NB／T 10761-2021  煤矿综合机械化固体充填与垮落协同采煤法技术要求

式中： L——工作面总长，单位为米(m）； Q 日生产能力，单位为吨每日（t/日）； N 日进刀数，单位为刀每日（刀/日）； H 协同开采工作面采高，单位为米（m）； R 煤的密度，单位为吨每立方米（t/m）； M 截深，单位为米（m）； V 回采率,%。

石以及地面来源研石具体确定，按照充填段研石处理能力应不小于分选产研量和掘进产研量、地 研石量之和的原则设计，具体应满足式（2）：

生产标准M.≥M.+M.+M

M.>M.+M.+M.

式中： M。 一充填与跨落协同开采工作面研石处理能力，单位为吨每日（t/日）； M； 分选产研量，单位为吨每日（t/日）； M 掘进产量，单位为吨每日（t/日）； M 地面研石量，单位为吨每日（t/日）。 5.2.2.2 分选产研量M；取决于原煤产量、含研率等因素。 5.2.2.3 井下掘进工作面产量M；取决于掘进工程量、含率等因素。 5.2.2.4 地面研石量M。取决于地面研石不同来源，根据地面研石返井回填的具体需求定量。 5.2.2.5充填与跨落协同开采工作面充填研右量M。应为协同开采工作面推进度vm、协同开采工作面 充填段长度L。、松散研石密度R。、协同开采工作面可充填高度H。之间的乘积应按式（3)计算为：

式中： M。—协同开采工作面充填石量，单位为吨每日（t/日）； V 一协同开采工作面推进度，单位为米每日（m/日）； L。协同开采工作面充填段长度，单位为米（m）； R。一松散研石密度，单位为吨每立方米（t/m）； H。协同开采工作面可充填高度，单位为米（m）。 工作面可充填高度H。指未夯实条件下可充填的最大高度，即为协同开采工作面采高H减去顶板 提前下沉量h，减去未充填高度h。，应按式（4)计算为：

...........(5

充填与跨落协同开采工作面跨落段主要用于调配矿井生产能力，其长度L由生产能力需求决定。

的开采效率，应按式（6)跨落段的长度L等于工作面的总长度 L减去充填段的长度L。和过渡段的长度L计算

5.3工作面充填材料输送系统布置

掘进研石和地面研石。产研工作面采出的煤研混合物运至产研工作面区段运输平巷，经集中运研巷运 至分选确室，然后输送至并下专设的研右储料仓，经并下分选系统分选后的研右通过集中运研巷运送至 办同开采工作面区段回风平巷，在工作面充填段进行充填；各掘进工作面产生研石经集中运研巷运至井 下专设的研石储料仓，再通过集中水平运研巷运送至协同开采工作面区段回风平巷，在工作面充填段进 行充填。对于地面堆积的研石经破碎通过投料井投放至井下研石缓冲仓，后经带式输送机运输至工作 面充填段进行充填。充填物料粒径小于50mm为宜

协同开采工作面的主要设备包括采煤机、刮板输送机、破碎机、普通综采液压支架、固体充填采煤液 压支架、过渡段充填采煤液压支架、多孔底卸式刮板输送机、自移式转载输送机等。采煤机与刮板输送 机布置在工作面内、破碎机、转载机与自移式转载输送机分别布置在工作面端头；普通综采液压支架、充 填采煤液压支架、过渡段充填采煤液压支架、多孔底卸式刮板输送机分别布臀王工作面内的不同区域。

6.2整体设备配套原则

6.2.1普通综采液压支架

同常规跨落法的综采液压支架。

6.2.2固体充填采煤液压支架

为多立柱支撑式液压支架。顶梁分为前顶梁与后顶梁，前顶梁掩护采煤作业，后顶梁掩护固体 业。在同等采矿地质条件下，多立柱支撑式液压支架支护强度应不小于常规综合机械化采煤工 支压支架。

6.2.3过渡段充填采煤液压支架

6.2.4多孔底卸式刮板输送机

6.2.5直移式转载输送机

自移式转裁输送机输送能力应与 孔底卸式刮板输送机输送能力匹配

6.3充填段与跨落段设备

充填段设备按照充填法处理采空区的方法布置，主要包括固体充填采煤液压支架、多孔底卸式刮板

输送机等，充填段工作面的设备构成应符合NB/T51002一2012的6.1中6.1.1、6.1.2、6.1.3、6.1.4的规 定。其中，固体充填采煤液压支架应符合NB/T50120一2014中的规定；多孔底卸式刮板输送机应符合 NB/T51024一2014中的规定。跨落段设备按照垮落法管理顶板的方法配置。主要布置普通综采液压 支架等。落段工作面的设备构成应符合NB/T51002一2012中6.2的规定。其中，普通综采液压支 架应符合GB25974.1一2010中的规定刮板输送机应符合MT/T105一2006中的规定。

