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6.1.1.1桥面铺装包括沥青混凝土桥面铺装、水泥混凝土桥面铺装和人行步道砖铺装。 6.1.1.2桥面铺装应保持平整、清洁，应排除积水，清除泥土、杂物、冰棱和积雪。 5.1.1.3桥面发现病害应查明原因、判断是否由桥梁结构缺陷而产生，并采取有效措施进行维修，对桥 梁结构变形产生的病害应进行专项维修。 6.1.1.4沥青混凝土桥面出现裂缝、拥包、车辙、泛油、松散、麻面、坑槽、推移等病害时，应进行处 治。当损坏面积较小时，可局部修补；损坏面积较大时，可将整跨铺装层凿除，重新铺装。 6.1.1.5水泥混凝土桥面出现裂缝、碎裂、坑洞、起皮、脱落、磨损、露骨、磨光、翘曲、空鼓、啃边 等病害时，应进行处理。损坏面积较大时，应将原铺装整块或整跨凿除，重新铺装。 6.1.1.6桥面铺装维修时，应避免损坏防水层。采用铣刨机铣刨时，应严格控制铣刨深度，若铣刨后剩 余的沥青混凝土厚度小于单层厚度，宜将沥青混凝土铺装层全厚度清除。 6.1.1.7维修后的桥面横坡和纵坡，应满足排水要求。 6.1.1.8桥面铺装增加厚度时应进行荷载验算。 6.1.1.9架设在桥上的管线安全保护设施应完整、有效：线杆应安全、牢固：井盖应完好

6.1.2常见病害及维修措施

5.1.2.1沥青混凝土桥面

沥青混凝土桥面常见病害类型及维修措施见表

表2沥青混凝士桥面常见病害类型及维修措施

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表2沥青混凝士桥面常见病害及维修措施（续）

6.1.2.2水泥混凝土桥面病害

水泥混凝土桥面常见病害类型及维修措施见表

6.1.3日常养护维修

6.1.3.1沥青混凝土桥面灌缝胶灌缝工艺

6.1.3.1.1 适用范围

适用于沥青混凝土桥面裂缝宽度15mm以下的线形裂缝灌缝作业。

6.1.3.1.2材料要求

灌缝胶材料应符合表4技术要求

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表4沥青混凝土桥面灌缝胶的技术要求

6.1.3.1.3工艺流程

灌缝胶灌缝工艺如图1所

6.1.3.1.4作业要求

图1灌缝胶灌缝的工艺流程

灌缝胶灌缝工艺作业要求如下： a） 灌缝准备：根据现场裂缝的实际情况，制定灌缝方案，确定开槽宽度、深度及深宽比等工艺参 数。灌缝胶应提前进行加热化料，达到设定温度后应具有一定的流动性，不过热、不老化； b） 找缝、划线：根据裂缝的破损情况和裂缝修补类型进行划线。龟裂裂缝、严重网裂裂缝和大裂 缝等不宜采用灌缝料灌缝修补的裂缝应做出特殊标记； 开槽：开槽宽度应将裂缝破损的松散壁面以及裂缝中松散碎屑、旧料、杂物等切削掉。开槽尺 寸宜为10mm~20mm宽，20mm~40mm深，深宽比宜为2：

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清理、干燥：槽内的碎渣及裂缝两侧至少100mm范围内的灰尘进行吸（吹），保证槽内及槽 口表面干净。灌缝前对槽缝进行吹扫、干燥、预热； e 灌缝：灌缝时应将灌缝胶连续均匀地灌入槽缝内，并在槽口拖成宽度30mm、厚度1mm左右 的T型贴封层； 冷却放行：灌缝胶冷却至常温后开放交通。

6.1.3.1.5质量验收

昆凝土桥面灌缝胶灌缝质量验收应符合表5的要：

表5沥青混凝土桥面灌缝胶灌缝质量验收标准

6.1.3,2.1 适用范围

适用于沥青混凝土桥面裂缝宽度15mm以下的线形裂缝灌缝作业

6.1.3.2.2材料要求

热沥青应选用石油沥青或改性沥青。石油沥青宜选用针入度较高、延度较好的道路石油沥青；改性 沥青宜选用聚合物改性沥青，其材料技术要求应符合CJ1、JTGF40等的相关规定

