5.4.2.2.1发电机房宜采用砖混砌筑或阻燃板材搭建，大门向外开言非烟管道应伸出室外。发电机 房内不应堆放杂物，严禁存放储油桶，并应采取漏油收集措。 5.4.2.2.2发电机电源应与外电线路电源联锁，严禁并列行还应设短路保护、过载保护及低压保 护装置。

5.4.2.3配电室 5.4.2.3.1 配电室应设在地势较高和干燥的地方，避免议在有腐蚀性气体和强烈震动以及粉尘较多的 场所。配电室耐火等级不低于3级。 5.4.2.3.2配电室建设应采用砖混结构，室内应设置配电柜布线地沟，周边应设置不小于0.3mx0.3m 的排水沟，并保持排水通畅。配电室门口应没置“禁止烟火”“非电工禁止入内”等标志，门窗应采用 坚固的铁质材料，做到自然通风。顶部鱼火、防雨板材，设置保温层或隔热层，坡度不小于5%。 配电房与变压器的水平安全距离应在m 5.4.2.3.3配电柜正面的操作通宽度，单列布置或双列背对背布置不小于1.5m，双列面对面布置 不小于2m；配电柜后面的维护通道案度，单列布置或双列面对面布置不小于0.8m，双列背对背布置 不小于1.5m，个别地点有建等结构凸出的地方，通道宽度可减少0.2m；配电柜侧面的维护通道宽 度不小于1m。 5.4.2.3.4配电室内的裸每线与地面垂直距离小于2.5m时，应采用遮栏隔离，遮栏下面通道的高度 不小于1.9m。配电室围档大端与其正上方带电部分的净距离不小于7.5cm。配电室的顶棚与地面的距 离不低于3m，配电装的端距棚顶不小于0.5m。 5.4.2.3.5配电柜和控带巨应做好接地保护。 5.4.3外电线路 5.4.3.1 各类施工活动、设施设备应与外电线路及变压器保持安全距离，达不到规范规定的最小安全 距离时应采明可靠的防护和监护措施。不应在外电架空线路正下方搭设临时用房、堆放材料和机具等。 5.4.3.2起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业，上、下脚手架的斜道不宜设在高压线路的 侧。

装修标准规范范本5. 4. 2. 3配电室

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5.4.3.3起重机与架空线路边线之间、防护设施与外电线路之间的最小安全距离应符合表1、表2的 规定。

表1起重机与架空线路边线的最小安全距离

表2防护设施与外电线路之间的最小安全距离

5.4.3.4现场开挖沟槽的边缘与理地外电缆沟槽边缘之间的距离达不到所规定的安全距离时，应采取 绝缘隔离防护措施，防护设施顶面应采用木、竹或其他绝缘材料搭设宽 度超过架空线路两侧各0.75 m左右，长度应超过横跨道路两侧各1m，并悬挂昼夜醒目的“高压危险 等警告标志。 5.4.3.5防护设施与外电线路的安全距离无法实现时，应与电力等部门协商，采取停电、迁移外电线 路或改变工程位置等措施。

5.4.4.1架空线路

5.4.4.1.1临时架设的配电线路应设置“净空×m”等标志。架空线应采用绝缘导线或电缆线，并应 架设在专用电杆上，线杆宜采用混凝土杆或木杆，其长度应不小于8Ⅲ。电杆埋设不应有倾斜、下沉及 杆基积水现象，埋设深度为杆长的1/10+0.6，装设变压器的电线杆的埋深不小于2m。 5.4.4.1.2架空线路应固定在针式绝缘子配嫂式色像子上，电线与横担的距离不少于5cm。架空线路 绑线材质与导线相同，直径不小于0.2cm，绑孔长度不小于15cm。 5.4.4.1.3拉线与电杆的夹角应在30~45°之间，拉线埋设深度不应小于1m，拉线从导线之间穿过 时应装设拉线绝缘子。因受地形环境眼制不能装设拉线时，可采用撑杆代替拉线。撑杆埋深不应小于 0.8m，其底部应垫底盘或石块，撑杆杆的夹角为30°。 5.4.4.1.4在一个挡距内每一层架上线的接头数不应超过该层导线数的50%，且一根导线只允许有 个接头。线路在跨越铁路、公路、河流、电力线路时挡距不应有接头。导线接头采用压接或焊接，接头 长度为导线直径的7～15线路安装时，先安装用电设备侧，再安装电源侧；拆除时则反之。 5.4.4.1.5架空线路的挡不应大于35m，线间距不应小于0.3m。 5.4.4.1.6架空线路与近线路或设施的距离应符合表3的要求。

