表4粗集料质量技术要

5.3.3粗集料的粒径规格应按JTGF40的规定生产和使用。

涂料标准规范范本5.3.3粗集料的粒径规格应按JTGF40的规定生产和使用。

5.4.1PAM用细集料包括石屑和机制砂。采用反击式或锤式破碎机生产的硬质岩集料经过筛选的小于 2.36mm的部分具有较好的棱角性，可以作为机制砂使用。PAM宜采用机制砂。 5.4.2细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，其质量应符合表5的规定。细 集料的洁净程度以砂当量（适用于0～4.75mm）或亚甲蓝值（适用于0～0.15mm）表示。

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5.4.3石屑是采石场破碎石料时通过4.75mm或2.36mm的筛下部分，石屑生产规格应符合JTGF40 的要求。 5.4.4机制砂的级配应符合ITGF40中S16的要求。

PAM采用的填料为干燥消石灰粉或生石灰粉，石灰粉应干燥、洁净，其质量应符合JTG/TF20中 II级钙质消石灰粉或生石灰粉技术要求，并同时符合表6的要求

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PAM最天公称粒径不小于19mm，级配与原材料的性能有关，可按表7选用级配范围，也可按附录 A进行级配设计。

表7PAM推荐级配范围

PAM设计应采用大型马歇尔成型方法或Superpave旋转压实仪（SGC）成型方法，具体成 表8和表9。

表8大型马歇尔击实仪成型参数

表9Superpave旋转压实仪成型参数

6.3.2体积指标测定

6.3.2体积指标测定

6.3.2.1试件毛体积相对密度的测定采用实测法和体积法，实测法采用自动真空密封设备实测试件体 积，体积法为通过量测试件的直径与高度计算试件的体积。 6.3.2.2自动真空密封法是目前测定大空隙沥青混合料试件密度的标准方法，测试方法见附录B；体 积法可作为施工过程质量控制与验收采用方法。 6.3.2.3目标配合比设计时应采用自动真空密封法，并对两种测试方法进行详细比较，确定两种测试 方法的关系，为工程质量控制提供依据。 6.3.2.4理论最大相对密度应采用集料有效密度进行计算，计算方法参考JTGF40

6.3.3最佳沥青含量确定

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PAM最佳沥青用量确定采用沥青膜厚度、设计空隙率并综合析漏与飞散试验方法确定，天型马款尔 设计方法配合比设计技术标准符合表10的规定，采用其他方法时应进行大型马歇尔试验验证，混合料 设计方法与步骤参见附录A。

表10大型马歇尔设计方法设计技术标准

6.4.1高温稳定性试验

6. 4. 2 抗裂性能试验

对抗裂要求高的工程宜按照附录C的方法进行抗裂性能评价，25℃条件下PAM混合料抗裂加 指标不应低于300次。

6.4.3渗透性能试验

PAM应进行渗透性能检验，渗透性能采用透水系数评价，要求透水系数不小于0.1cm/s，渗 测试方法参见附录D。

7.1.1PAM施工前，应保证其下承层清洁、平整度、强度符合要求，不符合要求的不得铺筑PAM层。 7.1.2PAM直接用于旧沥青路面加铺层时，应对原沥青路面表面出现的裂缝、坑槽、松散、沉陷等病 害按养护技术规范进行处理，达到要求，保证处理质量。 7.1.3PAM直接用于旧水泥路面加铺时，应对原水泥路面出现板角断裂、裂缝、坑洞、脱空、唧泥、 沉陷、错台等病害进行处理。

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7.2.1拌和厂与施工现场距离应充分考虑交通、气候等不利因素，确保混合料的温度符合要求，且不 致因颠簸造成混合料离析。 7.2.2拌和厂应具有完备的排水设施。各种集料应分隔贮存，细集料应设防雨顶棚，料场及场内道路 应硬化处理，严禁泥土污染集料

7.3.1PAM采用间歇式拌和机。 7.3.2PAM拌和机设备的各种传感器应定期检定，周期不少于每年一次。冷料供料装置需经机 集料供料曲线。

7.3.3拌和机应配备计算机进行逐盘打印且具有二级除尘装置，二级除尘以后的回收粉不得 7.3.4PAM沥青混合料生产温度按照表11控制。混合料出场温度低于165℃或高于195℃ 弃。

