GB／T 21352-2022  地下矿井用钢丝绳芯阻燃输送带

GB/T21352—2022

符号“ST”表示纵向抗拉体材料一钢丝绳，带的标称拉断强度置于“ST”之后。 缓冲层横向增强体以字母T（织物)或S钢）表示，置于覆盖层厚度之后，用以指出缓冲层的材料及 所使用的位置。 横向件横向增强体以字母T（织物)或S（钢）表示，置于符号“ST”之后，标称拉断强度之前，用以指 出横向件的材料及所使用的位置。 示例1： 一条标准型钢丝绳芯阻燃输送带（ST），长1400m，宽2200mm，标称拉断强度3500N/mm，上覆盖层厚度 0mm，下覆盖层厚度7mm，其标记如下： 1400m钢丝绳芯阻燃输送带，GB/T2135220222200ST3500/10+7 示例2： 一条有缓冲层的钢丝绳芯阻燃输送带（ST），长900m，宽1400mm，标称拉断强度2500N/mm，上覆盖层厚度 0mm，下覆盖层厚度6mm，上、下接盖层中均含有织物材料组成的横向增强体（缓冲层），其标记如下： 900m钢丝绳芯阻燃输送带，GB/T21352—20221400ST2500/10T+6T 示例3： 一条有横向件的钢丝绳芯阻燃输送带（ST），长900m，宽1400mm，标称拉断强度2500N/mm，上覆盖层厚度 10mm，下覆盖层厚度6mm，带芯层两面均含有钢制横向增强体（横向件），其标记如下：

符号“ST”表示纵向抗拉体材料一钢丝绳，带的标称拉断强度置于“ST”之后。 缓冲层横向增强体以字母T（织物)或S（钢）表示，置于覆盖层厚度之后，用以指出缓冲层的材料及 听使用的位置。 横向件横向增强体以字母T（织物)或S（钢）表示，置于符号“ST”之后，标称拉断强度之前，用以指 出横向件的材料及所使用的位置。 示例1： 一条标准型钢丝绳芯阻燃输送带（ST），长1400m，宽2200mm，标称拉断强度3500N/mm，上覆盖层厚度 0mm，下覆盖层厚度7mm，其标记如下： 1400m钢丝绳芯阻燃输送带，GB/T2135220222200ST3500/10+7 示例2： 一条有缓冲层的钢丝绳芯阻燃输送带（ST），长900m，宽1400mm，标称拉断强度2500N/mm，上覆盖层厚度 10mm，下覆盖层厚度6mm，上、下覆盖层中均含有织物材料组成的横向增强体（缓冲层），其标记如下： 900m钢丝绳芯阻燃输送带，GB/T21352—20221400ST2500/10T+6T 示例3： 一条有横向件的钢丝绳芯阻燃输送带（ST），长900m，宽1400mm，标称拉断强度2500N/mm，上覆盖层厚度 0mm，下覆盖层厚度6mm，带芯层两面均含有钢制横向增强体（横向件），其标记如下：

.1.1钢丝绳捻向的配置

卫生标准6.1.2有接头钢丝绳的配置

6.1.2.1带两边最外侧各1根钢丝绳不应有接头， 6.1.2.2有接头的钢丝绳根数不应多于总根数的5%。 6.1.2.31根钢丝绳的接头，不应多于一处，且应距带端10m以上。 6.1.2.4任意两根钢丝绳的接头，在长度方向上的距离不应小于10m

6.2.1缓冲层到纵向钢丝绳的距离应不小于1mm。 6.2.2横向件到纵向钢丝绳的距离应小于1mm。 6.2.3带的其他尺寸及尺寸偏差应符合GB/T9770的要求

6.2.1缓冲层到纵向钢丝绳的距离应不小于1mm。

6.3.1覆盖层的物理机械性能

勿理机械性能应符合表2

表2覆盖层的物理机械性能

覆盖层与带芯层间黏合强

覆盖层与带芯层间的平均黏合强度应不小于10N/mm

覆盖层与带芯层间的平均黏合强度应不小于10N/mm

6.3.3覆盖层与缓冲层或横向件的黏合强度

6.3.4钢丝绳的静态黏合强度

钢丝绳的静态黏合强度应符合表3的要求

■钢丝绳的静态黏合强压

6.4钢丝绳的动态黏合强度

6.5钢丝绳中胶料的渗透性能

60s内的压差变化应不大于5kPa

6.6. 1表面电阻性能

带的上、下两表面的表面电阻均不大于3×10*

6.6.2喷灯燃烧性能

带的喷灯燃烧性能应符合下列规定。

GB/T 213522022

购值和无焰燃烧时旧 平均值均不大于3S。每个试样的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间均不大于10s。 ）9个剥去覆盖层的试样，在移去喷灯后，所有试样的有焰燃烧时间的平均值和无焰燃烧时间 平均值均不大于5s。每个试样的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间均不大于15s。

