常见病害及维修措施见表3。

表3路基常见病害及维修措施

表3路基常见病害及维修措施（续）

5.3.1.1对易发生路基病害的路段应加强日常养护工作。雨季前、后应疏通排水设施，检查修整路肩、 边沟，补修路面碎裂和坑槽；雨季后做好水毁修复。 5.3.1.2路基病害应查明原因，对病害的范围、发生时间、气候变化、病害表面特征、路面结构、养护 情况等进行详细调查分析，并确定防治方案。

3.2.1路肩应平整、坚实、整洁，出现车辙、坑槽、路肩边缘积土应进行处理。 3.2.2对土质松散的路肩，可采取以下稳定措施： a) 采取石灰土或砾料石灰土稳定、硬化路肩； b) 撒铺石屑或其他粒料进行养护； c）在路肩外侧，用块石安砌护肩带或用水泥混凝土预制块安砌坡顶石

6.3.3.1边坡的坡面养护应保持设计的坡度，表面平顺、坚实。 6.3.3.2边坡出现冲沟、缺口、沉陷及塌落时应进行整修。 6.3.3.3应注意路堑边坡的稳定情况，出现危岩、浮石时，应进行清除。 6.3.3.4边坡防护应保证护坡坡面的稳定性及护坡基础的稳固性，可根据路基土质条件选用植被防护或 坡面治理，亦可混合使用，

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5.3.4.2雨天应加强巡查，排除堵塞，疏导水流，保持水流通畅，断面完好。暴雨后应进行重点检查， 如有破损、堵塞应整修、清理

6.3.5.1涵洞洞口应保持清洁、洞内排水通畅。大雨或大雪后应进行清除洞内外的淤积物或积雪。暴雨 后应修复排水构筑物的水毁，清除涵洞内淤泥和洞口堆积物。 6.3.5.2涵底铺砌出现冲刷损坏、下沉、缺口应进行修复，洞口铺砌与上下游渠道坡度应平顺。涵台及 坡锥体的杂草和树根应进行清除并修复。 5.3.5.3涵洞进水口的沉砂并和出水口的跌水构造，应适时检查其是否损坏、与洞口是否结合成整体， 如有损坏或发现裂隙甚至脱离，应进行维修。 5.3.5.4涵洞的裂缝、局部脱落和缺损，应进行修补。 5.3.5.5当砖石拱涵或混凝土箱涵的沉降缝填料脱落时，应采用干燥麻累浸透沥青填料或用其他弹性材 料进行修补，不应采用灰浆抹缝，也不应采用泡沫材料填塞。 5.3.5.6水泥混凝土管涵的接头处或铰缝处发生填缝料脱落，引起路基渗水时，可用干燥麻絮浸透沥青 填实或用其他弹性材料封堵，不应用灰浆抹缝，以免再次脱落。 6.3.5.7当涵顶及涵背的填土出现下沉时，应检查涵体结构并采取修复措施

7.1.1沥青路面应通过经常性养护，保持路面处于良好的技术状况。 7.1.2路面出现裂缝、松散、坑槽、泛油、拥包、啃边、沉陷、波浪、车辙等病害时应进行养护维修 .1.3对各种路面病害应分析原因，并根据道路的使用年限、道路等级、交通量、结构类型、维修季节 气温等综合因素，采取相应的维修措施， 7.1.4因基层损坏引起的病害，应先进行基层处治。处治后，表面应平整密实，并保证具有足够的强度、 刚度和良好的稳定性。 7.1.5沥青路面面层不应采用水泥混凝土进行修补。 7.1.6采用铣刨机铣刨的路面，在修补前应将残料和粉尘清除干净。粘层油应选择乳化沥青或改性乳化 沥青。 7.1.7较大面积沥青路面铣刨、挖除的旧料宜再生利用；零星挖补旧料应归堆清运，做到工完场清。 7.1.8沥青路面维修边线、纵横缝接宜使用机械切割，做到边线齐直、切口垂直、底面清洁、形状规 整。因基层损坏引起的路面病害应先处治基层，再修复面层。 7.1.9沥青路面修补宜米用摊铺机铺筑， 7.1.10铺筑沥青混合料前，应对施工范围内井座、路缘石、平石等有关设施标高的调整和位置稳固、 井盖防污等工作。 7.1.11沥青路面坑槽宜采用热料修补

