预应力数控张拉设备应由数控系统（包含数据采集、传输及控制系统）、数控泵站、液压千斤顶组 我， 系统组成图见图2。 a）数控系统 数控系统应包含系统主机、参数设定系统、数据采集装置与自动控制系统，宜包含数据传输系 统。 b）数控泵站 一一数控泵站应由电动油泵、控制电路、油压测量装置组成。 c）液压千斤顶 设备选用的液压千斤顶应包含千斤顶本体、千斤顶活塞位移测量装置与高压油管

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信息安全技术标准规范范本5.4.3技术性能指标

5. 4. 3. 1整机性能

图2数控张拉设备系统组成

5.4.3.2数控系统

数控张拉设备的数控系统应满足下列指标： a) 数控系统宜采用变频方式进行控制；宜采用闭环控制的方法。 b 数控系统应具有压力与位移的采集功能。 C) 多个千斤顶进行同步张拉时，系统应能进行各千斤顶之间的力值同步控制。 d) 数控系统应具有预应力筋伸长值的同步测量功能；具有持荷应力补偿功能；具有回缩量测定功 能：具有张拉速率选择设定功能

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e）控制软件除能满足自动张拉的全部功能外，还应有供标定（或校准）使用的功能，应具有分次 倒顶功能，分次倒顶的数据应能自动合并。 f）数控系统的性能参数还应符合表2的规定

表2数控系统性能参数

5. 4. 3. 3数控泵站

数控张拉设备的数控泵站应满足下列指标： a）电动油泵的性能应符合JG/T319的规定。 b) 数控泵站应配置校核用油压表：校核油压表应满足JB/T6804的要求 C 数控泵站宜使用ISO粘度级为VG32及以上的液压油。 数控泵站的性能参数还应符合表3的规定。

表3数控泵站性能参数

5.4.3.4液压千斤顶

数控张拉设备的液压千斤顶应满足下列指标： a）设备选用的液压千斤顶应采用双油路千斤顶，并应符合JG/T321的指标 b）液压千斤顶配备的高压油管的额定压力应不小 控泵站的额定压力。

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C 在额定油压和设计定流量条件下，千斤顶累计运行应不少于200h或往复动作次数0.3万次， 整机应能正常工作，在上述使用期限内应具备不更换、不维修整机零件性能。 空载时千斤顶不应有油外漏，起动压力不应大于额定压力的3%。 液压千斤顶的性能参数还应符合表4的规定

表4液压于斤顶性能参数

5.4.3.5设备标定

数控张拉设备的标定应符合下列规定： a) 数控张拉设备使用之前应在法定计量机构进行数控系统、数控泵站与千斤顶配套检定或校准， 并出具报告。 b) 数控系统、数控泵站与千斤顶配套标定或校准应一一对应，不可互换，若一机多顶应多次检定。 c 检定（校准）报告应包含泵站编号、传感器编号、千斤顶编号。 d) 当处于下列情况之一时，应重新进行检定： 使用时间超过6个月； 张拉次数超过300次； 3) 使用过程中千斤顶或传感器出现异常情况； 千斤顶、传感器进行检修或更换配件后

6.1.1管道应按设计规定的坐标位置进行安装，并应采用定位钢筋固定，使其能牢固地置于模板内的 设计位置，且在混凝土浇筑期间不产生位移。 6.1.2管道与普通钢筋重叠时，应移动普通钢筋，不得改变管道的设计坐标位置。 6.1.3定位后的管道应平顺，其端部的中心线应与锚垫板相垂直。 6.1.4 管道接头应满足以下要求： a) 管道接头处的连接管宜采用大一级直径的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5～7倍。 连接时不应使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，并应缠裹紧密 防止水泥浆的渗入。 b) 塑料波纹管应采用专用焊接机进行热熔焊接或采用具有密封性能的塑料结构连接器连接。当采 用真空辅助压浆工艺进行孔道压浆时、管道的所有接头应具有可靠的密封性能，并应满足真空 度的要求。 6.1.5所有管道均应在每个顶点设排气孔及需要时在每个低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管应 是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构的扣件，长 度应足以从管道引出结构物以外。

