NB／T 10751-2021  矿用往复式气动注浆泵

泵的流量应在规定值0.95倍～1.1倍范围内

在0.8MPa供气压力下运行时，泵的进气管路不应出现破损、变形和渗漏现

在0.8MPa供气压力且泵出口管路全闭状态时，泵的静密封面不应有泄漏现象，紧固件不应 现象。

建筑造价、预算、定额泵的外表面最高温度不应高于50℃。

泵的噪声不应大于95dB(A）。 注：若用户对使用环境噪声有特殊要求时，应对泵采取降噪或隔音措施

泵的耗气量应不大于规定值。

验用工作介质采用清水，试验介质温度5℃～40

6.3.1和6.3.2由制造单位在授权的检验机构进行检验，取得有效的合格检验报告或证书；6.3.3用 目测法检查。

减压阀调定气压为0.4MPa、0.5MPa、0.63MPa时，用准确度不低于1.6级的压力表分别测量泵 压力。

7.5最大输出工作压力

在0.5MPa额定供气压力下，逐渐关闭排出管路阀 ，用准确度不低于1.6级的压力表测量泵的 出工作压力，试验重复三次，取算术平均值

in，按6.7的要求检查泵的运行状态

流量测量可采用流量计法或称重法。采用流量计法时，流量计准确度应不低于1.5级；采用称重法 时，电子秤的准确度应不低于Ⅲ级。在0.4MPa、0.5MPa、0.63MPa供气压力下，将出口压力调至额定 输出压力，分别测量泵的输出流量，试验重复三次，每次测量流量应符合规定值0.95倍～1.1倍，取算术 平均值。

在0.8MPa供气压力下，将泵调至额定输出压力，运行5min，按6.9的要求检查泵的承压和密 封性。

在0.8MPa供气压力下，逐渐关闭排浆出口阀门，调至全闭状态，保压5min，按6.10的要求检查泵 静密封面的泄漏、紧固件的松动情况。

在0.63MPa供气压力下，将泵调至额定输出压力，连续运行30min，用测温仪测量泵表面温度， 温仪分辨率应不低于0.1℃。

在0.63MPa供气压力下，将泵调至额定输出压力，按照GB/T5898规定测量泵噪声。

检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表1。

检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表1

泵的出厂检验由制造单位质量检验部门逐台进行，经出厂检验项目全部合格后方可出厂

出厂检验由制造单位质量检验部门逐台进行，经出厂检验项目全部合格后方可出厂

.3.1有下列情况之一的应进行型式检验： a）‘新产品或老产品转厂生产时的试制、定型鉴定； b）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异，或结构、材料、工艺有改变，可能影响产品安全性 能时； ） 正常生产时，每5年进行一次； d），产品停产2年后恢复生产时； e）质量监督或安全监察部门提出要求时。 .3.2 型式试验应由国家授权委托的检验机构进行。 .3.3 型式检验的样品，一般按GB/T10111的规定，从出厂检验合格的产品中抽取，样品数量2台，抽 样基数不小于2台。也可按上级或有关部门的抽样方案抽取。若是样机型式检验，也可送样。 3.3.4根据检验结果，若任意1台主要检验项目有1项不合格或一般检验项目有2项不合格时，则判定 详机或样品所代表的批次产品不合格，

9标志、包装、运输和购

1.1泵应在外壳明显处固定产品标牌和MA标志标识。MA标志标识应符合AQ1043的要求。 1.2泵的标牌应符合GB/T13306规定，铭牌、各种标志标识应采用铜或不锈钢材料制作，铭牌 明以下内容： a)名称,型号：

b）基本技术参数：额定供气压力、额定流量、额定输出压力和质量等； c 生产厂商和商标； d) 生产日期和出厂编号； e）矿用产品安全标志证号，

生活垃圾标准规范范本9.2包装、运输和贮存

9.2.2泵可采用包装箱整体包装，也可采用分件包装或按供需双方的协议进行包装或不包装；包装应 符合GB/T13384的规定

a）装箱清单； b） 产品合格证； c） 产品使用说明书，编写符合GB/T9969的规定。 9.2.5泵的包装箱外壁应有明显文字和符号标志，包括但不限于： a） 泵的名称、型号和数量； b) 生产厂商或厂标； c） 外形尺寸和毛重； 出厂日期； e） 发站（港）及发货单位； 到站（港）及收货单位； 防雨、防潮的标志。 9.2.6包装箱的外形尺寸和质量应符合运输部门的规定。 泵的结构应考虑便于起吊、搬运和长途运输以及多次装卸、气候条件等情况，并适合水路和公路 运输，不应因包装不善造成产品损坏、质量下降或零部件丢失。

9.2.8泵应购存在通风良好、无腐蚀性气体，并有防雨淋措施。

附录A (规范性） 矿用往复式气动注浆泵基本参数 泵的基本参数制造单位明示的其本参数见表A.1

泵的基本参数，制造单位明示的基本参数见表A.1。

附录A (规范性） 矿用往复式气动注浆泵基本参数

特种设备标准规范范本附录A (规范性） 矿用往复式气动注浆泵基本参数