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5.4.4.2.5架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘卡固定，绑扎线须采用绝缘线，固定点 间距应保证电缆能承受自重带来的荷载。橡皮电缆的最大弧垂距地不应小于2.5m。

5. 4. 4. 3 室内配线

5.4.4.3.1进户线的室外端应采用绝缘子固定，过墙应穿管保护，距地面不应小于2.5m，并应采取 防雨措施。 5.4.4.3.2室内应采用绝缘铜导线、塑料夹等敷设，距地面的高度不应小于2.5m，应尽量减少接头： 管内、槽板内不应有接头，接头应放在接线或分线盒内，线路交叉或与管道交叉时，每根导线应穿绝缘 管进行防护。 5.4.4.3.3室内配线所用导线截面，应根据用电设备的计算负荷确定。 5.4.4.3.4室外灯具距地面不小于3m，室内灯具不小于2.4m。 5.4.4.3.5各种用电设备、灯具的相线经开关控制，不应将相线直接引入

5.4.5配电箱及开关箱

5.4.5.1配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，天级配电，总配电箱以下可设 若于分配电箱，分配电箱以下可设若于开关箱， 只能连接1台与其控制的用电设备（含插座）。 5.4.5.3固定式配电箱、开关箱中心点与地面的垂直高度立为1.m～1.6m，移动式配电箱、开关箱 应装设在稳固支架上，其中心点距地面的垂直高度为0.m~1.m。 5.4.5.4配电箱、开关箱不受外物撞击和强烈振动，周围无易燃、易爆及有害介质，不应有灌木和杂 草。配电箱、开关箱进出线口应设在箱体下方，顺直固定。配电箱应有防护栏、防雨、防砸措施，并设 有警告标志和灭火器。 5.4.5.5配电箱、开关箱的箱门外侧应标明编号、名称、用途；箱门内侧标明分路标记及系统接线图； 箱门应配锁，并由专人负责。 5.4.5.6配电箱与开关箱应设置“有电危险” 当心触电”、安全责任牌等标志。设备线路检修时应 悬挂“禁止合闸”等标志。

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5.4.7.1现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。对需大面积照明的场所，应采用高压汞灯、高 压钠灯或混合用的卤钨灯等。 5.4.7.2潮湿或特别潮湿场所，选用密闭型防水照明器。施工现场存放易燃、可燃材料的库房、木工 加工场所、油漆配料房和防水作业场所应使用防爆型灯具。 5.4.7.3施工照明供电电压应符合下列要求： a）一般场所应为220V； b) 行灯电压不应大于36V； c) 高温、有导电粉尘、狭窄场所以及隧道作业地段，不应大于36V； d) 潮湿和易触及照明线路场所，不应大于24V； 特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内，不应大于12 5.4.7.4对夜间影响飞机或车辆通行的在建工程及机械设备，应设置红色信号

5.6.5机械防护罩应满足下列要求：

a）尺寸应满足能覆盖机械平面尺； b) C 应尽量采用封闭结构的固定式防、靠，当需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的 应符合GB/T8196的要求： d) 运动部件需经常进行调节和维护的，应优先采用联锁式防护罩

安全防护设施反按费安全费用投入计划和施工实际情况，实行超前管理。 施工现场需设置善区时，警戒区距作业区应保持安全距离。警戒区宜采用移动式防护栏杆 带等方设置警示警告标志

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家或供货商的生产（制造）许可证、产品合格证 和销售许可证。对特种劳动防护用品还应查验其安全标志标识 6.2.1.2施工单位应对其涉及的劳动防护用品进行检查，发现不符合要求的防护用品应立即更换。 5.2.1.3凡是从事多种作业或在多种施工环境中作业的人员，应按其主要作业工种和施工环境配备劳 动防护用品。个人劳动防护用品基本配备标准见表4。

