有毒的眼镜蛇，受惊的猫;

危险源识别和风险评估思路

危险源识别和风险评估思路

危险源识别和风险评估流程

危险源识别和风险评估流程

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柴油质量标准国家安全生产法律法规 ·各部委安全规程 ·地方安全法律法规 ·行业安全规章制度 ·企业安全管理制度、标准、sop

危险源辨识单元（风险点）划分

属地（区域）可按以下方面进行划分 1、工作区域划分 2、资产（装置/设备）划分 3、职能权限划分 4、主雇关系划分

自下而上 以班组为单位，岗位为对象，全员参与 自上而下 以直线技术部门审核为主，安全部门监督为车

·结合当下工作职责与任务 ·参考公司生产职责界定文件 安全，毕生造福！（Safety，brings happiness to life！）

企业周边及内部区域边界辨识

灌注桩标准规范范本企业周边及内部区域边界辨识

企业周边及内部区域边界辨识