路基压实信息管理平台由压实信息接收软件、数据库、计算机和网络等组成。

4.2.1采集设备功能

采集设备应具备下列功能： 物联采集模块对振动压路机的振动频率进行实时监测； b) 定位模块对压实速度、压实位置、压实遍数进行实时监测； c) 定位模块具备接收机状态查询、网络客户端、移动网络、有线网络/蓝牙、服务器配置等功能； d) 信号处理模块、网络传输模块对压实监控信息进行实时采集、处理、存储、分析，生成不可修 改的电子数据包，实现振动压路机群的压实数据数据共享，并以一定形式传输给路基连续压实 信息管理平台； 显示装置对采集设备实时采集的参数进行显示，给操作手提供施工指导； f) 分析处理装置具备检验监控结果与常规检验结果一致性的功能； g）采集设备的系统接口应包括通信、数据采集、数据处理、协议转换等功能

水库标准规范范本4.2.2信息管理平台功能

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路基连续压实信息管理平台应具备下列功能： a）接收采集设备实时传输的压实相关信息； b) 以数据库方式管理压实相关信息； C) 对现场记录的压实相关信息进行二次处理； dy 以数字和图形方式实时显示和管理压实度分布图、压实均匀性分布图、压实稳定性分布图和 压实状态分布图等； e) 回放现场压实过程； f) 将试验结果生成试验报告，报告内容应符合输出报告的要求，详见附录D； g) 平台接口应包括通信、数据采集、数据处理、协议转换等功能。

4.3.1采集设备技术要求

图1振动传感器安装位置示意

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4.3.1.6采集设备的网络通信模块应满足以下

1.6采集设备的网络通信模块应满足以下条件

a) 网络通信模块支持全网通； b) 移动网络可实现移动网络模块当前拨号状态； C) 有线网络用于设置采集设备的网络IP地址、子网掩码、网关、DNS。设置完成后，实现压实 引导屏与其余采集设备之间数据的通信； d) 服务器配置根据不同的服务器地址设置不同的数据传输路径，实现采集设备向服务器发送传感 器数据： e) 网络通信模块应包括以下接口： GNSS天线口连接外置GNSS天线； GPRS天线接口； 3) 数据输入/输出接口，一般包括RS232、RS485、CAN总线； 4) RJ45网络接口，可通过网络对机器进行配置； 5) SIM卡槽，实现数据传输。 网络传输接口应受限于国家远程通信及信息传输的相关协议。 4.3.1.7采集设备显示装置采用压实引导屏，应满足以下要求： 显示装置应牢固地安装在振动压路机驾驶室内的前侧，方便操作； 2 b) 设置压实引导屏的与采集设备RJ45网络接口的IP地址，实现数据可视化交互； CJ 压实引导屏应符合国家通用规范，能够承受车载运输过程中受到的振动，在所安装设备中正常 工作，且平均无故障工作时间MTBF不低于10000h。 4.3.1.8路基压实数据采集设备的安装位置如图2所示，

4.3.2信息管理平台技术要求

平台采用B/S架构，能够保证数据的实时采集、

图2采集设备安装位置示意

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4.3.2.2数据交换方式满足现有网络（固定网络、GPRS、3G、4G、5G等）条件下的数据传输，传输过 程进行加密处理，并保证传输过程的稳定，确保数据的完整性。 4.3.2.3硬件设备和服务器的时钟同步误差≤1s；采集到的实时监测数据发送给服务器时长≤3s；网时发 送到服务器上的时长≤24h。 4.3.2.4实时数据处理响应时间≤5s。 4.3.2.5数据处理后预警发送时间≤5s。 4.3.2.6统计分析界面响应时间≤5s。 4.3.2.7数据存储实现异地、双备份。平台服务器和数据库服务器通过双机备份的方式实现高可靠性高 并发性，当一台服务器发生故障时，能够自动切换备份主机，并由备份主机提供服务。 4.3.2.8信息管理平台数据库包括项目基本信息、设备信息、地理数据、过程监控数据等，数据库的保 存期限不少于15年，同时可备份到硬盘上永久保存。 4.3.2.9需对数据进行加密处理，只有特定的技术人员才能看到原始施工数据。不允许在任何形式上修 改施工过程原始数据。 4.3.2.10信息管理平台应具备断电续传、断电续存的应对机制。 4.3.2.11考虑并发处理最大用户数，保证并发处理上限的可靠性。 4.3.2.12信息管理平台应具备以下基本性能原则： a）适用性：与社会信息化发展水平及行业需求相适应； b 安全可靠性：确保软件运行环境、网络和数据安全，符合国家信息安全标准相关内容。应做至 定期备份、分级权限访问； c) 可扩展性：软件设计留有升级接口和升级空间，可以方便的与其他系统或平台对接； d) 可维护性：采用模块化、组件化、结构化程序设计方法，具备兼容性，便于程序修改与优化， 并可根据实际业务需求对系统结构、承载能力、响应速度进行调整