表11PAM沥青混合料生产温度控制（℃）

.3.5拌和时间由试拌确定，一般应采用45S以上的拌和时间，其中十拌时间5～10S。所有颗粒 应全部覆裹沥青结合料，并以混合料拌和均匀为度。拌制好的混合料应均匀一致、无花白料、无结团成 块或严重粗细集料分离现象

7.4.1PAM混合料宜采用较大吨位运料车运输，但不得超载运输，运输过程中不得急刹车、急 不得造成封层、透层的损伤。 上 防止源走址

得有余液积聚在车厢底部

7.4.3拌和机向运料车装料时要求料车做到前后移动分多堆装车，平衡装料，以减少混合料离析。 7.4.4运料车运输混合料宜用苦布覆盖保温、防雨、防污染。 7.4.5PAM混合料在摊铺地点凭运料单接收，每车混合料应检测到场温度，若到场温度不符合施工温 度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。 7.4.6PAM混合料在运输、等候过程中，如发现有沥青混合料沿车厢板滴漏时，应采取措施予以避免。

7.5.1PAM作为单粒径集中，且粒径较大的沥青混合料，在摊铺时要一次铺筑，不宜分层摊铺。 7.5.2摊铺厚度的增大，应对摊铺机做调整，混合料的摊铺应保持合理的速度，根据拌和站的拌和能 力进行合理调整，一般不得大于2m/min，做到缓慢、均匀、不间断的摊铺。、D 7.5.3摊铺机应调整到最佳工作状态，调整好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送 料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。布料器中料的位置应以略高于螺旋布料器2/3为度，同时螺 旋布料器的转速不宜太快，避免摊铺层出现离析现象。 7.5.4当采用两台摊铺机时，应保证两台摊铺机的规格及型号相同，摊铺机螺旋布料器对接处加装反 向叶片及防离析挡板，料斗两侧的档板与末端的间距应尽量缩小，以不卡住集料为宜（约10cm），防 止过大造成离析，

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7.5.5要注意摊铺机料斗的操作方法，减小粗细集料的离析，摊铺机料斗应在刮板尚未露出约有10cm 的热料时收拢，基本上是在运输车刚退出时进行，而且应该做到在料斗两翼刚复位时下一辆料车开始卸 料，做到连续供料避免粗集料集中。 7.5.6混合料的摊铺厚度应为设计层厚乘以松铺系数，摊铺前应确定观测点来验证松铺系数，每一工 程大面积开工以前都应铺筑试验段，以确定各项参数。根据经验，混合料的松铺系数一般控制在1.18～ 1.20之间。

.6PAM的压实及成型

7.6.1PAM的压实是保证质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式和碾压步骤。 7.6.2由于PAM是一种完整的粗骨料骨架结构，施工时既要保证粗骨料的骨架结构又要防止由于过碾 而导致骨架棱角的破坏。 7.6.3为达到良好的压实效果，应使用大吨位的双钢轮振动压路机和较大吨位的胶轮压路机。对于 台3000型拌和站，基本配备如表12，拌和能力增大时压实设备也应相应增加

7.6.4初压时压路机应紧跟摊铺机，初压温度应根据沥青结合料确定，并在压实过程中不得急转弯， 振动压路机应尽可能减少洒水量，保持合理的压实速度。 7.6.5为保证压实过程中不出现沾轮现象，振动压路机水箱中应加入少量的洗衣粉类表面活性剂。胶 轮压路机不得洒水，可以在压实过程中适量喷洒或涂抹隔离剂并以不粘轮为原则。

6.6建议采用的压实工艺有两种，具体压实工艺如下： 两台双钢轮振动压路机，初压第一遍前进静压，后退振动；第二遍前进后退均为振压。压实速 度宜为1.5～2km/h，为防止过分振动振碎粗骨料，压路机宜采用高频低幅进行压实，相邻碾 压带轮迹重合为20cm左右。洒水装置进行间断洒水，只要保证不粘轮即可。振动过后，胶 轮压路机再碾压1～2遍，随后即可以进行赶光。赶光可采用7t～11t钢轮压路机，速度 可控制在3～4km/h。/ 胶轮压路机紧跟摊铺机进行跟踪碾压，在胶轮压路机压实一遍后，使得混合料的骨架结构变得 紧密，稳定了混合料，此后再用振动压路机同工艺一压实两遍后，再用胶轮静压一遍，最后赶 光。 6.7混合料在冷却到一定温度以下用振动方式容易造成集料压碎，在试验段铺筑时应确定此温度 此温度以下不应再用振动碾压。 6.8由于PAM混合料空隙率较大，表面粗糙，在重车通行下表面容易发生松散，因此在施工完成以 应尽量避免非施工应通过的车辆驶入，或在尽可能短的时间内铺筑沥青面层。 6.9每一个工程项目开始之前，应修筑一个试验段，来检验混合料体积性质是否满意和评价摊铺与 实技术。这个试验段应用计划中的相同施工技术，在相同的混合料温度下摊铺与压实。

