JB／T 14337-2021  矿用组合式选粉机

注1：最大喂料量是指循环负荷率为100%～200%时的设计值。 注2：选粉机生产能力是以产品粒度31μm的通过率不低于63%为基准衡量的。 注3：选粉机本体阻力为1.8kPa～2.5kPa。

5.1.1选粉机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造、安装和使用。

a）焊接接头表面质量不应低于GB/T37400.3一2019中Ⅲ级的规定； b）焊接件的线性和角度尺寸的极限偏差应不低于GB/T37400.3一2019中C级的规定； c）焊接件的直线度和平面度公差应不低于GB/T37400.3一2019中G级的规定。 5.1.6铸造尺寸公差应符合GB/T37400.4一2019中CT12级的规定。

5.2.1钢结构焊接件焊缝、法兰连接处及人孔门处应严密，不应漏风。 5.2.2正常使用下，耐磨件使用寿命不低于10000h，且其应无脱落现象。 5.2.3正常使用下，各轴承的使用寿命不低于25000h。 5.2.4正常使用下，选粉机应结构牢固，无脱落现象。 5.2.5选粉机的上部主轴装置轴承采用润滑脂进行润滑，在装配时，轴承内和轴承座位置处分别充满 润滑脂，然后进行装配。 5.2.6选粉机的减速器采用润滑油进行润滑，润滑油管应进行酸洗、中和、清洗和烘干

漆包线标准两块以上的挡板的矩形孔和条形孔应叠合

5.4.1所有零部件应经检验合格。外购件、外协件应有质量合格证明文件或经质量检验部门检查合格 后方可进行装配。 5.4.2上部主轴装置的主轴与主轴外筒装配后，主轴转动应灵活，采用润滑脂润滑时，轴承内充满润 滑脂，并进行管路试验，不应有渗漏和管路不通现象。 5.4.3笼型转子组装后应做动平衡试验，平衡精度等级应符合GB/T9239.1一2006中G6.3级的规定。 5.4.4上部主轴装置与上部壳体和笼型转子装配后，主轴转动应灵活。 5.4.5主要部件除走台栏杆、衬板部之外，全部在厂内试装并做好标记，试装后分部件拆开发货。 5.4.6中部壳体内的导向叶片装配应符合下列要求： a）符合图样要求的方向和安装尺寸； b）每个导向叶片的角度偏差不大于0.3°。 5.4.7耐磨件装配应符合下列要求： a）耐磨件与贴合件之间的间距不大于3mm；

5.4.7耐磨件装配应符合下列要求：

a）耐磨件与贴合件之间的间距不大于3mn b）耐磨件自身之间的间随不大于10mm。

5.5.1整机表面不应有锈蚀、锤痕、凹凸和粗糙不平的缺陷。 5.5.2各结合面边缘应整齐匀称，不应有扭曲变形，错边量应不超过±1mm。 5.5.3所有裸露的型钢、钢板的切割边缘应光滑平整，表面粗糙度Ra不应大于50um。

涂漆防锈应符合GB/T37400.12的规定。

5.7.1制造厂对多通道进风管、打散分级管、闪急干燥管、下部壳体、中部壳体、导向叶片、上部壳 体、传动底座等外部结构进行试组装，并满足下列要求： a）分半发货的零部件，如下部壳体和中部壳体等，在地面上按标记并采取工艺措施准确组焊成整体； b）采用工艺手段使上下连接的零件和部件间法兰孔相对； c）平台栏杆按图样焊接到壳体上； d）在安装筒体时，应在法兰面之间填充陶瓷纤维绳，并保证各筒体之间同轴。 5.7.2制造厂对打散分级锥、集料锥、拉杆装置、下部主轴装置、笼型转子、上部主轴装置等内部结 构进行试组装，并符合下列要求： a）将下部主轴装置、笼型转子依次装入中部壳体内后，再安装上部壳体等部件，然后提吊上部主 轴装置入上部壳体； b）将上部主轴装置、下部主轴装置和转子部连接好，并通过拉杆调整转动部件； c）笼型转子与转子密封装置间的间隙按图样要求进行调整并检验。 5.7.3内部回转部分与外部传动支架间的装配要求：通过调整上部壳体与各支架底面之间的调整垫 板来保证传动支架上表面的圆跳动不大于2mm，三个方向上的转子密封间隙不小于4mm，不大于 12mm。 5.7.4厂内试装调整完毕后手动盘车，保证笼型转子转动灵活，合格后打上明显组装标记。 5.7.5试装后选粉机各壳体、上部主轴装置、笼型转子、驱动装置、导向叶片和内部各锥体等部件拆 开发货。