4.4.1路基工程坐标系建模

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U Ay 2 (1+K) AY 0 Aa AZ 7. 48 Aa 0

通过获得基站下坐标系统中道路线形平面坐标系统（X1、Y1、Z），根据国标设计标准，采 用的是通用横轴墨卡托投影UTM投影技术和中央子午线，将平面坐标换算成椭球大地经纬度 坐标，即道路线形上的点坐标。

4. 4. 2 相关性校验

1.4.2.1选择30m～50m的路段，在振动压路机止常振动压实状态下，打开采集设备的频率测试功能， 对其振动频率进行量测，记录实测频率值，记录数量应不少于30个。 4.4.2.2比较实测振动频率与额定振动频率的差值，应该符合4.3.1.3中c)的要求。 4.4.2.3振动压路机的振动频率也可采用通用的频率计进行检验。 4.4.2.4同样在选择30m～50m的路段上，对振动压路机的压实速度进行校验。振动压路机以施工压实 的速度行驶，采用秒表记录行驶时间t，采用钢尺量测其行走距离L，计算压实速度，并对定位设备获 得的压实速度进行校准。 4.4.2.5根据速度公式（2），计算得到振动压力机的压实速度，

式中： V一振动压路机压实速度，单位为千米每小时（km/h） L一压实行驶距离，单位为千米（km） t一压实行驶时间，单位为小时（h） 4.4.2.6采集设备的振动传感器的性能参数根据产品说明书进行核实，应符合4.3.1.4的要求。 4.4.2.7采集设备的数据采集装置的模/数转换位数根据产品说明书进行核实，采样率通过开启系统控制 软件的数据采集菜单进行采集，再根据单位时间内采集的数据数量进行检验，应符合4.3.1.1的要求。 4.4.2.8采集设备振动幅值特性和振动频率特性的检验按照以下步骤进行： a) 采用符合JG676要求的标准振动台，将采集设备的振动传感器安装在振动台上，开启量测设 备的数据采集功能进行振动试验； b) 将振动台的振动频率调整到5Hz，然后将振动幅值从5m/s开始，按照极差为5m/s的幅度进 行逐级调整至100m/s，观查设备屏幕上显示的实际振动幅值输出，其相对误差与标准值比较， 应符合4.3.1.3中c)的要求； c) 重复b)步骤，直至调整到振动频率为120Hz，其实际振动幅值与标准值的相对误差应符合 4.3.1.3中c)的要求； d) 调整振动台的振动幅度值到5m/s，然后将振动率从5Hz开始，按照极差为5Hz的幅度进行逐 级调整至120Hz，观测设备屏幕上显示的实际振动频率输出，与标准值比较，其相对误差应符 合4.3.1.3中c)的要求； e) 重复d)步骤，直至调整到振动幅值为100m/s，其实际振动频率与标准值的相对误差应符合 4.3.1.3中c)的要求。 4.4.2.9振动压实值与常规检验指标之间的相关系数按相关性校验试验进行检验，其操作见条文说明

4.5.1路基压实关键指

路基压实关键指标采集、传输方法及频率见表2

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表2关键指标采集、传输方法及频率一览表

4.5.2振动压实值VCV的采集方法

振动压实值VCV的采集方法见如下步骤： 安装在压路机上的振动传感器自动采集并计算振动压实值VCV； b） 然后与压路机的坐标信息经串口协议模式储存，通过移动网络发送至远程服务器数据库中，供 后续分析使用。