表4个人劳动防护用品基本配备一览表

6. 2. 2安全帽

6.2.2.1安全帽应符合GB28K的要或 6.2.2.2现场管理机构、总监办、施工单位应对安全帽进行编号，编号采用黑体字，字号宜为30号； 安全帽上应标注相应单位名次，字体为黑体，字号宜为50号。 6.2.2.3现场管理机构工作人员应佩戴红色安全帽，总监办的监理人员应佩戴白色安全帽。施工单 位管理人员应佩戴红巴安全眉，安全员及特种作业人员应佩戴黄色安全帽，其他作业人员应佩戴蓝色安 全帽。 6.2.2.4现场人员 确佩戴安全帽，系牢下颌带，松紧应适度。严禁使用只有下颌带与帽壳连接的 即帽内无缓房的安全帽。 6. 2. 2. 5施上 、员在现场作业中，不应将安全帽脱下，搁置一旁，或当坐垫使用。 5.2.2.人应定期检查安全帽有无龟裂、下凹、裂痕和磨损等，发现有损伤情况应立即更换。任何受过 重击／有裂痕的安全帽，不论有无损坏现象，均应报废。 5.2.27平时使用安全帽时应保持整洁，不能接触火源，不要任意涂刷油漆，防止丢失。如果丢失或 损坏，应立即补发或更换

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[6. 2. 3安全带

6.2.3.1安全带应符合GB6095的要求。 6.2.3.2高处作业应正确佩戴安全带，安全带应高挂低用，挂钩点应牢固可靠。若安全带无固定挂处， 应采用适当强度的钢丝绳或采取其他方法。禁止把安全带挂在移动或带尖锐棱角或不牢固的物件上。 6.2.3.3安全带的安全绳不应打结使用，安全绳上不应挂钩。 6.2.3.4缺少或不易设置安全带吊点的工作场所宜设置安全带母索。 6.2.3.5安全带的各部件不应随意更换或拆除。 6.2.3.6安全带除应定期检验外，使用前还应检查安全带缝制部分和挂钩部分以及绳有无变质、卡 环有无裂纹、卡簧弹跳性是否良好，发现织带磨损、灼伤、酸碱腐蚀或出现明显变硬、发脆口及金属部 件磨损出现明显缺陷或受到冲击后发生明显变形的，应及时报废。 6.2.3.7安全带绳保护套应保持完好，以防绳被磨损。如发现保护套损坏或膜落、加上新套后再使 用。 6.2.3.8安全带不应擅自接长使用，使用3m及以上的长绳时应加缓冲器 6.2.4 防尘用具 6.2.4.1作业场所除粉尘外，还伴有有毒的雾、烟、气体或空气口氧合量不足18%时，应选用隔离式 防尘用具，禁止使用过滤式防尘用具。 6.2.4.2淋水、湿式作业场所。选用的防尘用具应带有防水装置。 6.2.4.3劳动强度大的作业，应选用吸气阻力小的防尘用具。专条件时，宜选用送风式口罩或面罩。 6.2.4.4使用前要检查部件是否完整，如有损坏应及时整理求更换。此外，应注意检查各连接处的气 密性，特别是送风口罩或面罩，看接头、管路是否畅通 6.2.4.5佩戴要正确，系带和头箍要调节适度，对面部应无严重压迫感。 6.2.4.6复式口罩和送风口罩头盔的滤料应定期更换，以免增大阻力。电动送风口罩的电源应充足， 按时充电。 6.2.4.7各式口罩的主体（口鼻罩）脏污时，应卵水洗涤。洗后应在通风处晾，切忌曝晒、火烤， 避免接触油类、有机溶剂等。 6.2.4.8防尘用具宜专人专用。 6.2.4.9对于长管面具，在使用前应对、气管进行查漏，确定无漏洞时才能使用。导气管的进气端应 放置在空气新鲜、无毒无尘的场所中。所用导气管长度以10m内为宜，以防增加通气阻力。当移动作 业地点时，应特别注意不要猛拉、施导管，并严防压、戳、拆等。 6.2.5 焊接用眼镜、面罩 6.2.5.1从事电气焊、剔、磨部作业人员应使用面罩或护目镜。 6.2.5.2防止焊接弧光和火花伤的危害，应按GB/T3609.1的要求，选用符合作业条件的遮光镜片。 6.2.5.3使用的眼镜不序经过有关部门检验。 6.2.5.4应挑选、佩的眼镜和面罩，以防作业时脱落和晃动。 6.2.5.5眼镜柜架享脸部要吻合，避免侧面漏光。必要时应使用带有护眼罩或防侧光型眼镜。 6.2.5.6 防典而里眼镜受潮、受压，以免变形损坏或漏光。焊接用面罩应具有绝缘性，以防触电。 6.2.5.7 复用面要式护目镜作业时，累计8h至少更换一次保护片。防护眼镜的滤光片被飞溅物损伤 时，应及时夏换 6.2.5.8保护片和滤光片组合使用时，镜片的屈光度应相同。