7.2常见病害及维修措施

7.2.1沥青路面常见病害

沥青路面常见病害见表4。

表4沥青路面常见病害

7.2.2常见病害及维修措施

沥青路面常见病害及维修措施见表5。

表5沥青路面常见病害及维修措施

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表5沥青路面常见病害及维修措施（续）

7.3.1灌缝胶灌缝工艺

7.3.1.1适用范围

适用于沥青路面裂缝宽度15mm以下的线形裂缝灌缝作业

7.3.1.2材料要求

灌缝胶材料应符合表6技术要求。

表6灌缝胶的技术要求

7.3.1.3工艺流程

7.3.1.3工艺流程

7.3.1.4作业要求

图1灌缝胶灌缝的工艺流程

灌封胶灌缝工艺作业要求如下 灌缝准备：根据现场裂缝的实际情况，制定灌缝方案，确定开槽宽度、深度及深宽比等工艺参 数。灌缝胶应提前进行加热化料，达到设定温度后应具有一定的流动性，不过热、不老化； 找缝、划线：查找需要灌缝的裂缝，根据裂缝的破损情况和裂缝修补类型进行划线。龟裂裂缝、 严重网裂裂缝和大裂缝等不宜采用灌缝料灌缝修补的裂缝应做出特殊标记； 开槽：开槽宽度应将裂缝破损的松散壁面以及裂缝中松散碎屑、旧料、杂物等切削掉。开槽尺 寸宜为10mm～20mm宽，20mm40mm深，深宽比宜为2； d) 清理、干燥：槽内的碎渣及裂缝两侧至少100mm范围内的灰尘进行吸（吹），保证槽内及槽 口表面干净。灌缝前对槽缝进行吹扫、干燥、预热； e) 灌缝：灌缝时应将灌缝胶连续均匀地灌入槽缝内，并在槽口拖成宽度30mm、厚度1mm左右 的T型贴封层； f) 冷却放行：灌缝胶冷却至常温后开放交通

7.3.1.5质量验收

沥青路面灌缝胶灌缝质量验收应符合表7的要求。

表7沥青路面灌缝胶灌缝质量验收标准

7.3.2热沥青灌缝工艺

7.3.2.1适用范围

用于沥青路面裂缝宽度15mm以下的线形裂缝灌

7.3.2.2材料要求

热沥青应选用石油沥青或改性沥青。石油沥青宜选用针入度较高、延度较好的道路石油沥青 青宜选用聚合物改性沥青，其材料技术要求应符合CJJ1、JTGF40等的相关规定。

7.3.2.3工艺流程

热沥青灌缝工艺如图2所示。

7.3.2.4作业要求

图2热沥青灌缝的工艺流程

7.3.2.5质量验收

沥青路面热沥青灌缝质量验收应符合表8的要

表8沥青路面热沥青灌缝质量验收标准

7.3.3裂缝填缝工艺

7.3.3.1适用范围

适用于沥青路面裂缝宽度大于15mm的线形裂缝填缝作业

7.3.3.2材料要求

7.3.3.3工艺流程

裂缝填缝工艺如图3所示

7.3.3.4作业要求

图3沥青混合料填缝的工艺流程

裂缝填缝工艺作业要求如下： a）划线：查找施工作业范围内的裂缝，并根据裂缝的破损情况和裂缝修补类型进行划线： b）清缝、干燥：清除松散沥青混合料及杂物，并吹烤干燥； 填缝：填入细粒式或砂粒式沥青混合料并捣实。填缝时，普通沥青混合料温度应在150℃左右， 改性沥青混合料温度应不低于160℃； d) 撒砂、熨平缝口：在填缝表面撒一层细砂，并将缝口熨平； 冷却放行：填缝表面自然冷却至50C以下后开放交通。