6.13.2.3工艺流程

热沥青灌缝工艺如图2所示

6.1.3.2.4作业要求

图2热沥青灌缝的工艺流程

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6.1.3.2.5质量验收

土桥面热沥青灌缝质量验收应符合表6的要求。

表6沥青混凝土桥面热沥青灌缝质量验收标准

6.1.3.3沥青混凝土桥面裂缝填缝工艺

6.1.3.3.1适用范围

适用于沥青混凝土桥面裂缝宽度大于15mm的线形裂缝填缝作业。

6.1.3.3.2材料要求

6.13.3.3工艺流程

裂缝填缝工艺如图3所示。

图3沥青混凝土桥面填缝的工艺流程

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6.1.3.3.4作业要求

裂缝填缝工艺作业要求如下： 划线：查找施工作业范围内的裂缝，并根据裂缝的破损情况和裂缝修补类型进行划线： b) 清缝、干燥：清除松散沥青混合料及杂物，并吹烤干燥； 填缝：填入细粒式或砂粒式沥青混合料并捣实。填缝时，普通沥青混合料温度应在150℃左右， 改性沥青混合料温度应不低于160℃； 撒砂、熨平缝口：在填缝表面撒一层细砂，并将缝口熨平； 冷却放行：填缝表面自然冷却至50℃以下后开放交通。

6.13.3.5质量验收

表7沥青混凝士桥面填缝质量验收标准

6.1.3.4沥青混凝土桥面坑槽热料修补工艺

6.1.3.4.1适用范围

适用于沥青混凝土桥面坑槽病害处治，以及小面积的龟裂、碎裂、沉陷、松散、拥包等路面病 治作业。

6.1.3.4.2材料要求

热拌沥青混合料级配种类宜与原路面面层结构材料一致，粘层油宜选择改性乳化沥青，应符合CJ 1、JTGF40等的相关规定

6.1.3.4.3工艺流程

沥青混凝土桥面坑槽热料修补工艺如图4所示。

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6.1.3.4.4作业要求

图4沥青混凝土桥面坑槽热料修补的工艺流程

沥青混凝土桥面坑槽热料修补工艺作业要求如下： a) 量测、划线：按圆洞方补、平行道路中线的原则，标划修补轮廓线，应距坑槽外围边缘线100mm 以上； b) 铣刨或切缝、凿除：较大面积的浅层坑槽，可用小型铣刨机铣刨，铣刨深度应均匀、边口齐直； 较小面积的坑槽，可用人工切割破除方式处理，切口应垂直、整齐，基底平整坚实； c) 清理、干燥：基槽应干燥、整洁、无残留物 d) 涂刷粘层油：槽壁、槽底均匀涂刷粘层油，不应有淤积、漏刷； e) 填料、摊铺、整平：人工摊铺普通沥青混凝土应采用扣楸法，先边后中，整平坡度应与原路面 一致，松铺系数宜为1.30左右： f) 夯实、压实：坑槽修补面积较大时，可采用压路机压实；修补面积较小时，可采用平板振动夯、 小型振动压路机夯实、压实； 封边修整：接缝表面应密实平顺，干燥后涂刷乳化沥青，封边宽度宜为30mm～50mm； 9) h) 冷却放行：沥青混凝土表面温度低于50℃后开放交通

