NB／T 10752-2021  矿井救援用钻孔通信装置

5.5.1紧固件应有防止自动松脱的措施，

5.5.1紧固件应有防止自动松脱的措施。 5.5.2金属零件应进行防锈、防蚀处理。

5.5.1紧固件应有防止自动松脱的措施， 5.5.2金属零件应进行防锈、防蚀处理。

5.6.1钻孔通信装置表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝和变形；表面镀层应均匀，不应气泡、龟裂和 脱落。 5.6.2 金属零部件不应有锈蚀和其他机械损伤。 5.6.3开关、按键应操作灵活可靠，零部件应紧固无松动，插接的活动部件应插接自如。 5.6.4不同功能的指示灯应色彩分明，说明功能的符号文字及所有标志应清晰端正、安装牢固。 5.6.5 镜头零部件应清洁，无裂痕、气泡、砂眼、斑点等瑕疵。 5.6.6 其他外观要求应符合GB3836.1～GB3836.4和其他国家及行业有关标准的规定，

5.6.1钻孔通信装置表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝和变形；表面镀层应均匀，不应气泡、龟裂和 脱落。 5.6.2金属零部件不应有锈蚀和其他机械损伤。 5.6.3开关、按键应操作灵活可靠，零部件应紧固无松动，插接的活动部件应插接自如。 5.6.4不同功能的指示灯应色彩分明北京标准规范范本，说明功能的符号文字及所有标志应清晰端正、安装牢固。 5.6.5镜头零部件应清洁，无裂痕、气泡、砂眼、斑点等瑕疵。

5.7.1探测器应具有采集图像信息的功能 5.7.2探测器应具有采集语音信息的功能。 5.7.3探测器应具有采集甲烷、一氧化碳、氧气、温度四种环境参数的功能。 5.7.4探测器应配备适宜的可见光/红外补光灯。 5.7.5地面终端应具有灾区视音频及环境参数信息显示及语音交互的功能

5.7.1探测器应具有采集图像信息的功能。

a）钻孔通信装置的探测器与传输设备之间的距离应不小于500m； b）钻孔通信装置的传输设备与地面终端之间的距离应不小于50m。 5.8.2图像性能： a） 钻孔通信装置的水平清晰度应不小于350线； b） 钻孔通信装置的灰度等级应不小于7级。 5.8.3 探测器内置甲烷检测参数应符合AQ6211。 5.8.4 探测器内置一氧化碳检测参数应符合AQ6205。 5.8.5 探测器内置氧气检测参数应符合MT/T447。 5.8.6 探测器内置温度检测参数应符合MT/T381。 5.8.7 钻孔通信装置传输方式应符合MT/T899。

5.10电压波动适应能力

站孔通信装置电源电压在规定范围内变化，其基本功能及主要技术指标应符合5.7、5.8的

钻孔通信装置应进行连续工作时间试验，外接电源连续通电时间不少于2d，试验后其基本功能 主要技术指标应符合5.7、5.8的要求。

钻孔通信装置的绝电阻应符合表1要求。

钻孔通信装置在常态和交变湿热试验后应通 直过历时1min的工频耐压试验，试验电压应符合表1 要求，试验中应无火花、飞弧和击穿闪络现象，且泄漏电流不大于5mA，

6.2.2测试仪器和设备的性能应符合所测性能的特点。

6.2.2测试仪器和设备的性能应符合所测性能的特点。 6.2.3测试仪器和设备应按照相关规定进行计量检定，并校准合格。 6.2.4测试仪器和设备的配置应不影响测量结果。 6.2.5主要测试仪器和设备

a) 数字示波器； b) 电压表； c) 电流表； d) 频谱仪； e)测试卡,

对与性能有关的零部件、元件及结构按GB3836.1～GB3836.4的有关规定进行检查

6.5基本功能及主要技术指标试验

6.5.1性能测试连接方式

设备连接好，通过地面终端获取图像、语音信号以

测器与传输设备通信距离500m；模拟传输设备与地面终端通信距离50m）连接，在地面终端上使用钻 孔通信装置，配套软件能够稳定接收图像、语音及环境参数。

摄取水平清晰度测试卡，用目视法观察显示器上图像可分辨的最大线数为350线以上。

NB/T10752—2021

按图1所示将设备连接好，依次向探测器通入甲烷、一氧化碳、氧气标准气体，按AQ62 Q6205、MT/T447、MT/T381的相关要求进行测试，

6.6 工作时间试验

按图1所示将设备连接好，开启钻孔通信装置，连续工作4h，最后0.5h进行按6.5进行测试， 程中不应出现欠压关机现象

6.7电源波动适应能力试验

钻孔通信装置各组成部分均应进行工作稳定性试验： a）探测器：连续运行2d，每天运行8h，每天测试其基本功能和主要技术指标1次； b）传输设备：连续运行2d，每隔24h测试其基本功能和主要技术指标1次； c）地面终端：连续运行2d，每隔24h测试其基本功能和主要技术指标1次。