，6，鹿合科仕冷到 一定温度人 用定比受 在此温度以下不应再用振动碾压 7.6.8由于PAM混合料空隙率较大，表面粗糙，在重车通行下表面容易发生松散，因此在施工完成以 后应尽量避免非施工应通过的车辆驶入，或在尽可能短的时间内铺筑沥青面层。 7.6.9每一个工程项目开始之前，应修筑一个试验段，来检验混合料体积性质是否满意和评价摊铺与 在相同的混合料温度下摊铺与压实。

7.7.1PAM施工前应铺筑试验段。

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7.7.2试验段的长度应根据试验目的确定，通常应等沥青混合料级配与油石比达到设计要求时制定 铺筑长度宜为100200m

铺筑长度宜为100~200m。 .7.3PAM试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包括下列试验内容： a) 检验各种施工机械的类型、数量及组合方式是否匹配。 b) 通过试拌确定拌和机的操作工艺。 C 通过试铺确定摊铺、压实工艺，确定松铺系数等。 d) 验证沥青混合料生产配合比设计，提出生产用的标准配合比和最佳沥青用量。 e 建立用钻芯法与精密水准仪高程法等无破损检测路面密度的对比关系。确定压实度、空隙率的 标准检测方法。 .7.4试验路铺筑阶段，对确定的标准配合比，应采用汉堡轮辙试验对现场所取芯样进行高温稳定性 和水稳定性能的综合检验，试验方法按附录E进行，试验结果符合表13要求。试验方法按附录E进行。

表13汉堡轮辙试验技术标准

7.7.5试验段铺筑应由有关各方共同参加，及时商定有关事项，明确试验结论。铺筑结束后，施工单 位应就各项试验内容提出完整的试验路施工、检测报告，取得业主或监理的批复。

8施工质量管理和检查验收

8.1.1PAM沥青路面施工应根据全面质量管理的要求，建立健全有效的质量保证体系，进行全过程质 量控制，对各工序的施工质量进行检查评定，确保达到规定的质量标准，确保施工质量的稳定性。 8.1.2除施工企业进行自检外，工程监理应按有关规定进行质量检查与认可，政府质量监督部门及工 程建设单位应对工程质量进行监督。 8.1.3本标准规定的技术要求是PAM施工质量管理和交工验收的依据。 8.1.4所有与工程建设有关的原始记录、试验检测及计算数据、汇总表格，应如实记录和保存。对已 经采取措施进行返工和补救的项目，可在原记录和数据上注明，但不得销毁 3.1.5PAM沥青路面施工应加强过程质量控制，实行动态质量管理。施工质量管理与检查验收应包括 工程施工前、施工过程中质量管理与质量控制，以及各施工工序间的检查及工程交工后的质量检查验收。

8.2施工前的材料与设备检查

8.2.1施工前应检查各种材料的来源和质量。对经招标程序购进的沥青、集料等重要原材料，供货单 位应提供最新检测的正式试验报告。从国外进口的材料应提供该批材料的船运单。对首次使用的集料， 应检查生产单位的生产条件、加工机械、覆盖层的清理情况。所有材料都应按规定取样检测，经质量认 可后方可订货

8.2.2各种材料都应在施工前以“批”为单位进行检查，不符合本标准技术要求的材料不得进场。

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8.2.3工程开始前，应对材料的存放场地、防雨和排水措施进行确认，不符合本标准要求时材料不得 进场。进场的各种材料的来源、品种、质量应与招标及提供的样品一致，不符合要求的材料严禁使用。 8.2.4使用成品改性沥青时，应要求供应商提供所使用改性剂型号和基质沥青的质量检验报告，必要 时应对基质沥青进行取样检测。使用现场改性沥青的工程，应对试生产的改性沥青进行检测，质量不合 格的不可使用。 8.2.5施工前应对沥青拌和楼、摊铺机、压路机等各种施工机械和设备进行调试，对机械设备的配套 情况、技术性能、传感器计量精度进行认真检查、标定，并得到监理的认可。 8.2.6正式开工前，各种原材料的试验结果，及据此进行的目标配合比设计和生产配合比设计结果： 应在规定的期限内向业主及监理提出正式报告，待取得正式认可后，方可使用。