4.5.3压实高程的采集方法

压实高程定位的主要技术手段是载波相位差分测量的技术

4.5.4压实速度的采集方法

高精度定位传输模块提供了实时经纬度坐标信息，系统收集一分钟内采集的样本数目，得出折 机的行驶路径里程。依据4.4.2.5速度公式（2）

4.5.5压实轨迹的采集方法

5.6采集频率考虑因素

为确保路基压实关键技术指标参数为有效的对应，各参数数据采集频率需保持一致性。同时为确定 合适的采样频率，需对以下几个因素进行综合考虑： a）采集设备的特性； b）在满足功能的基础上计算采样率的最高及最低界限； c）在最高和最低界限之间确定均衡点； d）按均衡点优先次序在最高 确定采祥率

4. 6.1实时数据查询

在信息管理平台申可以查询当前实时采集的施工桩号、振动压实值、压实高程、压实速度、压实轨 迹、压实遍数。

4. 6.2历史数据查询

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在信息管理平台中可以查询到路基压实质量的历史数据，包括施工时间、施工桩号、振动压实值 压实高程、压实速度、压实轨迹、压实遍数

4. 6.3分层压实查询

在信息管理平台中可以查询到所采集的路基压实93区、94区、96区的关键技术指标。具体区分内容 如表3所示。

4. 6.4施工日报查询

信息管理平台提供逐日工作面的施工质量数据，评价路基压实质量效果，路基压实信息管理平台 构见图3。

4.6.5数据接收与存储

4.6.6数据开放共享

信息管理平台建立开放性数据接口，便于其它平台系统互通共享

4. 6.7 输出报告

图3路基压实信息管理平台功能架构

备性能试验报告、相关性校验试验报告和压实过程控制试验报告组成， 4.6.7.2连续压实控制系统的试验报告应由压实信息管理平台自动生成，并符合下列要求： a）试验报告应以图形和数字方式显示：

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b）试验报告包含的压实状态分布图和压实程度分布图所显示的压实面长度宜为100m，压实面长 度不足100m按实际长度显示； c) 试验报告相关信息应采用易于读取和存储的数据格式； d）试验报告除应进行常规存档外，尚应进行电子数据存档。 4.6.7.3设备性能试验报告应包括振动压路机振动率测试曲线、采集设备振动幅值特性测试曲线和振动 频率特性测试曲线等。 4.6.7.4连续压实控制系统试验报告除应提供图形方式的压实状况外，还应包括下列与其相关的附加信 息： a）工程信息：工程名称、文件编号、压实段起止里程、填筑宽度、填筑厚度、填筑层位、填料类 型、压实面积、压实遍数、压实日期与时间等； b) 加载信息：振动压路机工作质量、振动轮分配质量、激振力、振动频率、振幅、行驶速度等； ) 质量信息：常规检验指标的合格值及对应的目标振动压实值，试验数据的最大值、最小值、极 差、平均值、变异系数等统计量，振动压路机工作频率的最大值、最小值和平均值，压实状态 分组数及组间距统计直方图等。 4.6.7.5平台可输出报告见附录D，

5沥青路面质量信息系统

客面质量信息系统由采集设备、沥青路面信息管

5.1.2采集设备组成

5.1.3信息管理平台组成

远程沥青路面信息管理平台由接收软件、数据库、计算机和网络等组成。

5.2.1采集设备功能

.1.1改性沥青生产数据采集设备应具备下列功能： 温度传感器：采用耐磨式热电耦式温度传感器实时采集沥青发育温度： 液位传感器：采用液位传感器测量沥青存储罐中沥青液位的变化，实时采集沥青工作罐的液位 变化； SBS称重传感器：通过称重传感器获取SBS改性剂重量，通过进一步计算得到聚合物与道路 C 石油沥青的比例，即SBS掺量，实现实时采集批次改性沥青SBS掺量； d) 与生产控制信息系统相联接的数据采集系统以及无线传输装置：改性沥青生产线上配有一套生 产控制信息系统，将改性沥青生产过程中的信息通过生产控制信息系统进行采集、控制，获取 监控沥青发育时间。生产控制信息系统加装无线传输装置，将有效信息进一步通过网络通信模 块传输给信息管理平台； e) 视频监控系统及无线传输装置：在生产现场按照视频监控设备，通过无线传输装置采集监控画 面信息，并进一步通过网络通信模块传输给信息管理平台，实时监控、采集生产图像：