7.3.3.5质量验收

沥青路面裂缝填缝质量验收应符合表9的要求

表9沥青混合料填缝质量验收标准

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7.3.4坑槽热料修补工艺

7.3.4.1适用范围

适用于沥青路面坑槽病害处治，以及小面积的龟裂、碎裂、沉陷、松散、拥包等路面病害的处治作 业。

7.3.4.2材料要求

热拌沥青混合料级配种类宜与原路面面层结构材料一致，粘层油宜选择改性乳化沥青，应符个 JTGF40等的相关规定。

7.3.4.3工艺流程

坑槽热料修补工艺如图4所示

7.3.4.4作业要求

图4坑槽热料修补的工艺流程

坑槽热料修补工艺作业要求如下： 量测、划线：按圆洞方补、平行道路中线的原则，标划修补轮廓线，应距坑槽外围边缘线100mm 以上； 2 b) 铣刨或切缝、凿除：较大面积的浅层坑槽，可用小型铣刨机铣刨，铣刨深度应均匀、边口齐直； 较小面积的坑槽，可用人工切割破除方式处理，切口应垂直、整齐，基底平整坚实。若路面下 面层需要修补时，层间应形成阶梯形搭接，搭接宽度宜为150mm左右； c) 清理、干燥：基槽应干燥、整洁、无残留物； 涂刷粘层油：槽壁、槽底均匀涂刷粘层油，不应有淤积、漏刷； d e) 填料、摊铺、整平：人工摊铺普通沥青混凝土应采用扣秋法，先边后中，整平坡度应与原路面 一致，松铺系数宜为1.30左右； f) 夯实、压实：坑槽修补面积较大时，可采用压路机压实；修补面积较小时，可采用平板振动夯 小型振动压路机夯实、压实。对于较深的坑槽，应分层填补和压实，每层松铺厚度不宜超过 70mm; 封边修整：接缝表面应密实平顺，干燥后涂刷乳化沥青，封边宽度宜为30mm～50mm；

7.3.4.5质量验收

沥青路面坑槽热料修补质量验收应符合表10的要求

表10沥青路面坑槽修补质量验收标准

7.3.5坑槽冷料修补工艺

7.3.5.1适用范围

适用于路面坑槽及小面积的严重性道路路面病害快速修补，满足“道路病害24小时修复"的养 对于有时限要求的紧急情况或低温寒冷季节条件下也可酌情考虑使用。

7.3.5.2材料要求

冷补沥青混合料应具有良好的耐水性，粘层油宜选择阳离子快裂型改性乳化沥青，应符合CI GF40等的相关规定。

7.3.5.3工艺流程

7.3.5.4作业要求

图5坑槽冷料修补的工艺流程

坑槽冷料修补工艺作业要求如下： a）量测、划线：按圆洞方补、平行道路中线的原则，标划修补轮廓线，应距坑槽外围边缘线10 以上：

b) 铣刨或切缝、凿除：较大面积的浅层坑槽，可用小型铣刨机铣刨，铣刨深度应均匀、边口齐直； 较小面积的坑槽，可用人工切割破除方式处理，切口应垂直、整齐，基底平整坚实。若路面下 面层需要修补时，层间应形成阶梯形搭接，搭接宽度宜为150mm左右； c) 清理槽底：基槽应干燥、整洁、无残留物； d) 涂刷粘层油：槽壁、槽底均匀涂刷粘层油，不应有淤积、漏刷； e) 填料、摊铺、整平：人工摊铺普通沥青混凝土应采用扣锹法，先边后中，整平坡度应与原路面 一致，松铺系数宜为1.30左右； f) 夯实、压实：坑槽修补面积较大时，可采用压路机压实；修补面积较小时，可采用平板振动夯、 小型振动压路机实、压实。对于较深的坑槽，应分层填补和压实，每层松铺厚度不宜超过 70mm; g）开放交通：路面清理干净后放行交通。

