JB／T 14335-2021  矿用皮带机撬装式移动机尾

5.2.1标准件和外购件均需有合格证书，方可使用。 5.2.2加工件未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中m级的规定。 5.2.3图样中机械加工未注几何公差应符合GB/T1184一1996中L级的规定。 5.2.4焊缝的基本形式与尺寸应符合GB/T985.1的规定，焊接件应符合JB/T5000.3的规定

5.3.1.1头端架与立缸和水平缸应用销连接，头端架应能调高和调偏。 5.3.1.2头端架前部应设置托辊以实现上、下皮带支承和导向。 5.3.1.3头端架的清扫板应能清除下胶带上表面的杂物。

变电站标准规范范本中间基架应能满足小车滑行和顺槽转载机卸料要

5.3.3.1尾端架与立缸和水平缸应用销连接，尾端架应能调高和调偏。

5.3.3.1尾端架与立缸和水平缸应用销连接，尾端架应能调高和调偏。 5.3.3.2螺旋滚筒应具有自清理功能，或清扫板应能清除滚筒表面的杂物，

小车在中间基架上应能滑动和限位。

浮动托辑组的高度应可调节，其托辑辊应符合GB/T10595的规定，用于煤矿井下时非金属材料托辊 的阻燃抗静电性应符合MT113的规定。

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5.3.7液压驱动系统

5.3.7.1液压缸应符合JB/T10205的规定。 5.3.7.2高压胶管应符合JB/T6145中钢丝胶管的规定，用于煤矿井下时其阻燃抗静电性应符合MT 13的规定 5.3.7.3单向阀、换向阀、双向阀和安全阀分别应符合JB/T10364、JB/T10369、GB/T12224和MT/T 188.5的规定 5.3.7.4工作液应为由3%～5%（质量分数）乳化油和95%～97%（质量分数）中性水配制的乳化液， 其乳化油和中性水应符合MT76的规定。

5.4.1移动机尾的零部件应检验合格后方可装配。 5.4.2装配时各连接部位应紧固。

5.4.1移动机尾的零部件应检验合格后方可装配。

5.5.1移动机尾应操作灵活，无卡阻现象。 5.5.2移动机尾的单缸最大移动推/拉力、单缸最大调高推/拉力、单缸最大调偏推/拉力、单缸调节浮 动托辊组最大推/拉力均应符合表1的规定。 5.5.3移动机尾的最大移动步距、最大调高距离、最大调偏距离、浮动托辊组最大调节距离均应符合 表1的规定。

5.6.1移动机尾的表面应无毛刺、损伤和裂纹 5.6.2移动机尾的表面涂装应符合GB/T10595的规定。

5.6.1移动机尾的表面应无毛刺、损伤和裂纹。

6.1.1试验环境应符合5.1的规定。

.1试验环境应符合5.1的规定。 .2试验仪器仪表应检定合格并在有效期内。

头端架、中间基架、尾端架、小车的装配和外观用目测法和空载操作进行检查，表面涂装应按 595的规定进行试验。

几何尺寸应用量具进行测量。

托辑应按GB/T10595的规定进行试验，用于煤矿并下时非金属材料托辑的阻燃抗静电性应按

MT113的规定进行试验。

滚筒应按GB/T10595的规定进行试验

按JB/T10205的规定进

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高压胶管应按JB/T6145的规定进行试验，用于煤矿并下时其阻燃抗静电性应按MT113的 试验。

8.1移动机尾空载运行时分别进行移动、调偏、 调高和调节浮动托辊组操作，检查主要部件项 量具分别测量最大移动步距、最大调高距离、最大调偏距离、浮动托辊组最大调节距离。 82滴压缸的推力和拉力应分别按公式（1）和公式（2）进行计筒

式中： Fi——推力，单位为千牛（kN)； P——额定压力，单位为千帕（kPa); D—液压缸内径，单位为米（m); F2——拉力，单位为千牛（kN)； d—活塞杆直径，单位为米（m)。

移动机尾检验分为出厂检验和型式检验。

2.1每台移动机尾应经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品质量合格证后方可出厂。 2.2出厂检验项目为5.4、5.5.1、5.5.3、5.6。

7.2.1每台移动机尾应经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品质量合格证后

7.3.1有下列情况之一时配电网标准规范范本，应进行型式检验

3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制或老产品转厂生产； b）产品停产一年以上恢复生产； c）产品正常生产后，结构、材料，工艺有较大改变，可能影响产品性能； d）每两年进行一次周期检验； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 3.2型式检验应包括本标准的全部要求。

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式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取1台进行。若检验结果全部合格，则判定移动机 验合格。若检验结果有一项不合格，则应加倍抽检，若复检结果合格，则判定移动机尾型式检 否则判定移动机尾型式检验不合格。

8标志、包装、运输和贮存

每台移动机尾上明显部位应设置符合GB/T13306规定的标牌，标牌应包含以下内容： a）产品名称； b）型号； c）制造厂名称与地址； d）执行标准编号； e）生产日期或编号。

移动机尾的包装应符合GB/T13384的规定，并应附有产品质量合格证和使用说

快递标准移动机尾应存放在干燥、通风、无腐蚀性物质