6.2.5焊接用眼镜、面罩

6.2.5.1从事电气焊、剔＊、磨尚作业人员应使用面罩或护目镜。 6.2.5.2防止焊接弧光和火花烫伤的危害，应按GB/T3609.1的要求，选用符合作业条件的遮光镜片。 6.2.5.3使用的眼镜不序经过有关部门检验。 6.2.5.4应挑选、佩最质的眼镜和面罩，以防作业时脱落和晃动。 6.2.5.5眼镜柜脸部要吻合，避免侧面漏光。必要时应使用带有护眼罩或防侧光型眼镜。 6. 2. 5. 6防业第 眼镜受潮、受压，以免变形损坏或漏光。焊接用面罩应具有绝缘性，以防触电。 6.2.5.7 复用面式护目镜作业时，累计8h至少更换一次保护片。防护眼镜的滤光片被飞溅物损伤 时，应及时夏换 6.2.5.8保护片和滤光片组合使用时，镜片的屈光度应相同。

6.2.6防电磁辐射眼具

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6.2.6.2应根据辐射源的工作频率和工作地点的辐射强度来选择屏蔽服和眼镜。 6.2.6.3宜使用带护眼罩的防微波眼镜。 6.2.6.4使用过程中避免接触油脂、酸碱或其他脏污物质，以免影响屏蔽效果

6. 2. 7 耳塞和耳置

6.2.7.1经噪声测定超过90dB的噪声工作区，应选择适当的耳塞和耳罩。 6.2.7.2佩戴泡沫塑料耳塞时，应将圆信体搓成锥形体后再塞入耳道，让塞体自行回弹，充满耳道。 6.2.7.3佩戴硅橡胶自行成型的耳塞，应分清左右塞，不能弄错；插入耳道时，要利适转动放正位置 使之紧贴耳甲腔内。 6.2.7.4使用耳罩时，应先检查罩壳有无裂纹和漏气现象，佩戴时应注意罩壳的方法，顺着耳廓的形 状戴好。 6.2.7.5无论戴用耳罩还是耳塞，均应在进入有噪声的工作场所前戴好，工作中不应随意摘下，以免 伤害鼓膜。如确需摘下，最好在休息时或离开后，到安静处再摘掉耳罩或年塞

3.1.1施工单位应根据工程进展情况，有计划并及时在施工现场置相应的标志标牌。 3.1.2施工单位应经常检查标志标牌的状态，保持清清醒月、完整无损，在施工过程中发现标 破损、丢失或缺少时，应立即修复或补充到位。

