涂层颜色应与供需双方商定的样板基本一致。使用色差仪测定时，单色涂层与样板间的 E≤1.5，同一批（指交货批）型材之间的色差△E≤1.5

4.5.3.1装饰面上的漆膜厚度应符合表2白

1装饰面上的漆膜厚度应符合表2的规定

值，但不允许出现露底现象

4.5.3.2非装饰面如需要喷漆应在合同

经铅笔划痕试验，硬度

涂层的干、湿和沸水附着性均应达到0级。

4. 5. 8耐热酸性

4. 5. 9 耐硝酸性

4.5. 11 耐溶剂性

4.5.12耐洗涤剂性

经耐洗涤剂性试验后，目视检查试验后的涂层表面，应无起泡、脱落或其他明显变化。

4. 5. 13耐盐雾腐蚀性

经4000h中性盐雾试验后，划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度应不超过2mm，划线两侧2.0mm以 外部分的涂层不应有腐蚀现象，

涂层经4000h湿热试验后，其变化≤1

4. 5. 15. 1加速耐候性

涂层经2000h氙灯照射人工加速老化试验后，不应产生粉化现象（0级），光泽保持率（涂层试 为光泽值相对于其试验前的光泽值的百分比）≥85%，变色程度至少达到1级。

4. 5. 15. 2自然耐候性

需方对自然耐候性有要求时，试验条件和验收标准由供需双方商定，并在合同中注明。

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型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许有流痕、皱纹、气泡、脱落及其他影响使用的缺陷。

型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许有流痕、皱纹、气泡、脱落及其他影响使用的缺陷。

学成分仲裁分析按GB/T20975规定的方法进行

学成分仲裁分析按GB/T20975规定的方法进行

尺寸偏差按GB5237.1规定的方法测量。

按GB/T9754规定，采用光泽计在60°入射角

5. 4. 2. 1 目视测定法

按GB/T9761的规定执行

5.4.2.2仪器测定法

按GB/T4957规定的方法测量涂层厚度。 至少应选择5个合适的测量点（每点约1cm）测定待测涂层的 享度，每个测量点测3～5个读数。将平均值记为该点局部膜厚测量结果，各个测量点的局部膜厚测量结 果的平均值记为待测涂层的平均膜厚测定值

739进行铅笔硬度试验，试验结果按表面漆膜划

5. 4. 5 附着性

5. 4. 5 附着性

5. 4. 5.1干附着性

5.4.5.1.1按GB/T9286的规定划格，划格间距为1mm。 5.4.5.1.2将粘着力大于10N/25mm的粘胶带1覆盖在划格的涂层上，压紧以排去粘胶带下的空气，然后 以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带，按GB/T9286评级。

5. 4. 5. 2 湿附着性

将试样按5.4.5.1.1条的规定划格后，置于38℃土5℃、符合GB/T6682规定的三级水中 取出并擦干试样，在5min内按5.4.5.1.2条进行试验、评级。

5.4.5.3沸水附着性

5.4.5.3.1将试样按5.4.5.1.1条的规定划格。 5.4.5.3.2将符合GB/T6682规定的三级水注入烧杯至约80mm深处，并在烧杯中放入2～3 瓷片。在烧杯底部加热至水沸腾，

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5.4.5.3.3将试样悬立于沸水中煮20min。试样应在水面10mm以下，但不能接触容器底部。在试验过程 中保持水温不低于95℃，并随时向杯中补充煮沸的符合GB/T6682规定的三级水，以保持水面高度不小于 80mm

采用直径为16mm土0.3mm的冲头，参照GB/T1732规定的方法进行冲出试验：将重锤（1000g土1g） 置于适当的高度自由落下直接冲击标准试板的涂层表面（正冲），冲出深度为2.5mm土0.3mm的凹坑，在凹 坑表面贴上20mm宽的粘胶带1"，压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶 带，目视观察凹坑及周边的涂层变化情况

5. 4. 7 耐磨性

5. 4. 8 耐盐酸性

用化学纯盐酸（p1.19g/mL）和GB/T6682规定的三级水配成盐酸试验溶液（1+9）。在试样的涂层表 面滴上10滴盐酸试验溶液，用表面血盖住，在18℃～27℃的环境温度下放置15min后取出，用自来水洗 净、晾于。且视检查试验后的涂层表面

将100mL分析纯硝酸（p1.40g/mL）注入一个200mL的大口瓶中，在23℃土2℃温度下，将试样涂层面 朝下盖在瓶口上，保持30min后取下试样，用自来水冲洗干净并擦干，放置1h后目视检查试验后的涂层 表面。

