细集料技术指标应符合JTGF40中的规定，试验按照JTGE42执行，细集料应洁净、干燥、无风化、 无杂质，其技术指标应符合表4的规定。

矿粉填料技术指标应符合JTG 强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净，不应使用回收粉。矿粉应干 燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，其技术指标应符合表5的规定

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表5矿粉填料技术要求

为了提高混合料的路用性能，可掺加纤维稳定剂，超薄罩面沥青混合料宜选用木质素纤维、聚酯 纤维的掺加比例以沥青混合料总量的质量百分率计算，通常情况下用于超薄罩面的木质素纤维 宜低于0.3%，聚酯纤维掺量不宜低于0.2%，其技术指标应满足表6的规定。

表6聚酯纤维技术要求

超薄罩面沥青路面的层间粘结应采用SBS改性高黏乳化沥青作为粘层油，其技术指标应符合表7

超薄罩面沥青路面的层间粘结应采用SBS改性高黏乳化沥青作为粘层油，其技术指 规定

表7SBS改性高黏乳化沥青技术标准

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青混合料性能技术要求应符合表11的规定，试验

表11沥青混合料性能技术要求

超薄罩面不能作为结构补强层，在应用前需对下承层状况进行评估，同时对原路面的局部病害进行 预处理。当局部路面存在下列一种和多种状况时，应在超薄罩面实施前对病害进行预处理。 路面有中等程度以上的龟裂； b) 路面存在较严重的横向裂缝和纵向裂缝（裂缝宽度超过3mm）； c) 存在因沥青混凝土不稳定引起的车辙； d) 沥青混凝土路面表面存在严重的拥包、推移等现象： e) 路基条件差： f) 路面的排水条件不良或具有与湿度有关的损坏

8. 2. 1拌和工艺

超薄罩面沥青混合料拌和时应严格按照配合比设计文件申提供的沥青、粗集料、细集料、矿粉、添 加剂等原材料比例控制计量，拌和设备应配备带有电子计量、可输出记录的自动投料装置。采用添加剂 直投工艺生产改性沥青时，添加剂掺加量应根据二 术要求，通过混合料的路用性能试验确定，

8. 2. 2拌和时间

超薄罩面沥青混合料拌和时间应符合表12的规定

表12超薄罩面沥青混合料拌和时间要求

8. 2. 3拌和温度

8. 2. 3拌和温度

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和均匀。超薄罩面沥青混合料拌和的相关温度应符合表13规定，当采用温拌技术时，混合料拌和、摊铺 与压实温度可适当降低，但须保证混合料性能与压实度

表13超薄罩面沥青混合料生产温度

时运料车应按照前、后、中的顺序来回移动，避免混合料级配离析。沥青混合料的运输应根据 和机产量配备数量足够的运料车。运料车应覆盖保温、防雨、防污染。

8.4.1施工准备及要

施工准备及要求如下： a）超薄罩面沥青路面的施工，不应在气温10℃以下以及雨天、路面潮湿的情况下施工； 超薄罩面用SBS改性乳化沥青撒布量根据设计文件确定，撒布量范围见表14，在施工时应根 据界面情况调整撒布量，保证均匀满布。

表14改性乳化沥青撒布量范围

超薄罩面沥青混合料宜采用同步摊铺工艺，松铺系数应根据类型由试铺试压确定，其摊铺温度 摊铺速度应根据摊铺厚度和超薄罩面沥青混合料类型确定，起步时摊铺应控制在13m/min， 铺10~15m时，经检测厚度满足要求后，可提高速度继续推铺。

表15超薄罩面摊铺要求

8. 5. 1碾压机具

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超薄罩面沥青混合料压实施工应配备数量足够、吨位适宜的压路机，振动压路机应选择13t以上的 轮胎压路机应选择25t以上的

B. 5. 2 碾压工艺

碾压工艺应符合如下要求： a）压路机应紧跟摊铺机进行碾压，做到“紧跟、有序、慢压、高频、低幅”，应尽量保证沥青混 合料在高温条件下完成碾压。碾压速度要均匀，起动、停止必须减速缓慢进行，不得随便调头， 压路机的碾压速度应符合表16、17的规定； b) 初压应不低于140℃，不应产生推移、裂缝； 复压应紧跟在初压后进行，应采用轮胎压路机，胶轮压路机严禁酒水，为防止粘轮宜采用植物 油与水的混合液（1：1）喷涂；双钢轮压路机应严格控制洒水量，以沥青不粘轮为宜； d 终压应紧跟在复压后进行，终压温度不低于90℃； e 当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不应停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油 料等杂物。

表16压路机碾压遍数

表17压路机碾压速度

表17压路机碾压速度

8.6开放交通及其他

8.6开放交通及其他

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超薄罩面沥青混合料路面在施工时应中断交通，禁止车辆通行。超薄罩面沥青混合料路面应待路面 温度低于50℃时后，方可开放交通，不应洒水降温

.1.1原材料入厂检验

在施工前应对材料情况进行检查，对沥青、集料等重要材料应提交最新检测的正式试验报告。各种 材料施工前应以“批”为单位进行检查，对于添加剂等无法自行检测的材料，应委托有资质的机构进行 检测并出具检测报告，施工方确认合格后方可使用

超薄罩面沥青混合料路面施工前应对沥青拌和楼、摊铺机、压路机等各种施工设备进行调试，对施 工设备的配套情况进行认真地检查，

超薄罩面施工过程中，施工单位应按照表10规定进行自检，监理单位按相关规定的要进行试验，有 质量异常情况时应增加检查频率。沥青混合料拌和厂应对各种原材料、超薄罩面沥青混合料进行抽样检 查，加强质量控制。

配合比设计遵循JTGF40中关于热拌沥青混合料设计的目标配合比、生产配合比阶段，确定矿 及最佳油石比。

超薄罩面沥青混合料大规模施工前，应铺筑试验段，确定相应的施工参数。应针对气候、交通特点 和材料情况确定试验段，长度不小于200m，验证生产配合比设计的沥青用量、矿料级配、施工工艺等， 达到设计要求方可继续施工。

9.4.1混合料抽样检验要求

混合料抽样检验要求如下： a) 沥青拌和厂必须按照步骤对沥青混合料的生产过程进行质量控制，按照规定的项目和频度检查 沥青混合料产品的质量，检查项目和频度按照JTGF40的相关规定执行； b) 油石比的检测采用燃烧炉法，但应针对不同的原材料和不同的结构形式分别作对比修正试验， 修正试验采用最佳油石比和最佳油石比±0.3%在室内拌制混合料后燃烧，燃烧值与真值的差值 的平均值即为修正系数； c) 在生产过程中，每个拌和楼每生产1000t取样一次，进行马歇尔击实试验，测试混合料的空隙 率、马歇尔稳定度、油石比和矿料级配，并进行评定。

.4.2厚度的检测要求

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厚度的检测要求如下： a）充分利用摊铺过程现场控制，即不断地用插尺或改锥插入摊铺层测量松铺厚度； b）对于厚度与压实度的检测，宜采用自动检测设备，

9.4.3平整度的检测要求

施工过程中宜用3m直尺跟踪重点检查摊铺机停机处、接缝处等。施工完毕后可用颠簸仪 平整度仪测定平整度。

混合料生产单位宜建立实时传输系统，对油石比、拌和时间等参数进行自动采集并存储，供施工与 监理单位审阅。

根据JTGF80/1对超薄罩面沥青混 检测与验收，具体指标应符合表18的要求。

表18现场检测指标及验收要求