6.1.3.4.5质量验收

表8沥青混凝土桥面坑槽修补质量验收标准

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6.1.3.5沥青混凝士桥面坑槽冷料修补工艺

6.1.3.5.1适用范围

适用于沥青混凝土 满足桥梁病害24小时修复 的养护要求。对于有时限 可情考虑使用

6.1.3.5.2材料要求

冷补沥青混合料应具有良好的耐水性，粘层油宜选择阳离子快裂型改性乳化沥青，应符合CJ GF40等的相关规定。

6.13.5.3工艺流程

沥青混凝土桥面坑槽冷料修补工艺如图5所示。

6.1.3.5.4作业要求

图5坑槽冷料修补的工艺流程

沥青混凝土桥面坑槽冷料修补工艺作业要求如下： a) 量测、划线：按圆洞方补、平行道路中线的原则，标划修补轮廓线，应距坑槽外围边缘线100mm 以上； b) 铣刨或切缝、凿除：较大面积的浅层坑槽，可用小型铣刨机铣刨，铣刨深度应均匀、边口齐直； 较小面积的坑槽，可用人工切割破除方式处理，切口应垂直、整齐，基底平整坚实； c) 清理、干燥：基槽应干燥、整洁、无残留物； d) 涂刷粘层油：槽壁、槽底均匀涂刷粘层油，不应有淤积、漏刷； e) 填料、摊铺、整平：人工摊铺普通沥青混凝土应采用扣钛法，先边后中，整平坡度应与原路面 一致，松铺系数宜为1.30左右； f) 实、压实：坑槽修补面积较大时，可采用压路机压实；修补面积较小时，可采用平板振动夯 小型振动压路机夯实、压实； A g）开放交通：清理于净后放行交通。

6.1.3.5.5质量验收

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表9沥青混凝土桥面坑槽修补质量验收标准

6.1.3.6沥青混凝土桥面铣刨罩面工艺

6.13.6.1适用范围

6.1.3.6.2材料要求

普通或改性热拌沥青混合料、改性乳化沥青等，其材料技术要求应符合CJJ1和JTGF40等的相关规 定。

6.1.3.6.3工艺流程

6.1.3.6.4作业要求

铣刨罩面工艺作业要求如下： a）定位放线：根据施工区域确定边界线，边线应与道路中线平行或垂直

5沥青路面铣刨罩面的

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b) 铣刨旧桥面：应保证铣刨深度均匀、边口齐直，基底平整坚实。对不易铣刨部位应配合人工切 割破除方式处理。对超过铣刨深度的松散、坑槽、网裂等病害铣刨前应进行预处理； 清理基底：基底应干燥、整洁、无残留物； d) 酒布粘层油：宜采用沥青洒布车匀速匀量喷洒，局部可采用手工喷洒或刷涂，不应污染周围路 面及附属构造物； 摊铺沥青混合料：机械摊铺时，应控制好松铺厚度和摊铺速度，注意摊铺温度。人工摊铺时， 9 应采用扣锹法，避免混合料离析； 压实：压路机碾压时应严格控制沥青混合料的碾压温度。非表面层的沥青混合料碾压时应防止 振动压路机冲击新旧接边缝壁。缝壁边缘、构筑物周围的沥青混合料，宜采用平板振动夯、小 型振动压路机夯实、压实；

6.1.3.6.5质量验收

沥青混凝土桥面铣刨罩面质量验收应符合表10的要求

表10沥青混凝土桥面铣刨罩面质量验收标准

6.1.3.7水泥混凝土桥面直接灌浆法工艺

6.1.3.7.1适用范围

适用于裂缝宽度小于2mm的非扩展性裂缝的封闭作业。

6.13.7.2材料要求

5.13.7.3 工艺流程

6.1.3.7.4作业要求

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图7水泥混凝土桥面直接灌浆法工艺流程

水泥混凝土桥面直接灌浆法工艺作业要求如下： a) 清缝：将缝内泥土、杂质清除干净，并用吸尘设备将浮土吸净，确保缝内无水、干燥； b) 铺设底胶：缝内及路面采用涂刷方法铺一层聚氨酯底胶层，厚度为0.3±0.1mm； C) 准备灌浆材料：将灌浆材料准备好备用； d) 灌入灌浆材料：将灌浆材料灌入缝内，灌入高度应与原路面顶高持平； e) 养生、开放交通：灌浆材料固化后达到通车强度，开放交通。

