requirements and testing

其它未列出的与本产品有关的规范和标准，供货商有义务主动向业主和设计提供。所有规 范和标准均应为项目采购期时的有效版本

范和标准均应为项目采购期时的有效版本 4．供货范围及界面 供货商应提供压力表和完成压力表安装的所有仪表阀门及附件等。 5. 诊 设计与制造 5.1供货商提供的压力表及其相关的附件应适合天然气流量的连续测量，适应被测天然气组 分、流量、压力、温度的变化，满足现场安装、使用环境的需求， 5.2应选用测量元件为弹簧管式的压力表。 5.3压力表的准确度等级为1.0或1.6级，表盘刻度的单位应为MPa或kPa。 5.4压力表的零部件装配应牢固、无松动现象；涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。 5.5压力表应配有高强度、安全模式的玻璃，背部应有防止压力过大的安全膜片，以适应现场 安装环境及运输条件。 5.6压力表刻度盘应为机械指针式，宜选用不锈钢材质，刻度盘的底色应为白色，色标应符合 测量介质为可 燃性油品和气体的规定，刻度分度值应符合国家标准的要求 5.7压力表应有可直接读取的明显的指示盘，盘面直径为0100mm 5.8压力表应能长期承受一个与最大刻度值相等的压力，且应能短期承受一个超过最大刻度值 1.25倍的过压力。 5.9压力表的过程连接部分应采用1/2NPT(M)或M20×1.5。 5.10压力表的测量元件和外壳均应选用不锈钢材质。 5.11压力表和附件的材料选择应考虑在最低环境温度条件下运行，还应考虑介质温度和介质 组分的影响。 5.12压力表处于爆炸危险场所区域内，其防护等级不应低于IP65。 5.13封印：为保证测量准确性，提高测量数据的可信度，对于可能影响测量准确度的地方， 必须提供可加封印的机构。

4．供货范围及界面 供货商应提供压力表和完成压力表安装的所有仪表阀门及附件等。 5. 设计与制造 5.1供货商提供的压力表及其相关的附件应适合天然气流量的连续测量，适应被测天然气组 分、流量、压力、温度的变化，满足现场安装、使用环境的需求， 5.2应选用测量元件为弹簧管式的压力表。 5.3压力表的准确度等级为1.0或1.6级，表盘刻度的单位应为MPa或kPa。 5.4压力表的零部件装配应牢固、无松动现象；涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象， 5.5压力表应配有高强度、安全模式的玻璃，背部应有防止压力过大的安全膜片，以适应现场 安装环境及运输条件。 5.6压力表刻度盘应为机械指针式，宜选用不锈钢材质，刻度盘的底色应为白色，色标应符合 测量介质为可 燃性油品和气体的规定，刻度分度值应符合国家标准的要求 5.7压力表应有可直接读取的明显的指示盘，盘面直径为0100mm。 5.8压力表应能长期承受一个与最大刻度值相等的压力，且应能短期承受一个超过最大刻度值 1.25倍的过压力。 5.9压力表的过程连接部分应采用1/2NPT（M)或M20×1.5。 5.10压力表的测量元件和外壳均应选用不锈钢材质。 5.11压力表和附件的材料选择应考虑在最低环境温度条件下运行，还应考虑介质温度和介质 组分的影响。 5.12压力表处于爆炸危险场所区域内，其防护等级不应低于IP65。 5.13封印：为保证测量准确性瓦楞纸箱标准，提高测量数据的可信度，对于可能影响测量准确度的地方， 必须提供可加封印的机构。

你牌你积定百元整、情； ·防爆等级或本质安全设备的认证证书： ·压力表的零部件装配应牢固、无松动现象； ·连接件形式、尺寸是否符合标准； ·是否遵从焊接规范和标准； ·材质是否与供货商提供的证明相符（内部件，外壳、连接件等）。 7.1.2动态测试 准确度； 零位； ·示值误差； 回程误差； 重复性； ·轻敲位移； ·指针偏转平稳性 ·仪表功能测试； ·其它内容测试。

压力表运抵安装现场后，由供方与买方共同开箱检查，发现问题，由供方负责解决（即使 在供货商工厂已试验过且已通过出厂验收）。 在现场验收试验前两星期，供方应事先提出试验计划，并须征得业主的批准。现场试验合 格后，由用户预验收。

压力表在安装前应在国内，由授权的法定计量检定部门进行检定，检定不合格者由供方负 全部责任。供货商应提供法定计量检定部门出具的检定证书。 8.备品、备件及专用工具 供货商应提出两年内运行所需的备品备件、易损件以及仪表、自控设备维护与调校的专用 工具的建议，并提供单项报价清单，以帮助业主进行选购。