6.9.1绝缘电阻试验

安MT/T210中规定的试验方法进行

6.9.2工频耐压试验

按MT/T210中规定的试验方法进行。

6.10环境适应性试验

6.10.1工作低温试验

按GB/T2423.1一2008中试验Ad方法进行。在温度为0℃条件下，探测器通电，稳定2h后按照 6.5测试其主要技术指标。

6.10.2 工作高温试验

按GB/T2423.2一2008中试验Bd方法进行。在温度为十40℃条件下，探测器通电，稳定2h后按 照6.5测试其主要技术指标。

6.10.3低温购存试验

按GB/T2423.1一2008中试验Ab方法进行。在温度为一40℃条件下，持续存16h，探测器不 通电，不进行中间检测，试验后在正常环境条件下恢复2h，按照6.5测试其主要技术指标

6.10.4高温贮存试验

按GB/T2423.22008中试验 ℃条件下，持续存16h，探测器 ，不进行中间检测，试验后在正常环境条件下恢复2h，按照6.5测试其主要技术指标。

6.10.5交变湿热试验

按GB/T2423.4一2016中试验Db方法进行。在最高温度为十40℃条件下，湿度为（93土3）%持 续12d，探测器不通电，不进行中间检测，试验后在正常环境条件下恢复2h，按照6.5、6.9测试其主要 技术指标及电气安全性能

按GB/T2423.10—2008中试验Fc方法进行。严酷等级：扫频频率范围10Hz~150Hz，加速度幅 值50m/s，各轴向上扫频循环次数5次，探测器非包装，不通电，不进行中间检测。试验后进行外观检 查并按照6.5测试其主要技术指标

6. 10.7 冲击试验

接GB/T2423.5一2019中试验Ea方法进行。严酷等级：峰值加速度为500m/s，脉冲持续时间 11土1)mS，三个轴线每个方向连续冲击3次，（共18次），探测器非包装，不通电，不进行中间检测，试 验后进行外观检查，按照6.5测试其主要技术指标

6.10.8模拟运输试验

按MT/T210中试验方法进行。将包装后的设备，置于模拟汽车运输试验台上，试验持续2h， .5测试其主要技术指标。

钻孔通信装置的防爆性能试验按GB3836.1～GB3836.4中规定的方法进行；矿用一般型性能试 GB/T12173的有关规定的方法进行。

检验分出厂检验与型式检验

7.2.1每套钻孔通信装置均需进行出厂检验，合格产品应给予合格证。 7.2.2出厂检验一般由生产厂商质检部门负责进行，必要时用户可提出参加。 7.2.3检验项目应符合表2的规定。 7.2.4出厂检验各项指标须符合本产品标准要求。有一项不合格则该产品不合格。若出现A类、B类 不合格则应返工，并重新试验

1每套钻孔通信装置均需进行出厂检验，合格产品应给予合格证。 2出厂检验一般由生产厂商质检部门负责进行，必要时用户可提出参加。 3检验项目应符合表2的规定。 4出厂检验各项指标须符合本产品标准要求。有一项不合格则该产品不合格。若出现A类、B 格则应返工，并重新试验

1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂定型时； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响装置性能时； c）正常生产时每5年一次； d）停产一年恢复生产时；

e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时： f）国家质量监督机构提出进行型式检验时。 7.3.2检验项目应符合表2中的型式检验项目的规定，

7.3.3按照GB/T10111规定的方法，在出厂检验合格的产品中抽取受试装置的各组成设备，样品数量 应符合试验要求。 7.3.4检验结果判定，有1项A类项目不合格则判该批样机为不合格。对B类项目有1项不合格应加 倍进行抽样试验，若仍有1项不合格则判该批样机为不合格。

3标志、包装、运输、贮存

8.1.1钻孔通信装置外壳明显处应设置清晰的永久性防爆标志和煤矿安全标志，标志应符合AQ1043 的规定。

8.1.1钻孔通信装置外壳明显处应设置清晰的永久性防爆标志和煤矿安全标志，标志应符合AQ1043 的规定。

a）产品型号与名移 b）防爆标志； c）安全标志编号：

NB/T10752—2021 d) 防爆合格证编号； e) 出厂日期； f) 产品编号； g) 生产厂商名称； h）检验单位标志

3.2.1包装应采用复合防护包装类型混凝土标准规范范本，具有防雨、防潮、防尘、防振能力。

8.2.1包装应采用复合防护包装类型，具有防雨、防潮、防尘、防振能力。 8.2.2包装箱内应有下列文件

站孔通信装置的使用说明书应按GB/T9969的规

包装好的钻孔通信装置在避免雨雪直接淋袭的条件下应适于公路、铁路、水路、艇 方式。

包装好的钻孔通信装置在避免雨雪直接淋袭的条件下应适于公路、铁路、水路、航空等各种运

钻孔通信装置应贮存于没有雨雪侵入、通风良好，无腐蚀性气体的库房中。

钻孔通信装置应贮存于没有雨雪侵入、通风良好消防标准规范范本，无腐蚀性气体的库房中