6.6.3巷道丙烷燃烧性能

带的巷道丙烷燃烧性能应符合下列两项规定之一： 每个试样最小未损毁长度不小于600mm； b）试样最小未损毁长度不小于50mm，最大平均温升不大于140℃，以质量形式表示的试样损 毁长度不大于1 250 mm。

道丙烷燃烧性能应符合下列两项规定之一： 个试样最小未损毁长度不小于600mm； 样最小未损毁长度不小于50mm，最大平均温升不大于140℃，以质量形式表示的试样损 长度不大于1250mm。

6.6.4滚筒摩擦性能

带在滚筒摩擦试验中，试样上任何部分均不应出现有焰燃烧或无焰燃烧现象，且每个试样在试验中 的滚简表面温度均不大于325℃

.1带长度的测量。将带平放成松弛状态，采用测量误差不大于1mm的钢尺测量带长 7.2带的宽度采用误差不大于1mm的钢尺进行测量，每个尺寸取3个测量值，取中位数为测量结果 .3带的总厚度和覆盖层厚度按GB/T5753规定进行检验， 7.4钢丝绳间距、钢丝绳在带厚度方向的偏心值按GB/T33514规定进行检验。 .5覆盖层的拉伸性能按GB/T528规定进行检验，试样尺寸采用亚铃状2型标准试样， 7.6带的覆盖层的热空气加速老化性能按GB/T3512规定进行检验， .7带的覆盖层耐磨性能按GB/T9867一2008方法A规定进行检验 7.8带的纵向拉伸强度按GB/T5754.2规定进行检验， 7.9覆盖层与带芯层黏合强度按GB/T17044规定进行检验。 7.10 覆盖层与织物层黏合强度按GB/T17044规定进行检验，在试样一端将覆盖层之一面按全宽度 紧贴着织物层切开50mm长度，以同样方法在试样另一端剥开另一面覆盖层。 7.11 钢丝绳的静态黏合强度按GB/T5755规定进行检验。 7.12 钢丝绳的动态黏合强度按照附录A进行检验。 7.13 钢丝绳中胶料渗透性能试验按照附录B进行检验。 7.14 带的表面电阻性能按GB/T3684规定进行检验。 7.15 带的喷灯燃烧性能按GB/T3685规定进行检验。 7.16 带的巷道丙烷燃烧性能按GB/T39817规定进行检验。 7.17 带的滚筒摩擦性能，带型号ST500～ST7000按GB/T7986一2013方法A1规定进行检验；带型 8方法A1.2规定进行检验

7.1带长度的测量。将带平放成松弛状态，采用测量误差不大于1mm的钢尺测量带长。 7.2带的宽度采用误差不大于1mm的钢尺进行测量，每个尺寸取3个测量值，取中位数为测量结果 7.3带的总厚度和覆盖层厚度按GB/T5753规定进行检验 7.4钢丝绳间距、钢丝绳在带厚度方向的偏心值按GB/T33514规定进行检验。 .5 覆盖层的拉伸性能按GB/T528规定进行检验，试样尺寸采用亚铃状2型标准试样。 7.6带的覆盖层的热空气加速老化性能按GB/T3512规定进行检验， 7.7 带的覆盖层耐磨性能按GB/T9867一2008方法A规定进行检验 7.8 带的纵向拉伸强度按GB/T5754.2规定进行检验 7.9 覆盖层与带芯层黏合强度按GB/T17044规定进行检验。 7.10 覆盖层与织物层黏合强度按GB/T17044规定进行检验，在试样一端将覆盖层之一面按全宽度 紧贴着织物层切开50mm长度，以同样方法在试样另一端剥开另一面覆盖层。 7.11 钢丝绳的静态黏合强度按GB/T5755规定进行检验。 7.12 钢丝绳的动态黏合强度按照附录A进行检验。 7.13 钢丝绳中胶料渗透性能试验按照附录B进行检验。 7.14 带的表面电阻性能按GB/T3684规定进行检验。 7.15 带的喷灯燃烧性能按GB/T3685规定进行检验。 7.16 带的巷道丙烷燃烧性能按GB/T39817规定进行检验。 7.17 带的滚筒摩擦性能，带型号ST500～ST7000按GB/T7986一2013方法A1规定进行检验；带型 号ST7500~ST10000按ISO20238：2018方法A1.2规定进行检验