过渡段设备主要包括多孔底卸式刮板输送机的电机、过渡段充填采煤液压支架等。多孔底卸式刮 板输送机的电机布置在过渡段充填液压支架的后顶梁下方，布置方式有悬挂式、落地式；过渡段充填采 煤液压支架布置在普通综采液压支架与固体充填采煤液压支架之间，为实现过渡段区域的合理过渡，过 渡段充填采煤液压支架应进行挡研处理，在支架后顶梁设置有侧挡研装置，可根据支架高度伸缩，用于 保护多孔底卸式刮板输送机机头处工作空间，后顶梁后部设置有后挡研装置，避免充填研右滑落。不同 位置过渡支架的侧挡研装置尺寸及数量设置有所区别，其中一种煤矿综合机械化固体充填与琦落协同 采煤法工作面过渡段液压支架形式分为过渡段充填采煤液压支架A、过渡段充填采煤液压支架B、过渡 段充填采煤液压支架C，如下图2所示。

与常规的综合机械化采煤方法的工艺相同

与常规的综合机械化采煤方法的工艺相同

NB/T 107612021

（3）当支架可以移动时立 渠至规定步距； （4）移架后加强普通综采液 板管理

7.2.3推移刮板输送机

（1）刮板输送机应滞后采煤机10m～15m，随机进行； （2）刮板输送机弯曲段长度不得小于12m，严禁推成陡弯，推移后使刮板输送机成一直线 （3）刮板输送机推移过后，确保平、直、稳，直线度偏差在土100mm以内。

7.2.4充填段充填工艺

（1）割煤、采空区回填两道工序平行作业，即前部进行采煤作业时后部多孔底卸式刮板输送机可以 进行石充填作业； （2）滞后采煤机15m～20m将支架移直后，可进行后部充填作业； （4）自机尾至机头方向依次打开多孔底卸式刮板输送机放研孔； （3）依次启动多孔底卸式输送机、自移式转载输送机等工作面至运研巷的运研设备； （5）研石最终经自移式转载输送机转运至多孔底卸式刮板输送机，通过多孔底卸式刮板输送机运 至采空区进行卸料、充填，

7.3墙落段顶板管理工节

与常规的综合机械化采煤工作面采用全部跨落法处理采空区的工艺相同

7.4过渡段顶板管理工艺

7.4.1过渡段应保持足够的支架初撑力并采取及时支护、超前支护、带压擦顶移架等技术措施。

4.1过渡段应保持足够的支架初撑力并采取及时支护、超前支护、带压擦顶移架等技术措施。 4.2保持足够支架初撑力

在支架前柱与输送机的电缆 次截深距，采煤机割煤后先移支架，后移 架后打护帮板，防止煤壁片帮，并及时伸出 缩梁，防止管顶

管材标准7.4.5带压擦顶移架

采用“带压擦项”的移架方法，应使顶梁贴着顶板擦顶前移，让支架保持一定的工作阻力 时顶板岩层的活动，减少由于移架而造成的顶板破坏

8.1适用于以处理研石为目的

考采掘接替等因素对矿 进行精确计算，考愿实际采矿地质条 牛等因素对跨落段和充填段的长度进行科学设计，并在实施固体充填与跨落协同采煤法工艺时，对工作 面充填研石量进行实时监控，使其符合研石 的工程设计要求

8.2适用于以岩层控制为且的

采用煤矿综合机械化固体充填与垮落协同采煤法的充填段中，进行采空区充填控制覆岩移动时，应

达到设计覆岩移动程度范围之内，使得充填接顶率应满足工程设计的相应要求。根据《建筑物、水体、铁 路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规范》的规定，采空区充填后，对于地表的建（构)筑物移动变形需控 制在上述规范中规定的相应级别及其允许的采动影响范围之内。 固体充填与跨落协同采煤时，应在采空区充填材料内及顶板布置监测装置，监测采空区顶板动态下 沉量、充填材料内部应力计顶板裂隙发育情况。并在实施一种煤矿综合机械化固体充填与跨落协同采 煤法工艺时对地表沉陷进行监控，开采后地表移动观测周期为2～4年。且对于地表沉陷具有一定的滞 后性，应在实际工程应用操作中对地表的控制要有一定的富裕系数1.2～1.4，使其符合工程设计的 要求。

家具标准[1］建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规 监局国家能源局国家铁路局） ［2］煤矿安全规程（中华人民共和国应急管理部） [3] 煤矿测量规程（原国家安全监管总局） [4]］煤炭工业铁路技术管理规程（中华人民共和国铁道部 [5] 铁路线路维修规则（中华人民共和国铁道部） [67铁路线路设备大修规则(中华人民共和国铁道部）