5.1.5所有管道均应在每个顶点设排气孔及需要时

6.1.6管道安装完毕后，其端口应采取可靠措施临时封堵，防止水或其他

6.1.7管道安装后，需在其附近进行焊接作业时，必须对管道采取保护措施。

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6.2.1预应力管道安装的关键项目包括管道坐标和管道间距。 6.2.2预应力管与喇叭管接口应保持平顺。 6.2.3预应力管道应采用定位钢筋固定。定位钢筋间距：对金属波纹管不宜大于1.0m，对塑料波纹 管道不宜大于0.8m，对曲线管道和扁平波纹管应适当加密。对曲线管道应对预应力管道定位进行验算 并增加防护钢筋。 一一检验数量：全部。 一检验方法：观察，尺量。

6.2.4预应力管道安装的关键项目应符合表5

表5预应力管道安装的关键项目

注1：该公差属于张拉施工质量验收中的检控项目，应严格控制。 注2：检验数量与方法：按表中规定执行。

道安装的一般项目包括管道接头，管道要求和管 道安装的一般项目应符合表6的规定。

表6预应力管道安装的一般项目

1.1预应力筋的制作应在专业预应力筋加工工厂或现场工作台上进行。钢绞线束中的每根钢级 有接头或死弯。

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7.1.2钢绞线及精轧螺纹钢筋应采用切割机或砂轮锯切断，严禁采用电弧切割或气割 7.1.3成品预应力筋验收合格后，应签发合格证，并悬挂标志牌

7.2.1预应力筋制作的关键项目包括预应力筋的下料长度和梳编穿束

7.2.1预应力筋制作的关键项目包括预应力筋的下料长度和梳编穿束。 7.2.2预应力筋制作的关键项目应符合表7的规定

预应力筋制作的关键项目

7.3.1预应力筋制作的一般项目包括钢绞线编

预应力筋制作的一般项目包括钢绞线编号和存 预应力筋制作的一般项目应符合表8的规定。

表8预应力筋制作的一般项目

8.1.1预应力筋的安装应符合下列规定：

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预应力筋的安装应符合下列规定： a) 预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入孔道，穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板的位置应 准确；孔道内应畅通，无水和其他杂物。 b 对预应力筋，宜将一根钢束中的全部预应力筋编束后整体穿入孔道中，整体穿束时，束的前端 宜设置穿束网套或特制的牵引头，应保持预应力筋顺直，且应仅前后拖动，不得扭转。对钢绞 线，可采用穿束机逐根将其穿入孔道内，但应保证其在孔道内不发生相互缠绕。 对在混凝土浇筑及养护之前安装在孔道中但在表9的规定时限内未压浆的预应力筋，应采取防 止锈蚀或其他防腐的措施，直至压浆。

双防腐蚀措施的预应力筋在安装后至压浆时的容

d) 预应力筋安装在管道中后，应将管道端部开口密封防正湿气进入。采用蒸汽养护混凝土时，在 养护完成之前不应安装预应力筋。 e) 在任何情况下，当在安装有预应力筋的结构或构件附近进行电焊时，均应对全部预应力筋、管 道和附属构件进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。 f) 对在混凝土浇筑前穿束的管道，预应力筋安装完成后，应进行全面检查，查出可能被损坏的管 道。在混凝土浇筑之前，应将管道上所有非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应在浇筑混 凝土过程中随时检查预应力筋能否在管道内自由移动。 8.1.2 锚具、夹片和连接器在安装前，应擦拭干净，安装时应符合下列规定： H 锚具和连接器的安装位置应准确，且应与孔道对中。锚垫板上设置有对中止口时，应防止锚具 偏出止口。安装夹片时，应使夹片的外露长度基本一致。 b) 采用螺母锚固的支撑式锚具，安装时逐个检查螺纹的配合情况，应保证在张拉和锚固过程中能 顺利旋合拧紧。

表10预应力筋与锚具安装的关键项目

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预应力筋与锚具安装的一般项目包括预应力筋与锚具的安装要求，预应力筋的安装位置，锚 作，锚具、夹具和连接器的安装，预应力筋外露段要求。 2预应力筋与锚具的安装要求应符合表11的规定。

表11预应力筋与锚具的安装要求

表12预应力筋安装充许偏差

表13锚具、夹具和连接器的安装要求

8.3.5预应力筋外露段应符合表14的规定。

.5预应力筋外露段应符合表14的规定。

4预应力筋外露段的要

8.3.6预应力筋端部锚具的制作质量应符合表15的规定。

8.3.6预应力筋端部锚具的制作质量应符合表15的规定

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表15预应力筋端部锚具的制作

9.1.1预应力张拉施工前应对混凝土构件、锚垫板进行检验，构件尺寸、外观和锚垫板位置应符合设 计和相关标准要求。 9.1.2预应力张拉设备应具有清晰的型号和编号，除应保证正常使用以外，宜配置备用设备。 9.1.3施工过程中出现滑丝、断丝、夹片破裂、锚垫板变位破裂、千斤顶漏油、压力表不回零等问题 时，应停止张拉，待查明原因并采取有效措施纠正问题后，方可继续施工。 9.1.4对于夹片式、锥塞式锚具，在张拉、锚固过程中或锚固完成以后，不得大力敲击或震动。 9.1.5首件验收制：

