6.1混合料类型和级配范围

SMC改性沥青混合料、SMC改性沥青磨耗层混合料的类型分别见表4、表5；SMC改性沥青混合料 性沥青磨耗层混合料的矿料级配分别见表6、表7。

表4SMC改性沥青混合料类型

表5SMC改性沥青磨耗层混合料类型

麦6SMC改性沥青混合料矿料级配范围

表7SMC改性沥青磨耗层混合料矿料设计级配范围

6. 2. 1配合比设计

SMC改性沥青混合料配合比设计宜采用修正的 歇尔配合比设计方法，并通过目标配合比设计、生 产配合比设计及生产配合比验证 的矿料级配、最佳沥青用量。

6. 2. 2 试件制作

6.2.2.1马歇尔试件制作参数

SMC改性沥青混合料的马歇尔试件制作参数应满足表8的要求

表8SMC改性沥青混合料的马歇尔试件制作参类

6. 2. 2. 2 马歇尔试件制作步骤

马歇尔击实试验的试件制作按照以下步骤进行

. 以表4或表5的预估油右比为中值，按0.4%为间隔，取5个不同的油石比分别成型马歇尔试 件； O 按照表8规定的制作参数拌和SMC改性沥青混合料； ）混合料装入试模，双面击实试件，每面100次； 将装有试件的试模横向放置冷却至室温（不少于12h），试件脱膜后在室温、通风条件下养 生 72 h。

6.2.3技术指标测定

6.2.3.1按照JTGE20和JTGF40的方法测定试件的毛体积相对密度和吸水率。 6.2.3.2将拌和好的混合料分散，在110℃（当采用SBS改性沥青时，温度为130℃）烘箱中恒温鼓 风4h后，按照JTGE20的真空法测定最大相对理论密度。 6.2.3.3按照JTGF40的方法计算试件的空隙率、矿料间隙率、沥青饱和度等指标。 6.2.3.4试件养生72h后，按照JTGE20的方法测定稳定度、流值

SMC改性沥青混合料试件的技术要求应符合表9、表10的规定；SMC改性沥青磨耗层混合料试件的技 术要求应符合表11、表12的规定。

表9SMC改性沥青混合料试件技术要求

10SMC改性沥青混合料试件矿料间隙率技术要

表11SMC改性沥青磨耗层混合料试件技术要求

表12SMC改性沥青磨耗层混合料试件矿料间隙率技术要求

6. 3. 2. 1 试件制作

6.3.2.2技术要求

车辙试验动稳定度技术要求应符合表13的规定。

SMC改性沥青混合料车辙试验动稳定度技术要求

6.3.3浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验及技术

6. 3. 3. 1 试件制作

试件制作应符合以下要求： a）浸水马歇尔试验用试件按照6.2.2.2条制作及养生； b）冻融劈裂试验用试件按照6.2.2.2条制作，但击实次数调整为双面各击实75次

6. 3. 3. 2 技术要求

采用浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验检验沥青混合料的水稳定性，残留稳定度和残留强度 求应符合表14的规定。

表14SMC改性沥青混合料水稳定性检验技术要求

6.3.4低温弯曲试验及技术要求

6.3.4.1试件制作

按照6.3.2条方法成型的车辙试件加工小梁试件，其尺寸应符合T0715的规定

6. 3. 4. 2技术要求

表15低温弯曲试验破坏应变技术要求

6.4目标配合比设计

6.4.1SMC改性沥青混合料的目标配合比设计

6.4.1.1矿料级配选择

6.4.1.1.1按照表6或表7矿料级配范围，初选粗、细2组矿料级配，绘制设计级配曲线，其关键筛 孔通过率控制范围应符合表16、表17的规定。

改性沥青混合料合成级配关键筛孔通过率控制求

表17SMC改性沥青磨耗层混合料合成级配关键筛孔通过率控制范围

4.1.1.2按照表4或表5的预估油右比，分别采用粗、细两种级配的配比制作4～5个马歇尔 定其空隙率、矿料间隙率、沥青饱和度、稳定度等指标，初选一组满足6.3.1条要求的级配作为 配。