6. 3.2 制作材料

6.3.2.1采用坚固耐用的材料制作。 6.3.2.2根据具体情况可选用铝合金板、薄技，合成树脂类板材等。有触电危险的场所使用绝缘材 料。照明条件差的，应用荧光材料制作。 6.3.2.3材料表面无毛刺、孔洞等影响使用的瑕疵。 6.3.2.4边缘和尖角适当倒棱，呈圆滑机 带有毛边处打磨光滑。 6.3.3 基本形状与尺寸 6.3.3.1基本形状分别为矩形、圆形。 6.3.3.2矩形安全标志尺寸（长×毫）一般为30cm×40cm、40cm×30cm、60cm×80cm、80cm× 60cm、150cm×100cm n×200cm、200cm×150cm、250cm×200cm。 6.3.3.3圆形安全标志直径官为30cm和50cm。 6.3.3.4在特殊情元下，可根据现场实际确定标志标牌尺寸，但不应影响明示效果 6.3.4颜色与字本 6.3.4.1 深 在尔志： 图形符号为黑色，背景为白色，几何图形为红色。 6.3.4.2 志：图形符号为黑色，背景为黄色。 6.3.4.3指令标志：图形符号为白色，背景为蓝色。 6.3.4.4人提示标志：图形符号及文字为白色，背景为绿色或红色。 6.3.45明示标志：图形符号及文字为白色，背景为绿色。 6.3.4.6标志中的文字字体均采用黑体。

6.3.2.1采用坚固耐用的材料制作。

.3.3基本形状与尺寸

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6. 3. 5 构造与安装

6.3.5.1安全标志标牌一般由底板、支撑件、基础等组成，各部分组成应连接可靠。 6.3.5.2支撑件具有一定的强度和刚度，应选用槽钢、角钢、工字钢等材料。 6.3.5.3标志标牌安装应稳固，满足抗风、抗拔、抗撞等要求。

6. 3. 6 设置要求

6.3.6.1标志标牌的设置位置应合理、醒目，能使观察者引起注意、迅速判读、有必要的反应时间或 操作距离。 6.3.6.2安全标志应设置在明亮的环境中，安全标志平面与视线夹角应接近90°； 察者化于最大观 繁距离时，最小夹角不小于75°。 6.3.6.3标志标牌不应设在门、窗、架等可移动的物体上。标志标牌前不应放置防得认读的障碍物。 后下排列。 6.3.6.5不需要使用支撑杆件的标志，可直接悬挂、粘贴于附着物上 来景挂方式安装时，在防 护栏上的悬挂高度为1.2m；采用粘贴方式时，应粘贴在表面平整的硬质无或墙面上，粘贴高度宜为 1.6 m。 6.3.6.6当采用柱式竖立方式安装时，支撑件要牢固可靠，标与地山高度为0.8m。高度均指标 识牌下缘距地面的垂直距离。当不能满足上述要求时，视现场情况预定

6.3.6.1标志标牌的设置位置应合理、醒目，能使观察者引起注意、迅速判读、有必要的反应时间或 操作距离。 6.3.6.2安全标志应设置在明亮的环境中，安全标志平面与视线夹角应接近90°； 察者化于最大观 繁距离时，最小夹角不小于75°。 6.3.6.3标志标牌不应设在门、窗、架等可移动的物体上。标志标牌前不应置防得认读的障碍物。 6.3.6.4多个标志牌并列设置时，应按禁止、警告、指令、提示、明示类型的顺手、先左后右、先上 后下排列。 6.3.6.5不需要使用支撑杆件的标志，可直接悬挂、粘贴于附着物上 来景挂方式安装时，在防 护栏上的悬挂高度为1.2m；采用粘贴方式时，应粘贴在表面平整的硬质无或墙面上，粘贴高度宜为 1. 6 m。 6.3.6.6当采用柱式竖立方式安装时，支撑件要牢固可靠，标与地山高度为0.8m。高度均指标 识牌下缘距地面的垂直距离。当不能满足上述要求时，视现场情况预定

测量作业的安全防护应符合ITGF902015中5.1.15.1.8的要求。

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6.7.1模板工程的安全防护应符合JTGF90一2015申5.2.9～5.2.15要求。 6.7.2大型模板应设置作业平台和爬梯。作业平台应设置防护栏杆、挡脚板和限载标志。施工人员上 下应走人员专用通道，严禁攀爬模板

6.7.3模板存放应遵守下列规定

a）大模板存放区应设不低于1.2m的围栏封闭管理； b）有支腿大模板应对面码放整齐，两模板间距不小于60cm，并保证70°～80°的自稳角。长期 存放的大模板应采取拉杆连接、绑牢等可靠的防倾倒措施，