7.3.5.5质量验收

沥青路面坑槽冷料修补质量验收应符合表11的要求。

沥青路面坑槽冷料修补质量验收应符合表11的要求。

表11沥青路面坑槽修补质量验收标准

7.3.6铣创罩面工艺

7.3.6.1适用范围

适用于较大面积的沥青混凝土路面铣刨加铺沥青混凝土面层的养护维修作业。

7.3.6.2材料要求

普通或改性热拌沥青混合料、改性乳化沥青等，其材料技术要求应符合CJJ1和JTGF4 定

7.3.6.3工艺流程

铣刨罩面工艺如图6所示

7.3.6.4作业要求

图6沥青路面铣刨罩面的工艺流程

铣刨罩面工艺作业要求如下： a) 定位放线：根据施工区域确定边界线，边线应与道路中线平行或垂直； D 铣刨旧路面：应保证铣刨深度均匀、边口齐直，基底平整坚实。对不易铣刨部位应配合人工切 割破除方式处理。对超过铣刨深度的松散、坑槽、网裂等病害铣刨前应进行预处理； C) 清理基底：基底应干燥、整洁、无残留物； d) 洒布粘层油：宜采用沥青洒布车匀速匀量喷洒，局部可采用手工喷洒或刷涂，不应污染周围路 面及附属构造物； e) 摊铺沥青混合料：机械摊铺时，应控制好松铺厚度和摊铺速度，注意摊铺温度。人工摊铺时， 应采用扣锹法，避免混合料离析； 压实：压路机碾压时应严格控制沥青混合料的碾压温度。非表面层的沥青混合料碾压时应防止 振动压路机冲击新旧接边缝壁。缝壁边缘、构筑物周围的沥青混合料，宜采用平板振动夯、小 型振动压路机夯实、压实；

7.3.6.5质量验收

沥青路面铣刨罩面质量验收应符合表12的要求

表12沥青路面铣创罩面质量验收标准

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表12沥青路面铣刨罩面质量验收标准（续）

7.3.7检查并并周下沉及破损快速修复工艺

7.3.7.1适用范围

7.3.7.2工艺流程

7.3.7.3作业要求

图7检查井井周下沉及破损快速修复工艺

检查井井周下沉及破损快速修复工艺作业要求如下： a) 量测、划线：同7.3.4.4中的作业方法； b) 铣刨或切缝、凿除：同7.3.4.4中的作业方法； c) 拆除井盖、井座：拆除时，不应损坏井盖和井座； d) 井口清理、井筒调整：井口应采用人工清凿，保证井口平整、坚固；井筒应完整坚实、高度适 宜，必要时进行砌体维修更换或升并处理； e) 井口卧浆：应在井口周围200mm～300mm范围内，满铺1:2快硬水泥卧底砂浆，厚度50mm； f) 安装包封井座：井座安装应利用卧底砂浆调整至与原路面齐平；井座四周应采用快硬混凝土包 封，保证坚实稳固； A 9) 安装井盖：井盖安装应与井圈密贴、对中； h) 井周路面破损修补：同7.3.4修补工艺。

7.3.7.4质量验收

检查并快捷法修复质量验收应符合表13的要求

表13检查并快捷法修复质量验收标准

7.3.8检查井现浇钢筋混凝土护盘加固工艺

7.3.8.1适用范围

适用于沥青混凝土路面检查井井筒严重下沉或井口严重破损的修复作业。

7.3.8.2工艺流程

7.3.8.3作业要求

图8检查井现浇钢筋混凝土护盘加固工艺流程

检查井现浇钢筋混凝土护盘加固工艺作业要求如下： 量测、划线：应根据破损范围，以检查井中心为基准点，划出圆形修补轮廓线，直径不宜小于 2.1m; 切缝、开挖基槽：切缝深度宜与沥青路面上面层厚度相同，开挖时应注意周边路面及井筒的保 护； ) 基底处理：基底应平整、坚实。开挖后，若发现基底松散，应适当加大基槽的开挖范围和开挖 深度； d) 拆除并座、并筒调整：并座拆除时应注意对并简的保护，并筒标高应以原路面标高为基准控制：