产品出厂时，应检验带的配置和尺寸、带的纵向拉伸强度、覆盖层物理机械性能（不包括老化性能）

覆盖层与带芯层间的黏合强度、覆盖层与缓冲层或横向件的黏合强度、钢丝绳静态黏合强度、钢丝绳中 胶料渗透性能、表面电阻性能、喷灯燃烧性能和滚筒摩擦性能。带的覆盖层老化性能试验每季度不应少 千一次。

型式检验时，应检验第6章规定的全部技术要求。正常生产情况下，每年进行一次型式检验；有下 列情况之一者应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定时； b）结构、材料或工艺发生重大变化时； c）停产一年后恢复生产时； d）国家市场监督管理机构提出要求时

按HG/T2410的规定取样

8.3不合格品判定规贝

对第6章检验出现的不合格项目，应 项不合格，则该批产品判为不合格品

带的标志按GB/T5752执行

带的包装用芯轴卷取.捆扎应牢固整齐.每件应有包装覆盖物.包装上应附有合格证

带的购存和运输按GB/T39813的规定执行

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附录A （规范性） 钢丝绳动态黏合强度试验方法

定循环次数或黏合破坏时的动态黏合强度， 设备 与试样相匹配的试验机，能恒稳地施加周期性拉力F，F为试样的静态黏合强度（见表3）与其试 L1乘积的3.6%~36%（见图A.1）。

对试样中的钢丝绳施加周期性的拉力，测定达到一定循环次数或黏合破坏时的动态黏合强

图A.1周期拉力循环模式

从包含五根钢丝绳的全厚度样带上切出 块样坏，将其加工成图A.2所示的试样。试样的试验长 度L）应为（100士2)mm。试样太厚无法夹持时，可减薄夹持位置覆盖层厚度

图A.2黏合强度试样

试验程序如下。 a）将试样对称地夹持在试验机夹持器中。 b）对试样施加周期性拉力F。拉力达到最大值和最小值时均将该值保持时间t，为1s；一个完 整的拉力循环周期t2为10s。 c）重复b)进行试验，直至试样破坏或拉力循环次数达到10000次，方可结束试验。 d）检查试样破坏情况，并做好记录

试验报告应包括以下内容： a）循环次数达到10000次时，检查试样破坏情况，即钢丝绳是否拔脱； b）试样的静态黏合强度； c）周期性拉力F的最大值和最小值

试验报告应包括以下内容： a）循环次数达到10000次时，检查试样破坏情况，即钢丝绳是否拔脱； b）试样的静态黏合强度； c）周期性拉力F的最大值和最小值

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附录B （规范性） 钢丝绳中胶料渗透 性能试验方法

以试样两端的气压差降低量表示的空气透过程度，作为胶料渗人并充满钢丝绳绳股间隙程度的 指标。

图B.1试样夹紧装置

试验气路中还包括压缩空气源、空气释放器、压力传感器、数字式气压表、曲线式记录仪、高压边直 角管和低压边直角管（两个直角管可固定在试样两端），见图B.2。 压缩空气源能在试样高压边维持100kPa的恒稳气压。高压边直角管的容积应约为低压边直角管 容积的10倍

试样L2长为400mm，厚度为输送带的全厚度电力弱电图纸、图集，其内部至少包含一根与试样同长度的钢丝绳（见 图B.3），被测试的钢丝绳应完全被胶料包覆

图B.2钢丝绳中胶料渗透性能试验气路

图B.3包含三根钢丝绳的输送带试样

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试验程序如下： a）将试样夹紧在夹紧装置中，使试样中同一根钢丝绳两端都很好地密封在试验气路内； b）在试样两端建立100kPa的气压差，切断气源达60s。测定该段时间前后的气压差降低量 注：压差在一定时间内的降低程度可作为胶料是否渗人并充满钢丝绳各股间的程度的一个指标。

试验报告应包括以下内容： 压差降低量（单位为kPa)。

船舶标准试验报告应包括以下内容： 压差降低量（单位为kPa）。