6.8.1 钢筋工程的安全防护应符合JTGF90一2015中5.3.1～5.3.7要求 6.8.2钢筋存放应支垫牢固，应有防滑落、防倾覆设施。 6.8.3原材料、半成品、成品应分区存放，并设置标识牌。 6.8.4钢筋加工机械设备应安装牢固、稳定。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧 行走轮。 6.8.5机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，不应单吊点起吊，钢筋+平稳，不应超重起吊。起吊 钢筋骨架时，下方严禁站人，等钢筋骨架降落至离地面或安装高程1m内日才能靠近操作，放稳或支撑 稳定后方可摘钩。 6.8.6高空焊接或切割时，应系好安全带。焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。 6.8.7钢筋加工场所应设置专用消防通道。 6.9电焊与气焊 6.9.1 电焊与气焊的安全防护应符合JTGF90一2015中5.5.1～5.5.15的要求。 6.9.2 电焊机应有完整的防护外壳，接线柱处应有保护罩。

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6. 10 混凝工工程

混凝士程的安全防护应符合JTGF90一2015中5.4.2～5.4.3、5.4.5～5.4.9的要求。 6. 11防护栏杆

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6.11.1防护栏杆应能承受任何方向1000N以上的外力。 6.11.2防护栏杆应由上、下两道横杆组成，上杆离防护面高度不低于1.2m，下杆离防护面高度不低 于0.6m，栏杆立柱间距不应大于2m；横杆长度大于2m时，应加设栏杆立柱。具体形式如图4所示。 6.11.3防护栏杆可采用Φ48mm～Φ51mm的钢管制成，也可采用钢筋焊接制成，上下横杆钢筋应不 小于Φ16mm，栏杆立柱钢筋直径应不小于Φ20mm；用其他钢材（角钢、槽钢等）做防护栏杆时，应满足 强度要求；防护栏杆应刷红白漆相间警示色，红、白漆间距均为30cm；挡脚板应刷黄黑漆相间警示色， 黄、黑漆间距均为30cm。 6.11.4防护栏杆可采用扣件连接、螺栓连接、焊接或其他可靠连接方式连接。栏杆横杆接长时，上下 黄杆接头应错开2m以上。立杆打入地面50cm～70cm，在混凝土面或墩柱等固定所可用预埋件与 钢管或钢筋栏杆柱焊接；在平台、通道、栈桥等处固定时，应与平台、通道、栈桥件焊接或绑扎牢固。

6.12.1.1梯梁宜采用不小于50<50角钢或不小于Φ30mm的钢管；踏棍宜采用不小于Φ20mm的圆 钢，间距宜为3cm等距离分布，如图6所示，

6.12.1.1梯梁宜采用不小于50次0角钢或不小于Φ30mm的钢管；踏棍宜采用不小于Φ20mm的圆

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6.12.1.2梯与建筑物或设备之间的净距离不应小于15cm。梯高度起过5m，后侧临空面应设置与 用途相适应的护笼。超长梯每隔8m应设置梯间平台；梯宽度不宾小于60cm。 6.12.1.3梯焊接、安装应牢固可靠；梯子的上端要加设回定装置。

6.12.2钢管式斜梯

6.12.2.1采用Φ（48～51）mm×3.5mm的钢管搭设，依托文架在支架内侧或外侧同步搭设“ 的转向梯道，如图6所示。

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6.12.2.2宽度不小于1m，坡度以1:1为宜，按每3m的高度做一个平台转向；平台宽度不低于梯宽， 栏杆扶手或挡脚杆（板)均搭设在外立杆的内侧。梯道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手 架要求处理，立面设剪刀撑，人行横道小横杆间距不超过1.5m。 6.12.2.3梯道台阶上铺满脚手板，梯道面使用竹、木脚手架片，并横向铺设和用铁丝固定，不应使用 竹胶板铺设梯道。木脚手板应在板上钉防滑条，防滑条间距不大于30cm

梯梁采用工字钢或槽钢，截面尺寸应通过计算确定，宽度不小于60cm，踏脚板应采用三根不小于 Φ20mm的钢筋与小角钢或25mm×4mm扁钢与小角钢组焊成的格子板或花纹钢板，踏脚板的宽度为20cm， 外径不小于30mm、壁厚不小于2mm的管材。如图7所示。