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安放钢筋笼、安装井座：安放钢筋笼前宜铺设普通油毡等隔离材料；井座安装应平整稳固，高 程应以原路面标高为基准控制； 井筒内支模板、浇筑砼：模板支搭应稳固、密贴、易拆卸；浇筑混凝土应一次性至控制高程点， 司时需充分振捣保证混凝土均匀、密实，并对混凝土表层进行拉毛处理； 养生拆模：混凝土应满足强度要求后拆除井筒内模板； h）铺筑沥青面层：同7.3.4修补工艺。

7.3.8.4质量验收

同7.3.7.4质量验收。

同7.3.7.4质量验收。

7.3.9检查井钢纤维加固工艺

7.3.9.1适用范围

适用于沥青混凝土路面检查并并筒下沉较严重或并口破损的修复作业。

7.3.9.2工艺流程

7.3.9.3作业要求

图9检查井钢纤维加固工艺流程

检查井钢纤维加固工艺作业要求如下： a）测量划线、割缝：应根据检查井破损情况确定整修范围，以检查井中心为基准点，划出圆形修 补轮廓线，距离井盖边宜30cm50cm；应采用专用工具沿轮廓线切割，切缝深度不宜小于上 面层厚度； b) 井边结构破除、清理：破除时应避免对检查井井圈、周边路面结构及检查整体结构的损坏，槽 底应坚实、整洁，槽壁应垂直、平整； c) 底层混凝土浇筑：浇筑时应避免周边路面污染，超厚时应分层浇筑，每层厚度宜为75mm左 右，并进行充分振捣； d) 钢筋网安装：钢筋网安装应与底层砼紧密接触，在槽内平面位置要与井口对应，钢筋网距离槽 底宜为15cm； e) 中层混凝土浇筑：钢筋网安装完毕后，应进行浇筑中层混凝土，厚度宜5cm左右，高度应比 检查井井圈底高程略高5mm，并振捣抹平； 并圈安装调平：并圈安装应平整、稳固，并应以原路面高程为基准点控制调整标高：

g）上层混凝土浇筑：浇筑高度宜距原路面6cm左右，浇筑时应充分振捣保证混凝土均匀、密实， 并对混凝土表层进行拉毛处理； 混凝土养护：浇筑后混凝土应进行养生保护，在冬季或有特殊要求路段施工时，可视条件采取 相应加温措施。混凝土28天抗压强度不小于25MPa、2小时抗压强度不小于20MPa，塌落度 宜控制在14cm~16cm; 11 沥青路面恢复：同7.3.4修补工艺

7.3.9.4质量验收

同7.3.7.4质量验收。

8水泥混凝土路面日常养护

8.1.1水泥混凝土路面应通过经常性养护，保持路面处于良好的技术状况。 3.1.2水泥混凝土路面应加强日常巡查，发现拱起、沉陷、错台等病害及路面油污、积水、结冰等诱发 病害因素和可能防碍交通安全的遗撤物、杂物等。 8.1.3对路面发生的病害，应分析其产生的原因并制订相应的维修措施，应进行处理。 8.1.4水泥混凝土路面接缝应进行适时的保养，保持接缝完好、表面平顺。 3.1.5对1、11等级养护的道路宜采用专用机械及相应的快速维修方法。 8.1.6水泥混凝土路面养护维修的常规和专用材料，应具有足够的强度、耐久性和稳定性。养护维修的 主要材料均应进行必要的试验并符合相关规范的要求。 3.1.7快速路、主干路等级的水泥混凝土路面不论是板边轻度剥落，还是板块表面大面积磨光，均不宜 采用沥青混合料进行局部修补或罩面。 8.1.8水泥混凝土面层作业期间，日平均气温不宜低于5℃或现场气温不宜高于30℃，雨天不应作业， 8.1.9水泥混凝土路面应经常清除泥土、石块、砂砾等杂物，清洗化学制剂或油污。 8.1.10水泥混凝土路面损坏时应进行修复，作业中严禁在路面上拌和砂浆或混凝土等，