8.3施工过程中的质量管理与检查

.3.1PAM结构层施工应在得到开工令后方可开工。 8.3.2PAM结构层施工中应抓好材料质量、施工温度、摊铺碾压机械、施工工艺等关键环节，保证压 实度，切忌片面追求平整度而降低压实度。 3.3.3施工过程应以施工单位自检与监理抽检相结合，施工过程中检测的原始数据应真实，不得丢弃， 3.3.4施工过程中材料质量检查项目和频率应符合表14中的要求。每个检查项目的平行试验次数或 一次试验的试样数应按相关试验规程的规定执行，并以平均值评价是否合格

表14施工过程中材料质量检查的内容和要求

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8.3.5沥青混合料拌和厂应按以下步骤对PAM生产过程控制，并按表15规定的项目和频率检查沥青 混合料产品的质量，如实计算产品的合格率。单点检查评价方法应符合相关试验规程的试样平行试验的 要求。

表15PAM施工过程中检验频率与要求

8.3.5.1随时目测各种材料的质量和均匀性，目测混合料拌和是否均匀、有无花白料、油石比是否合 理，检查集料和混合料的离析情况。 8.3.5.2检查控制室拌和机各项参数的设定值、控制屏的显示值，核对计算机采集和打印记录的数据 与显示值是否一致。

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又适用于PAM混合料设计。本附录中未给出的

附录A （规范性附录） PAM混合料设计步骤

首先对原材料进行筛分，筛分均采用水 料的视密度、毛体积密度、吸水率、

A. 2. 2 级配设讯

混合料级配可以根据表7进行选择，也可以按以下方法进行设计，根据各集料密度参数，在级配设 计程序中分别输入相应的参数，并根据设计结果对设计参数进行调整。 本级配设计方法采用体积填充的方法通过线性规划求解混合料的级配组成。 设计过程中需要输入的原始数据和条件数据主要有：期望空隙率、粉胶比要求范围、粗集料松散密 度、沥青密度与最大公称尺寸。 设计的一般过程如下： a）根据测定的最粗一级集料的松散嵌挤密度和毛体积密度确定最粗一级矿料的用量； b）根据矿料的最大粒径和空隙率要求计算有效沥青含量：

式中： S—最大粒径（cm） VV——空隙率（%） c) 根据吸水率估算吸收沥青含量； d) 根据粉胶比的约束和矿料总和为100%的约束，通过线性规划计算程序对设计的沥青矿料级配 进行循环调配，直至满意为止； 设计时采用规划求解方法需要输入的原始参数见表A.1。

表A.1线性规划求解输入原始参数

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级配设计时通常将粗细集料分开设计，尤其是粗集料的总量和各级粒径集料的比例对于PAM沥青 混合料的骨架作用十分重要。

A.2.3大型马歇尔试验

在确定级配以后就可以进行混合料成型试验，以确定最佳沥青含量。 根据你PAM设计的经验，可以选定三个沥青含量2.5%、3.0%与3.5%。成型试件的密度测定可 以采用计算法与CoreLok法，混合料的最大理论密度采用计算法，计算采用各集料的密度为有效密度， 集料有效密度与最大理论密度的计算公式详细见JTGF40。 根据实测或计算得到的密度数据可以计算出成型试件的空隙率，

沥青膜厚度可以通过沥青含量与集料比表面积来计算，沥青含量应当采用有效沥青含量，集料比表 面积的计算可根据公式A.2估算：

式中： P:一一分别为I级筛孔的通过率(%)

分别为I级筛孔的通过率（%）

析漏试验和飞散试验是确定透水性沥青混合料最佳沥青用量的两项必不可少的试验。 通过析漏试验可以确定保证沥青不产生流消的最大沥青用量；通过飞散试验可以确定透水性沥 料不发生严重飞散的最小沥青用量。 析漏与飞散试验具体方法与步骤详见JTGE20

A.2.6最佳沥青用量确定

首先根据析漏与飞散试验确定PAM的最小与最大沥青用量；然后通过沥青膜厚度要求可以确定最 小沥青用量：最后通过空隙要求确定沥青用量的范围。 最终得到的最佳沥青用量是一个范围，可以取平均值也可以综合考虑经济因素确定最终的最佳沥青 用量，分析如图A.1。

