NB／T 10750-2021  煤矿高压大流量乳化液泵站系统性能测试方法

5.1.4乳化液浓度检测实验

5.1.4.1实验准备

按5.1.3.1进行准备。

按5.1.3.1进行准备。

装修CAD图纸5.1.4.2实施方法

5.2系统空载运转实验

实验开始前，按照如下步骤进行操作。 a）将乳化液泵站系统及相关元件按图A.1水平安装在实验室实验台上。 b）启动泵站前检查各泵组、箱组、过滤站、配液站及相关元件是否可靠接地，紧固件是否

实验开始前，按照如下步骤进行操作。 a）将乳化液泵站系统及相关元件按图A.1水平安装在实验室实验台上。 b）启动泵站前检查各泵组、箱组、过滤站、配液站及相关元件是否可靠接地，紧固件是否安装

NB/T 107502021

到位。 完成上述操作后，系统处于实验准备状态，

5.2.2系统空载运转实验

程中检测系统液力连接部分各连接处有无外渗， 系统各部件有无异常振动和噪声，紧固件有无松动，实验重复3次，

5.3系统负载运转实验

按5.1.1.1进行准备。

5.3.2系统调压实验

5.3.3输出端流量稳定性实验

5.3.4传动效率实验

按5.1.4.2进行实验，在累计运转（150士10)h、（300士10)h、（450士10)h关后分别测量一次工作液 外漏损量、隔离腔滑块密封处润滑油漏损量、泵运行容积效率。 在测量时若出现工作液漏损量超过0.5kg/h、润滑油漏损量超过0.05kg/h、泵运行容积效率低于 38%的情况时，允许对柱塞密封进行一次调整，并再进行测量，取调整前后测量最小值为测量值。取 4次测量的最大值

按5.1.4.2进行实验，实验过程中每间隔0.5h记录一次曲轴箱润滑油油温、液箱液温和室温，当准 温基本上维持稳定状态后，则每间隔1h记录一次油温、液温和室温，直至结束实验，并绘制相应温度 时间曲线，

5.4系统超载运转实验

按5.1.3.1进行准备。

5.4.2输出端流量稳定性实验

启动系统，使之在1.25倍系统压力下运行2min，测量系统输出端乳化液流量，实验重复3次，取平

5.4.3传动效率实验

.4.2进行实验，实验完成后，检查整个系统漏液情况，

安5.4.2进行实验，实验完成后，检查整个系统漏液情况

参加实验的单位应记录实验及其结果，记录内容包括： 参与实验部件型号标识； 乳化液泵组公称压力（MPa）、泵组输出端平均流量（L/min）、泵电机平均转速（r/min）、响应时 间（min）; 泵组噪声（dB)； 进水过滤站输出端水中悬浮物直径（μm）、pH值、电导率、水质硬度（mg/L）、氯离子含量 （mg/L）、硫酸根离子含量（mg/L）； 反渗透主机输出端水中悬浮物直径（μm）、pH值、电导率、水质硬度（mg/L）、氯离子含量 （mg/L）、硫酸根离子含量（mg/L）； 液箱乳化液浓度（质量分数）（%）； 泵站系统压力（MPa）、泵站系统输出端平均流量（L/min）、泵电机平均转速（r/min）、响应时间 (min); 泵组输出端平均压力（MPa)、系统输出端平均压力（MPa)、传动效率； 乳化液外漏损量（L）、隔离腔滑块密封处润滑油漏损量乳化液漏损量（L）、泵运行容积效率； 曲轴箱润滑油油温（℃）、水箱液温（℃）、室温（℃）。 实验数据记录表回附录B

参加实验的单位应记录实验及其结果，记录内容包括： 参与实验部件型号标识； 乳化液泵组公称压力（MPa）、泵组输出端平均流量（L/min）、泵电机平均转速（r/min）、响应时 间（min）； 泵组噪声(dB)； 进水过滤站输出端水中悬浮物直径（μm）、pH值、电导率、水质硬度（mg/L）、氯离子含量 (mg/L）、硫酸根离子含量（mg/L）； 反渗透主机输出端水中悬浮物直径（μm）、pH值、电导率、水质硬度（mg/L）、氯离子含量 （mg/L）、硫酸根离子含量（mg/L）； 液箱乳化液浓度（质量分数）（%）； 泵站系统压力（MPa）、泵站系统输出端平均流量（L/min）、泵电机平均转速（r/min）、响应时间 (min); 泵组输出端平均压力（MPa)、系统输出端平均压力（MPa)、传动效率； 乳化液外漏损量（L）、隔离腔滑块密封处润滑油漏损量乳化液漏损量（L）、泵运行容积效率； 曲轴箱润滑油油温（℃）、水箱液温（℃）、室温（℃）。 实验数据记录表见附录B。

NB/T 10750202

图A.1、图A.2给出了煤矿高压大流量乳化液泵站系统实验设备安装示意图

交通标准附录A （规范性） 实验台安装示意图

图A.1空载运转实验台安装示意图

NB/T107502021

图A.2负载运转实验台安装示意图

上海标准规范范本NB/T10750—2021

B.1乳化液泵站系统性能测试数据记录表（续）

表B.1乳化液泵站系统性能测试数据记录表（续）