6.4.1.2最佳沥青用量和设计空隙率确定

按照6.2.2.2条制作马歇尔试件，并按照6.2.3条测定相关技术参数。以矿料间隙率最小时对应的沥 青用量为最佳沥青用量，并对空隙率及其他体积指标进行核对。当不满足马歇尔试件的技术要求，应调 整矿料级配，重新试验。

6.4.1.3混合料性能试验

以确定的矿料级配和最佳沥青用量，按照6.3.2～6.3.4条制备试件及养生。进行动稳定度 水马歇尔试验、冻融劈裂试验和低温弯曲试验，其性能验证的技术指标应满足6.3.2～6.3.4条 求。当不满足6.3.2～6.3.4条的技术要求时，应调整级配，重新设计。

6.4.1.4出具报告

2SMC改性沥青混合料的目标配合比设计流程

SMC改性沥青混合料的目标配合比设计流程如图1所示。

图1SMC改性沥青混合料目标配合比设计流程图

按照JTGF40进行

6. 6 生产配合比验证

按照JTGF40进行。 7混合料拌和、运输和施

表18SMC改性沥青的加工参数

7.1.2SMC改性沥青宜现场加工并及时使用，使用前应符合表3的规 储存时间不得超过7天。 7.1.3在施工过程中应定期抽检，其质量应符合表1和表3的规定。 7.1.4SMC改性沥青混合料的拌和参数应符合表19的规定

7.1.2SMC改性沥青宜现场加工并及时使用，使用前应符合表3的规 储存时间不得超过7天。 7.1.3在施工过程中应定期抽检，其质量应符合表1和表3的规定。 7.1.4SMC改性沥青混合料的拌和参数应符合表19的规定。

表19SMC改性沥青混合料的拌和参数

7.1.5拌和场地、拌和楼等相关要求应符合JTGF40的规定

SMC改性沥青混合料的运输应符合JTGF40的规

表20SMC改性沥青混合料的摊铺参数

4.1压路机的碾压遍数及组合方式依据试铺段确定，每台摊铺机后，至少配备25t以上重胶轮 1台，11t以上双钢轮压路机2台。 4.2SMC改性沥青混合料的碾压温度应符合表21的规定。

表21SMC改性沥青混合料的碾压温度

7.4.3SMC改性沥青混合料的碾压步骤为：初压采用双钢轮压路机碾压1～2遍，采用前进静压、后退 振动模式；复压采用胶轮压路机碾压4～6遍以上；终压采用双钢轮压路机静压1～2遍，至无明显轮迹 为止。 7.4.4SMC改性沥青混合料用作磨耗层时，碾压步骤为：初压采用双钢轮压路机静压1～2遍；复压采 用胶轮压路机碾压4遍以上；终压采用双钢轮压路机静压1～2遍，至无明显轮迹为止。 7.4.5碾压速度、碾压工艺等按照JTGF40执行，

接缝工艺和要求按照JTGF40执行。

SMC改性沥青混合料碾压结束，应养生3天，应急工程可根据现场条件缩短养生时间，但应避免 刹车和原地掉头。

8施工质量控制与检查验收

剂、SMC改性沥青质量检查的项目与频度应符合

表22施工过程中材料质量检查的项目与频度

8.2SMC改性沥青混合料的沥青、集料、混合料的温度及质量要求应符合本规范的相 8.3其它原材料、沥青混合料、沥青路面的检查频度和检验要求应符合JTGF40的规 8.4SMC改性沥青路面的交工、竣工验收标准应符合JTGF80/1的有关规定。

8.2SMC改性沥青混合料的沥青、集料、混合料的温度及质量要求应符合本规范的相关规 8.3其它原材料、沥青混合料、沥青路面的检查频度和检验要求应符合JTGF40的规定， 8.4SMC改性沥青路面的交工、竣工验收标准应符合JTGF80/1的有关规定。