6.12.4装配式斜梯

6.12.4.1每节梯道规格3（长）×2m（宽）×4m（高），框架采用14cm×30cm钢管焊接而成，支 撑杆件采用0.5cm×0.5cB型角钢焊接；梯宽度不小于90cm，并设梯间转角平台；踏脚板应采用 厚度不小于0.4c的花钢板焊成，踏脚板的宽度为30cm，踏脚板间距宜为30cm等距离分布；边 缘扶手栏杆高不应小0cm，扶手立柱间距不宜大于2m，均采用外径不小于30mm、壁厚不小于2mm 的管材；栏杆木边设置需度不小于20cm的踢脚板。如图8所示。 6.12.4.2 用C25混凝土浇筑，并设预埋钢板，与立梯底部用螺栓连接或焊接牢固。梯道焊接、 安装应实固可草，并应与桥面、作业平台、立柱或支架进行牢固可靠的连接；高度12m处设置缆风绳 1道（包搭前后左右4根），拉结于框架预留钢环上。

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6.12.5木梯与竹梯

6.12.5.1长度不宜超过3m，宽度不宜小于50cm，梯梁截面尺寸不应小于5cm×8cm，圆 应小于8cm，踏棍间距不宜大于30cm。 6.12.5.2底脚应坚实，并应采取加包扎或钉胶皮等防滑措施 6.12.5.3梯子不应垫高使用，以防止受荷后发生不均与下沉或脚与垫物之间松脱，安放立梯 以70°土5°为宜，应固定稳固。

应小于8cm，踏棍间距不宜大于30cm。 6.12.5.2底脚应坚实，并应采取加包扎或钉胶皮等防滑措施 6.12.5.3梯子不应垫高使用，以防止受荷后发生不均下沉或与垫物之间松脱，安放立梯工作角度 以70°土5°为宜，应固定稳固。 IV 6.12.6人字梯 6.12.6.1可采用铝合金、实木等材料制作，上部销以35°～45°为宜，铰接应牢固。 6.12.6.2底脚应采取加包扎或钉胶皮等防滑措施。只允许一人操作，操作者不应站在梯子上移动梯子 或站在最顶部作业。 6.12.7人行塔梯 6.12.7.1 自行搭设人行塔梯应相兵拖工房要和工况条件设计，踏步高度不宜大于0.2m，踏步梯应设 置防滑设施和安全护栏。 6.12.7.2顶部和各节平台应铺防滑面板并牢固固定，四周应设置安全护栏。 6.12.7.3人行塔梯基础应意固，四脚应垫平，并应与基础固定。 6.12.7.4塔梯连接螺桂应紧回，并应采取防退扣措施。 6.12.7.5人行塔梯高 5m应设连墙件。 6.12.7.6用电线路不 支设在塔梯上，必须装设时，线路与塔体间应绝缘。 6.12.7.7 人行答梯通往作业面通道的两侧宜用钢丝网封闭。 6.12.8 施工电梯 6.12.8. 地面卸料口应按要求搭设防护棚，地面围栏高度应大于1.8m；卸料口与电梯笼之间的间距 应小于5cm。

6. 12. 6人字梯

6. 12. 7人行塔梯

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6.12.8.2应安装呼叫器、上下限位、重量传感器、防断绳限位、缓冲弹簧防护门和机械连锁装置等， 使用过程中应定期检查，确保灵敏安全可靠。装安全防护门的开关插销应设计在外侧。

13.1.1防落天棚应采用Φ（48～51）mm×3.5mm钢管扣件脚手架或其它型钢材料搭设，棚顶可 覆盖竹脚手架片或木板后，再覆盖一层密目式安全网，侧面设一定高度的密目式安全网。防落天 见图9。