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f)网络传输模块：遵从TCP/IP协议进行网络数据传输。 5.2.1.2沥青运输数据采集设备应具备下列功能： 定位模块：实时定位沥青运输车的地理位置，实时获取车辆位置信息、行驶速度； 地磅称重系统：当运输车过磅时，通过地磅称重系统实时获取运输车重量记入磅房管理系统 自动采集运输车过磅重量，进一步传输至质量信息管理平台； 网络通信模块满足5.2.1.1中的f)部分。 5.2.1.3沥青试验检测数据采集设备应具备下列功能： 沥青三大指标（针入度、软化点、延度）试验仪器：仪器自动采集沥青软化点、沥青针入度 沥青延度检测结果数据。仪器内置平板电脑或者配有计算机控制软件，内置试验数据处理软件 试验检测数据结果显示在内置平板电脑中，并对现有仪器设备进行改造，增加试验数据输出接 口，通过网络传输至信息管理平台； b) 网络传输模块：满足试验检测采集数据通过电脑连接装置，将测试结果向电脑客户端、信息管 理平台传输。遵从TCP/IP协议进行网络数据传输

5.2.1.4水稳混合料拌和生产数据采集设备应具备下列功能：

5.2.1.5沥青混合料拌和生产数据采集设备应具备下列功能：

0.2.1.5 沥青混合料拌和楼数据采集系统以及无线传输装置。沥青混合料拌和楼都配有一套拌和生产控 制信息系统，实时采集拌和生产过程中的沥青混合料油石比、各材料用量、混合料级配、沥青 集料加热温度、沥青混合料拌和生产时间、通过网络通信模块传输给信息管理平台； 温度传感器：出料口安装温度传感器，采集混合料出料温度； c) 网络通信模块满足5.2.1.1中的f)部分。 5.2.1.6混合料运输数据采集设备应具备下列功能： a) 射频识别技术设备（RFID）以及电子标签：自动获取并记录装料时间、运输时间、卸料时间、 开始摊铺时间、开始摊铺桩号、结束摊铺时间、结束摊铺桩号； 定位模块：实时采集车辆运输位置信息、行驶速度； c) 网络通信模块满足5.2.1.1中的f)部分。 5.2.1.7沥青混合料摊铺数据采集设备应具备下列功能： a) 红外温度传感器：安装在摊铺机熨平板后侧，多个温度传感器横向分布，实时采集摊铺温度； b) 激光测距传感器：一段钢制支架垂直固定于摊铺机熨平板上，顶端设有弹簧装置，可随着熨平 板高度的变化进行伸缩；另一段钢制支架与垂直钢制支架以a角度固定于摊铺机上，且末端存 在2个固定点，随着垂直钢制支架的伸缩，与摊铺机连接部位处角度不变化。激光测距传感器 固定于垂直安置的钢制支架上，实时采集摊铺厚度； 诚安 c) 智能压实控制系统：获取压实遍数、振动频率数据； d) 定位模块：安装在摊铺机上，获取摊铺的位置信息、摊铺速度； e) 网络传输模块：在摊铺机械上安装网络模块，包括定位接收电线、GPRS天线，将摊铺机械的 定位信息传输至网络服务器，进一步传至信息管理平。网络通信模块满足5.2.1.1中的f)部分。 5.2.1.8沥青混合料压实数据采集设备应具备下列功能： 红外温度传感器：沥青路面的压实温度，通过在压实机械上加装红外传感器，实时测量路面温 e 度; b) 定位装置：通过定位设备数据采集转换得到压实桩号、压实速度、压实时间、轨迹、压实遍数：

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网络传输模块：在压路机械上安装网络模块，包括定位接收电线、GPRS天线，将摊铺机械的 定位信息传输至网络服务器，进一步传至信息管理平台。网络通信模块满足5.2.1.1中的f)部 分。