5. 4. 11 耐溶剂性

将一药棉条浸于丁酮溶液中，使其饱和后置于试样上，并保持30s，然后取下棉条，将试样用自来水冲 洗于净，抹于，在室温下放置2h后，用手指甲作划痕试验，不应产生明显的划痕。

5.4.12 耐洗涤剂性

2.1用洗涤剂（成分允表3）和GB/1 级水配置成浓度为30g/L的洗涤剂试验溶 取2个试样置于38℃试验液中72h， 且视检查试验后的涂层表面。

cotch610粘胶带或Permacel99粘胶带是适合的市售产品的实例。给出这一信息是为了方便本部分的使用者，并 寸这些产品的认可

5.4.12.2立即将粘着力大于10N/25mm的粘胶带1"覆盖在试验后的涂层表面上，压紧以排去粘胶 带下的空气，然后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带，目视检查试验后的涂层表面。

5.4. 13耐盐雾性

5.4.13.1在150mm×75mm的试样上，沿对角线划两条深至金属基体的交叉线，线段不贯穿对角： 线段各端点与相应对角成等距离。然后按GB/T10125规定的方法进行4000h中性盐雾试验。 5.4.13.2测量划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度，检查划线两侧各2.0mm以外部分的涂层表面有无 腐蚀现象。

5. 4. 14耐湿热性

GB/T1740的规定进行试验。试验温度47℃土1℃。

5. 4. 15耐候性

5.4.15.1加速耐候性

按GB/T1865一1997中方法1的规定进行氙灯加速耐候试验。按GB/T9754测量光泽值，按 GB/T1766评定粉化程度和变色程度

5.4.15.2自然耐候性

安GB/T9276规定的方法进行。 中国大气腐蚀试验站中，大气条件与国际标准规定的地点一 佛罗里达比较接近的是海南省琼海大气腐蚀试 验站。

外观检验应在漫射日光2下，按GB/T9761进行。人工照明时的照度要求在10001x以上，光源为 D65标准光源。背景要求无光泽的黑色、灰色，不能用彩色背景。观察距离为3m，观察角度为90°

6.1.1型材由供方进行检验，保证型材质量符合本部分（或订货合同)的规定，并填写质量证明书。 6.1.2需方可对收到的型材按本部分的规定进行检验。检验结果与本部分（或订货合同）的规定不符 时，可以以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到型 材之日起一个月内提出；属于其他性能的异议，可在收到型材之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取 样应在需方，由供需双方共同进行

每批型材均应进行化学成分、力学性能、尺寸偏差、颜色和色差、涂层厚度、光泽、外观质量、硬度 附着力和耐冲击性的检验。其他性能一般不检验（供方每三年至少检验一次），但供方必须保证 订达到相应质量要求，如用户要求做检测试验，应在合同中注明

型材取样应符合表4的规定

2）指日出3h后和月落3h前的日光

涂层其他性能检验结果有任一试样不合格时，判

7标志、包装、运输、贮存

7.1在检验合格的型材上，应有如下内容的标

a）供方名称和地址； b) 供方质检部门的检印； c) 合金牌号和状态； d) 型材的名称和规格； 生产日期和批号； 涂层的颜色或编号； g) 本部分编号； h）生产许可证编号和QS标识。 7.2型材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。 7.3型材应成捆用纸包装，型材的装饰面应垫纸或泡沫塑料加以保护 7. 4 型材的运输和贮存应符合GB/T3199的规定。

a）供方名称和地址； 供方质检部门的检印； c) 合金牌号和状态； d) 型材的名称和规格； 生产日期和批号； f) 涂层的颜色或编号； g）本部分编号； h) 生产许可证编号和QS标识。 7.2型材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。 7.3型材应成捆用纸包装，型材的装饰面应垫纸或泡沫塑料加以保护。 7.4 型材的运输和贮存应符合GB/T3199的规定。 7.5质量证明书 每批型材应附有产品质量证明书，其上注明： a） 供方名称； b）产品名称和规格； 合金牌号和供应状态； 涂层的颜色或编号； e) 重量或件数； 批号或生产日期； g) 本部分编号； 各项分析检验结果和供方质检部门印记； i) 生产许可证的编号；

8合同（或订货单）内容

订购本部分所列型材的合同（或订货单)应包括下列内容：

订购本部分所列型材的合同（或订货单)应包括下列内容： a）产品名称； b）合金牌号及供应状态；

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c）产品规格； d）尺寸偏差、精度等级； e）涂层光泽值、颜色及编号 f）重量或件数； g）本部分编号； h）其他要求。

c）产品规格； d）尺寸偏差、精度等级； e）涂层光泽值、颜色及编号 f）重量或件数； g）本部分编号； h）其他要求。