6.1.3.7.5质量验收

水泥混凝土桥面直接灌浆法质量验收应符合表11的要求。

表11水泥混凝土桥面直接灌浆法质量验收标准

6.1.3.8水泥混凝土桥面扩缝灌浆法工艺

6.1.3.8.1适用范围

6.1.3.8.2材料要求

裂缝灌浆材料的选用及技术要求应符合JG/T33

6.1.3.8.3工艺流程

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水泥混凝土桥面扩缝灌浆法工艺如图8所示

6.1.3.8.4作业要求

图8水泥混凝土桥面扩缝灌浆法工艺流程

水泥混凝土桥面扩缝灌浆法工艺作业要求如下： a）扩缝：顺着裂缝用冲击电钻将缝口扩宽成1.5cm的沟槽，槽深根据裂缝深度确定，最大深度不 应超过原水泥板的2/3的厚度； 清缝：将缝内泥土、杂质清除干净，并用吸尘设备将浮土吸净，确保缝内无水、干燥； c) 填入石屑：填入粒径为0.5cm的清洁的小石屑（含泥量小于1%）； d) 准备灌浆材料：根据选用的裂缝修补材料使用方法，准备好灌浆材料； e) 灌入灌浆材料：将灌浆材料灌入缝内，灌入高度应与原路面顶高持平； 养生、开放交通：用远红外灯加热增强2h～3h，灌浆材料固化后达到通车强度，开放交通，

6.1.3.8.5质量验收

泥混凝土桥面扩缝灌浆法质量验收应符合表12的

6.1.3.9水泥混凝土桥面修补工艺

6.1.3.9.1适用范围

适用于水泥混凝土桥面表面空洞、剥落、露筋、开裂及板边板角破损等的处治作业。

6.1.3.9.2材料要求

宜采用快硬、早强的混凝土，其强度应不低于原桥面混凝土

6.13.9.3工艺流程

1.3.9.3工艺流程

水泥混凝土桥面修补工艺如图9所示

6.1.3.9.4作业要求

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图9水泥混凝士桥面修补工艺流程

水泥混凝土桥面修补工艺作业要求如下： a) 确定修补范围、划线：标划修补轮廓线，修补范围应大于破损范围，修补轮廓线应规整； b) 凿除破损面：沿修补轮廓线切缝，切缝深度不应超过钢筋保护层厚度；凿除时应彻底，直至密 实基底，如发现钢筋锈蚀，应沿钢筋凿除钢筋混凝土保护层，直至无锈蚀部位；基底表面应清 洁干燥； c) 凿毛、涂刷界面胶（剂）：切缝内壁应凿毛处理，槽内应无松动的混凝土碎块及尘土，钢筋稳 固无锈蚀，界面胶（剂）涂刷均匀全面； d) 浇筑混凝土：填补混凝土修补料，应振捣密实、抹平、压光；与原有桥面板的接缝面，应涂刷 沥青，如为胀缝，应设置胀缝板； e 养生、开放交通：围护养生，在混凝土满足强度后开放交通

6.1.3.9.5质量验收

表13水泥混凝土桥面修补质量验收标准

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6.2.2常见病害及维修措施

伸缩装置常见病害类型及维修措施见表14。

■伸缩缝装置常见病害类型及维修措施

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表14伸缩缝装置常见病害及维修措施（续）

6.2.3日常养护维修

6.2.3.1混凝土保护带修补工艺

6.2.3.1.1适用范围

用于桥梁伸缩装置保护带开裂、坑洞、剥落等病害的维修处治作业。

6.2.3.1.2材料要求

宜采用快硬、早强的混凝土，其强度应不低于原保护带混凝土。

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6.2.3.1.3工艺流程

混凝土保护带修补工艺如图10所示

6.2.3.1.4作业要求

图10混凝土保护带修补工艺流程

混凝土保护带修补工艺作业要求如下： 确定修补范围、划线：标划修补轮廓线，修补范围应大于破损范围，修补轮廓线应规整； b) 凿除破损面：沿修补轮廓线切缝，切缝深度不应超过钢筋保护层厚度；凿除时应彻底，避免对 周边及伸缩装置构件的损坏，凿除深度宜大于70mm； C) 凿毛、涂刷界面胶（剂）：切缝内壁应凿毛处理，槽内应无松动的混凝土碎块及尘土，钢筋稳 固无锈蚀，界面胶（剂）涂刷均匀全面； d 浇筑混凝土：填补混凝土修补料，应振捣密实、抹平、压光； e养生、开放交通：围护养生，在混凝土满足强度后开放交通。

6.2.3.2伸缩装置止水带更换工艺

6.2.3,2.1适用范围

适用于老化、破损严重的伸缩装置止水带更换作业

6.2.3.2.2材料要求

橡胶止水带的外观质量应符合表15的要求、尺寸公差应符合表16的要求、性能应符合表17 V

表15止水带外观质量要求