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5.8.1现场试运转前应先手动盘车，要求笼型转子转动灵活，不应有摩擦、卡碰等现象。 5.8.2点动电动机，观察转向是否正确。 5.8.3开动电动机，在对应于5Hz的转速时起动笼型转子逐步提高至最高转速，使其连续运转2h（同 时打开风门逐渐将开度增大至100%）。其应满足下列要求： a）运转平稳，无异常振动和噪声； b）各轴承温升不超过40℃，密封无漏油现象； c）润滑油管畅通，保持良好润滑状态； d）选粉机主体工作时，噪声不超过75dB（A）。

对5.3.4的规定，用常规量具进行检测。

6.2.1对于5.4.2的规定，工作油脂压力不小于12.6MPa，保压10min，其应无渗漏 6.2.2对于5.4.3的规定，在动平衡试验机上进行试验。 6.2.3对于5.4.6和5.4.7的规定，用常规量具进行检测

对5.5的规定，由检验人员用手感目测进行检验，其中错边量用常规量具测量。

对于5.7.3的规定，表面的圆跳动用圆跳动测量仪进行检测，尺寸偏差用常规量具进行检测

6.5.1对于5.8.3b）的规定，用Pt100温度传感器检测。

6.5.1对于5.8.3b）的规定，用Pt100温度传感器检测。 6.5.2对于本标准5.8.3d）的规定，按GB/T3768的规定检测

检验分为出厂检验和型式检验。

7.2.1选粉机应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。 7.2.2出厂检验在制造厂进行，检验项目为5.2.1、5.2.5、5.2.6、5.3.4、5.45.6。

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

73.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

a）新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）产品正常生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）正常生产时，每两年进行一次检查： d）产品停产一年以上，恢复生产； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 7.3.2型式检验项目应包括本标准的全部要求。 7.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。若检验不合格应加倍抽检，若复检 不合格，则判定型式检验不合格。

航天标准示志、标签和使用说明主

8.1每台选粉机均应在适当而明显的位置固定产品标牌。标牌应符合GB/T13306的规定，并标明下列 内容：

a）产品名称及型号； b）主要技术参数； c）制造厂名称及地址； d）产品执行标准编号； e）制造日期与出厂编号。 8.2选粉机的包装标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定，并标明下列内容 a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称； c）合同号、产品名称与型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸； e）起吊作业标志和储运图示标志。 8.3选粉机的使用说明书应符合GB/T9969的规定，

9.4整机出厂应提供的技术文件： a）装箱清单和成套发货明细表； b）产品质量合格证明文件； c）产品使用说明书； d）产品安装图、基础图、主要部件图及易损件图； e）标准件的订货文件及随机文件。 9.5选粉机在分解运输时，减速器、电动机应有包装箱，机件在箱内应可靠固定，并有防雨、防潮等 措施。回转部分机件应采取有效的运输保护，采取防雨、防锈及防变形措施。 9.6拆开付运的壳体应符合运输装卸的要求，并有可靠的防止在运输途中变形的加固措施。

7产品在安装使用前，由供需双方将零部件妥善保管，存放在防锈、防腐及无振动的场所，应 劣天气、灰尘和滥用等情况。 8选粉机每购存一年应进行一次养护。

装使用前钢筋工程，由供需双方将零部件妥善保管，存放在防锈、防腐及无振动的场所，应防止 和滥用等情况。 存一年应进行一次养护