建设、监理单位应联合对首件的预应力管道安装、锚下混凝土密实性、穿束、张拉、起拱量测 等关键环节进行全过程旁站和检查，在工后应委托第三方检测机构对锚下有效预应力进行检 测。 b）在首件工程检测完成后，应组织进行验收评审。

数控张拉施工包含：张拉准备、电线连接、油管连接、张拉设备与干斤顶的安装、张拉施工、 束，数控张拉流程如图3所示：

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图3数控张拉施工流程

如下： a）预应力张拉施工前应将所需器具准备齐全，对照张拉系统清单，清点设备，确定设备完好，配 件齐全。 核对专用千斤顶、传感器、系统编号是否一一对应。 c）确定待张拉的梁板。

如下： a）由专业电工连接好三相电源，用万用表检查电源是否正常。 b）连接好主机天线

a）由专业电工连接好三相电源，用万用表检查电源是否正常。 b）连接好主机天线

9. 2. 3油管连接

如下： a）清理油嘴的接头及杂质，确保进油管与回油管不被混淆。 油管的保护弹簧应靠近油嘴处

9.2.4张拉设备与千斤顶的安装

如下： a）安装好限位板后，起吊专用千斤顶。 b）安装工具锚和工具夹片。

如下： a）安装好限位板后，起吊专用千斤顶 b）安装工具锚和工具夹片

）连接张拉仪与千斤顶的数据线

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进入张拉控制界面，输入张拉参数， 参数应包括张拉控制应力、理论伸长量、张拉分级信息等，数 控张拉设备对张拉参数进行自检，自检合格后方可进行张拉，

检查保证梁板的两端千斤顶安装正确，启动设备。 在控制软件界面上确认开始张拉，数控设备实时测控张拉力与伸长量，若有异常应报警并自动 暂停张拉，由施工人员检查，确认问题并排除故障后方可继续张拉。 张拉后由设备自动进行持荷，无特殊情况严禁人工干预提前结束持荷。 1 每孔张拉完成后，设备两端应同步缓慢进行放张至初应力，并自动测读预应力筋回缩值。 e 设备自动退顶。在下一个张拉步骤开始前，应再次检查锚具、限位板及千斤顶的安装是否准确。

整片梁板张拉施工结束后依次关闭软件、电动机，切断电源，拆卸千斤顶、油管。

完成后应由数控张拉系统生成数据报表，数据报

9.2.9施工控制的方法

9.2.9.1张拉控制应力

预应力钢丝、钢绞线、精轧螺纹钢筋的张拉控制应力值应符合设计和相关规范要求。一般情况 绞线应满足公式（1）的要求

P con ≤0.75 fnk

式中： 张拉控制应力。 对于夹片式锚具，张拉施工前应进行摩阻测试，采用实测的错圈口摩阻损失系数对管道应力进行调 整，但宜不大于最大应力。 9.2.9.2超张拉数值超过最大张拉应力限值时，应按本节第9.2.10条规定进行张拉。 9.2.10 管道和锚圈口摩阻损失的摩阻系数宜按不小于2%的比例进行现场实测，测试方法见附录F、 A 9.2.11 两端同时张拉时，两端千斤顶升降压应同步，其伸长值应基本一致。 9.2.12梁的竖向预应力筋可反复张拉到控制应力，以尽可能消除构件间的非弹性变形，然后按正常张 拉程序张拉至控制应力后锚固：也可采用先张拉、错固，在压浆前再次重新张拉、锚固的方法张拉。

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预应力张拉程序应符合设计要求，当设计无规定时，应按表16进行。