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PAM的性能检验主要包括高温性能、抗裂性能和渗透性能

图A.1PAM混合料设计分析图

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（规范性附录） 密封法测定压实沥青混合料毛体积容

真空密封法测定压实沥青混合料毛体积密度试验方法

3.1.1本法为沥青混合料压实试件的毛体积相对密度的测定方法。 3.1.2本方法适用于开口和（或）内部连通空隙或吸水率大于2%的沥青混合料。 3.1.3压实沥青混合料毛体积相对密度可用于沥青混合料单位质量的计算。 3.1.4本试验以国际单位为准。 3.1.5本标准可能包含危险材料、操作和设备。本方法并不能强调关于使用时的所有安全问题。在使 用本方法之前，使用者有责任进行合适的安全和健康实践，并确定其使用的规则限制。

B.2.1试件可采用室内成型的沥青混合料或取自路面，混合料可以是面层、磨耗层、联结层、找平层 或者沥青稳定基层。 B.2.2试件尺寸一对试件尺寸有如下建议： a）对圆柱或圆形试件的直径、或切割试件的边长不得小于集料最大粒径的四倍； b) 试件厚度不小于集料最大粒径的1～1.5倍。 B.2.3取自路面的试件宜用钻芯机钻取，采用金刚石或金刚砂钻筒或采用其他合适的方法。 B.2. 4在 在试件钻取过程中需要避免试样的变形、扭曲、开裂等损坏，钻取后的试样应置手安全及清凉 处。 B.2.5钻取后的试样须避免与其他封层、粘层、基层、底基层材料、土、纸张及金属箔等材料混放在 一起。 B.2.6如果需要，可借助切割机等设备将试件从其他路面结构层中分离出来，参差不齐的试件边缘或 者尖锐的集料可能会刺破塑料袋，如果装样袋内放不下试样，则须对试件末端或突出部位进行切割修整 以便放入袋后能够包裹好试件。

B.3.1装样袋切割工具一刀、剪刀或其他类似剪切工具以便将装样袋迅速剖开。 B.3.2天平一最大称量符合要求，最低感量要求能达到试样质量的千分之一或更高，天平需要带有悬 挂及托盘装置，以便当试件置于悬挂于托盘中心下面的托盘时可以对其称重。 B.3.3塑料袋一通常采用两种规格的大、小型号塑料袋，小型袋子最小开口尺寸235mm、最大开口尺 寸260mm，袋重小于35g；大型袋子的最小开口尺寸375mm、最大开口尺寸394mm，袋重35g 或以上。袋子需要用塑料材料制成且不粘附沥青膜，具备较好的防刺破能力且能耐受高达70℃的试件 温度，防水及密封性能良好，袋子最小厚度0.100mm，最大厚度0.152mm，制造商需要提供袋子的表 观相对密度或与袋子质量有关的表观相对密度的回归公式，以及每批袋子的样本质量，参见制造商的建 议以确保对袋子的正常使用。

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B.3.4试件滑动平台一水平、光滑的平台需要置于真空室内以便保证不同高度的试件通过密封条进行 密封，平台应该可以移动且尺寸适当以便于进入真空室，保证试件的光滑端面可以较容易地沿光滑平台 滑入，与光滑端面相对的试件的另一面需要铺衬一个软垫以免撕破塑料袋，平台要大小合适，以便既能 完全托住试件，又能在密封过程中可以移动。 B.3.5悬挂装置一需要采用最小规格的悬挂细丝以便最大限度地减少对不同浸入深度所可能带来的影 响，悬挂装置需要符合能在试件全部浸入溶液中时对试件质量进行有效称量的要求。 B.3.6温度计一测量范围从10～50℃，分度值为0.1℃。 B.3.7真空室一需要一个真空泵，真空泵应具备在60s内使封闭空腔内的气压达到5mm汞柱气压。 真空室应符合密封350mm长、150mm宽和150mm高试件的要求，真空室内需放有具有足够长度的 密封条，以便对大小型号的袋子进行密封，根据厂家建议或者袋子成分设定加热温度，设备具备自动密 封塑料袋功能，采用某种控制方式将袋中空气抽至真空室，以便确保袋子贴紧试件，需要对真空抽气和 操作进行标定，以便在真空操作完成后80～160s内真空室恢复到大气压。真空系统需要具备控制真 空室门开闭的插销装置。 B.3.8真空表（标定过的）一将标定过的真空表放入自动真空密封设备中，以校验真空性能及密封效 果，其精度最小测量范围为10到0mm汞柱，且最低感量为1mm汞柱。 B.3.9水浴一可将悬挂于天平下面的试件浸入水中，且具备水位溢流孔以保持恒定的水位高度，并须 附加一个加热器和循环装置。当称量试件质量时热循环装置不应使用。 注：推荐容器内采用缓冲材料以降低袋子被刺穿的可能，需要采用夹子将水下的袋子固定并保证袋子边缘与水浴边 然工工