5. 2. 2 信息管理平台功能

5.2.2.1改性沥青生产质量监管功能

例（聚合物与基质沥青的比例，如SBS掺量）、生产图像等信息。 2.2.2沥青运输质量监管功能 根据沥青运输车次，显示、分析逐车次采集的运输重量、车辆行驶位置、车辆行驶速度、车辆 迹。

5.2.2.2沥青运输质量监管功能

5.2.2.3沥青试验检测质量监管功能

2.2.4水稳混合料拌和质量监管功能 根据水稳混合料拌和生产量，显示、分析逐盘采集的水稳混合料各料仓计量数据、水泥剂量、 、拌和时间等信息。

5.2.2.5沥青混合料拌和质量监管功能

根据沥青混合料拌和生产量，显示、分析逐盘采集的沥青混合料的油石比、各材料用量、混合料级 配、沥青加热温度、集料加热温度、拌和时间、沥青混合料出料温度等信息。 5.2.2.6沥青混合料运输质量监管功能 根据沥青混合料运输车次，显示、分析逐车次采集的运输车辆开始运输时间、车辆运输轨迹、车辆 行融位置、车辆行融速度，开始摊铺时间开始雄铺桩号和结市摊铺时间等信身

5.2.2.7沥青混合料摊铺质量监管功能

5.2.2.8沥青混合料压实质量监管功能

根据每天沥青压实施工过程，显示、分析每台压路机实时采集的压实作业过程中的压实温度、压实 速度、压实桩号、压实轨迹、压实遍数、振动频率等信息的功能，

2.9数据接收与存储功

与采集设备对接，通过网络模块实时接收、传输采集设备上传的数据，并于平台上实现数据的长期 存储和调用。数据采集接口代码示例可以参考附录G

5.3.1采集设备技术要求

5.3.1.1改性沥青生产数据采集设备要求如下：

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8）具有运行状态、电源异常状态告警指示，以及电源欠压、过压、短路保护等功能； 9）平均无故障时间≥50000h； 10）防护等级达IP65以上。 b）改性沥青生产数据采集设备的安装位置如图4所示。

5.3.1.2沥青运输数据采集设备要求如下

图4改性沥青生产数据采集设备安装位置示意图

5.3.1.3沥青试验检测数据采集设备要求如下

图5沥青运输数据采集设备安装位置示意图

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图6软化点设备安装位置

图7针入度设备安装位置

图8延度设备安装位置

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图9混合料拌和生产数据采集设备安装位置示意图

5.3.1.7沥青混合料摊铺数据采集设备要求如下！

图10混合料运输数据采集设备安装位置示意图

5）沥青混合料摊铺数据采集设备的安装位置如图11所示。

5.3.2信息管理平台技术要求

信息管理平台技术要求参考4.3.2。

历青生产的关键指标采集、传输方法及频率见表4

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图11沥青混合料摊铺数据采集设备安装位置示意图

12沥青混合料压实数据采集设备安装位置示意

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表4改性沥青生产指标采集、传输方法及频率一览表

5. 4. 2沥青运输

青运输的关键指标采集、传输方法及频率见表5

表5沥青运输指标采集、传输方法及频率一览表

5.4.3沥青试验检测

沥青试验检测关键指标采集、传输方法及频率见表6。

青试验检测关键指标采集、传输方法及频率一览

5.4.4水稳混合料拌和生产

昆合料拌和生产关键指标采集、传输方法及频率

纸箱标准DB36/T 11592019

表10沥青混合料摊铺指标采集、传输方法及频率一览表

5.4.8沥青混合料压实

沥青混合料压实关键指标采集、传输方法及频率见表11

表11沥青混合料压实指标采集、传输方法及频率一览表

5.5.1改性沥青生产： 动态模型展示实时生产状况，根据时间以列表形式展示采集指标数据； b) 可查询每批次改性沥青生产详细信息，如沥青供应商（即沥青生产厂）名称、发育时间、生产 周期等。根据控制指标及阈值判断结果，具体指标阈值见附录A1、A3、A4； c) 对于每天生产的材料总量、类型、合格率、预警率、预警分布等数据进行统计； d) 改性沥青供应商等参数设定。 5.5.2沥青运输：

乳制品标准DB36/T11592019