表16后张法预应力筋张拉程序

9.2.14同一断面上张拉多束预应力筋时，宜采用多台十斤顶，按照设计要求分批、对称、分级张拉到 立，当设计未规定时，张拉可按先申间、后上下（或左右）的顺序进行：同一束内所有预应力筋应使用 一台千斤顶同步张拉到控制应力，但对于扁平管道除外。 9.2.15张拉以应力控制为主，伸长值控制为辅。初应力按张拉控制应力的10%～25%选择，实际伸 长值与理论伸长值偏差应控制在土6%以内。 9.2.16安装张拉设备时，应使张拉力合力作用线与预应力筋束的轴线重合。预应力筋束两端张拉应达 到基本同步张拉，同步持荷，不得先在一端锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固，张拉控制力持 荷时间可取5min

10施工质量检测与验收

10.1.1预应力检测验收设备必须进行自身精度和检测精度认证，可参照附录C实施，对张拉完毕的预 应力构件，必须实施首件工程检测验证，发现问题应及时调整施工工艺。 10.1.2预应力张拉施工完毕，对施工过程中发生的质量问题，经处理后已达到设计要求的，方可进行 验收。张拉施工质量验收除应符合本规范规定外，还应符合现行JTG/TF50等相关规范的要求。 10.1.3张拉施工分项工程验收应符合以下规定： a) 预应力筋、波纹管和锚具等在验收时，其质量标准和检验方法均应符合国家现行有关产品标准 和本规范的规定。 预应力筋及管道的制作和安装，预应力筋的张拉，其质量验收都必须通过项目质检人员和监理 6 工程师的书面确认。 10.1.4 张拉施工质量应满足以下要求： A 管道安装位置偏差、张拉控制精度应全部合格。 锚下有效应力大小和不均匀度合格率不得低于95%

10.2张拉跟踪控制精度检测

预应力张拉过程中应对张拉质量进行跟踪控制，其控制精度应满足！

b) 张拉控制应力精度为土1.5%。 张拉至控制应力后，应保证足够的持荷时间。 检验数量：全部。 检验方法：数控张拉系统数据报表。

拉完成后，预应力筋断丝、滑移限制应符合表1

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表17预应力筋断丝、滑移限制

10.4锚具夹片位置检测

预应力张拉锚固后，锚具夹片顶面错位不得大于2mm 检验数量：全部。 检验方法：观察、尺量。

10.5预应力筋多余部分切割

切割预应力筋多余部分应在预应力张拉锚固确认合格后进行，切割后预应力筋的外露长度不宜 应力筋直径的1.5倍，且不得小于30mm。严禁使用火焰切割或气割。 一检验数量：检查预应力筋总数的10%，且不少于5束。 检验方法：观察、尺量。

10. 6. 1质量标准

行张拉施工质量检测各项目的控制要求和允许偏

表18有效应力检测频率

c）各项性能指标抽查符合本规范及相关规范的规定。 10.6.7检验批发生质量问题，经整改仍不能满足设计要求的，不得验收。

c）各项性能指标抽查符合本规范及相关规范的规定。

10.7锚下有效预应力检测设备进场验收及标定

锚下有效预应力检测设备的进场验收及标定应符合附录C的规定。

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，1.1施工前对施工人员进行安全技术交底，严格执行安全操作规程，正确配置和使用安全防护 1.2预应力张拉施工时，应采取必要的安全防护措施，防止事故发生。 .1.3张拉用计算机必须专机专用，以免计算机病毒对程序进行篡改导致张拉过程异常

11.2.1张拉作业区应设立红色醒目标志，非张拉施工人员不得入内；张拉时预应力筋延长线方向应设 置挡板，并严禁站立，千斤顶侧面两米内严禁人员站立。 1.2.2张拉前应检查张拉平台的安全性，并在张拉平台上搭设高度适当的安全挡板，防止事故发生。 1.2.3张拉施工时，应由专人负责指挥，每台数控张拉设备应派专人值守，发现异常应立即按下“紧 急停机”按钮并报告张拉操作员药品标准，待问题排除后方可继续张拉施工。 11.2.4张拉完毕后，对张拉锚固两端，应妥善保护；管道尚未压浆前梁端应设围护和挡板，严禁撞击 猫具和钢东。 11.2.5严格遵守施工现场的用电制度，由专业电工将张拉设备接入现场电源中，不随意接线。

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附录A （资料性附录） 数控张拉设备的参数与型号

额定压力宜优先选用表1中系列

数控张拉机型号由厂家自定义代号、型号、特性代号、主参数、更新及变型代号组成管接头标准，其型号说明 如下：

更新变型代号：按大写英文字母外加（）表示 控制方式：变频（BP） 主参数：额定压力 型号： 一泵一顶（1D）或一泵两顶（2D） 厂家自定义代号：XX

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