6.13.1.2采用型钢材料的，应进行专门设计私受力验算，满足承重、防雨要求，高度应大于5m以上， 并符合安全通行要求。长度应超过文等上部设施的两侧，并按防高处落物半径确定；宽度以不减少道 路原通行路面的宽度及防高处落物半径底限确定。 6.13.1.3在天棚通行口前后，设置限定车辆通过高度的门框架，框架周边贴反光膜；同时设置必要的 交通标志及设施；通道较长时，在通道内设置必要的照明设施。 6.13.1.4在天棚通道行口后，重按相关规定设置减速带、爆闪灯、限速牌等设施。 6.13.2通道防护棚 6. 13. 2. 1 防护棚应采胃Φ（48～51）mm×3.5mm钢管扣件脚手架或其他型钢材料搭设，不应采用竹木 杆件搭设；顶部严密铺读层正交竹片脚手板或双层正交5cm厚木模板及封闭的防护或档板。通道防 护棚示意见图Q。 6. 13. 2. 2 子上高度和宽度应根据通道所处位置及人、车通行要求确定，高度一般不低于3.5m，宽度 般不小手：宽度超过3.5m或高度超过4m的防护棚，立杆间距应加密或使用双立杆、型钢、脚 手架管格构式立柱，纵向横杆应采用型钢制作或搭设承重脚手架。 6.122.3立开基础需做硬化处理，立杆应沿通行方向设置扫地杆和剪刀撑。立杆纵距不应超过1.2m， 防护棚志挑尺寸为30cm～50cm。 6.13.2.4防护棚两侧应设置隔离栏杆，引导行人从安全通道内通过，必要时满挂密且网封闭

6.13.2通道防护棚

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6.14.1应按照施工实际及规范要求经受力检算，符合强度、刚度、稳定生的要求，并应挂牌标明控制 载和承载人数，使用过程中严禁超过容许荷载。 5.14.2可移动的平台采用Φ（48～51）mm×3.5mm钢管以扣件连接，也可采用门式架或承插式钢管脚 手架部件，按产品使用要求进行组装；平台的次梁间距应不大子40cm；台面应铺满3cm厚的木板或 竹芭或钢脚手板，四周应设置防护栏杆，设登高梯道。 6.14.3高处作业的平台采用钢管搭设，作业层脚手板立铺满、铺稳，不应有探头板，周边及进出平台 的通道应设防护栏杆、挡脚板；在防护栏杆外侧，布设密目式安全网封闭；临空面平台应进行全封闭式 防护，并应备有系安全带或绳索的结点：平台可置出入门，如图11所示，

图11高处作业平台防折

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6.14.4水上作业的平台应根据桥位处水文、地质、气候条件和施工荷载进行专项设计，高出最高水位 包括浪高）1.5m以上，设置防撞设施，配备防火、救生等安全设施。平台四周应设置防护栏杆，可设 置出入门；在防护栏杆内侧悬挂救生圈，每10m间距布置1个，满铺脚手板；四周应设置夜光型安全 警示灯，单边超过10m的每隔10m布置一盏，小于10m，不少于1盏，并设置昼夜警示标志。如图 12所示。 6.14.5通道搭板应采用钢板，两端搭接长度不小于20cm，通道两侧应设置牢固防护栏杆、密目式安 全网。如图13所示。 6.14.6跳板应选择剥皮杉木或其他坚韧的木材，应经专门设计和受力验算，强度和度应满足使用要 求。跳板一般宽度宜为50cm～60cm，宽度不够时，用扁铁抱箍拼接，但拼缝间隙应小于0.5cm。长 度不大于3m时，应设置厚度不小于7.5cm的方木搭设的跳板；长度大于3m㎡时矿山标准规范范本，跳板应用角钢加固。 水上临时人行跳板应设置防护栏杆，如图14所示。

图12水上作业平台防护

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6.15.1施工吊篮形式如图15、图16所示，吊篮醒目位置应设置“当心坠落”、“禁止抛物”等标志。 6.15.2吊篮两侧的底端槽钢上铺设5cm厚的杉木或松木板，满铺并绑扎牢固，或用不小于Φ16mm 的钢筋焊接纵横向间距不大于10cm的钢筋并绑扎牢固，临空面设防护栏杆。 6.15.3吊篮应设置施工人员上下专用通道及防护栏杆化工标准，框架底座分别采用混凝土块作为配重，

图15梁板中（端）横吊篮防护

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