B.4.1空气中试件初始质量一将试件置于室温25土5℃环境中，称取原始质量记作E，试样应处于表 干状态，表面无潮湿或水珠溢出，如果试样表面潮湿，在室温环境下用风扇吹干。对于仲裁试验，需将 试件干燥至恒定质量时为止。室内刚成型不久的试件由于没有接触潮湿环境，故不再要求干燥。但由于 其内部温度较高，可能需要较长的冷却时间。当实验成型的3000～6000g试件，置于室温下用风扇降 温两小时后，可以认为已达到室温平衡状态。对于较小的试件，其降温时间可适当越短GBT标准规范范本，不同降温措施 没有明显差异。 注1：当试样置于52土3℃的烘箱内进行干燥时，若质量波动不超过0.05%，即认为是质量恒定。当试样被浸水饱 和时，首先置于52土3℃的烘箱内放置一夜，然后间隔两小时分别测定试样质量； 注2：某些操作步骤可参照T166进行。 3.4.2密封试样一根据试样选择适当型号的袋子，直径100mm和150mm，厚度小于等于50mm的 试件通常采用小袋子。 B.4.2.1按照制造说明设置密封条加热温度。 3.4.2.2取一包装袋装入试件，将试件最光滑的一面置于底部，这些操作是在真空室内进行，用一只 手在滑动平台上打开袋子，用另一只手将试件放入袋内，袋子密封处距试件保留25mm的距离。 3.4.2.3如有必要，填料板可以在试件放入前提前放入或者取出，抓住袋子未密封端两侧轻轻地推到 密封条上方，袋口重叠至少25mm。 A B.4.2.4在关闭真空室前，检查沿着密封条是否袋口有褶皱。 3.4.2.5真空泵的指示灯变红，并且真空室外部的真空表开始转动，数字式仪表读数显示了真空状态， 这一过程袋子通常会膨胀。

B.4.2.4在关闭真空室前，检查沿着密封条是否袋口有褶皱 B.4.2.5真空泵的指示灯变红，并且真空室外部的真空表开始转动，数字式仪表读数显示了真 这一过程袋子通常会膨胀。 B.4.2.6一旦密封后，减压阀打开，环绕在袋中试件周围的空气将会逸出到真空室中

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.2.1测试系统：由试验设备和测量系统组成，必要时配备控温箱。 C.2.1.1试验设备：机械测试设备是由电机带动一个能提供正弦波位移荷载的变速箱进行驱动。试验 设备需具有能施加周期为2s到10S，最大荷载为22.24kN的荷载的能力。 C.2.1.2控温箱：控温箱可以控制试件达到所需温度。控温箱可控温度范围为0到25℃，误差为± 0.5C。 C.2.1.3位移测量系统：本系统全程电脑控制；能够测量和记录试件加载过程中试件的水平应变。本 系统应能够测量整个实验过程中施加的荷载情况并由此得出分辨率为0.5%时的变形量。 C.2.1.4承载试件底座：该底座的尺寸长300mm，宽150mm，厚13mm，试验时将试样胶粘于该底 座板上。如图C.1所示底座板面上刻有一定间距的凹槽。应当使用淬火钢、镀钢或高强度阳极氧化铝来 制作该底座。

图C.1抗裂试验设备示意图

C.3.1尺寸：试验试件为经旋转压实或者野外钻孔试件切割成长150mm、宽76mm、高38mm的试 件。 C.3.2旋转压实试件：准备直径为150mm电动汽车标准规范范本，高为127土5mm，空隙率与现场压实后目标空隙率要求 致的试件。 C.3.3也可采用直径为150mm现场钻芯试件。

C.3.4切割：如图C.2和图C.3所示。