DB61/T 1144-2018 公路沥青路面乳化沥青厂拌再生技术规范

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  • 表3冷再生用改性乳化沥青质量要求

    新粗、细集料质量应符合JTGF40的相关规定。

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    5.5.1采用硅酸盐类水泥,水泥的初凝时间应在4h以上,终凝时间宜在6h以上。水泥强度等级宜为 32.5或42.5,其技术指标应符合规范GB175的规定。 5.5.2散装水泥出炉后应放置7d以上,安定性合格后方可使用。夏季高温作业时,散装水泥入罐温度 不得高干50℃

    5.7.1应对RAP级配及其抽提后的矿料级配进行检测与分析。 5.7.2应采用阿布森法回收RAP中的沥青林业标准,并根据回收沥青的针入度确定RAP的应用层位。 5.7.3用于下面层的RAP,其沥青含量不应小于3%,且回收沥青针入度不应小于10(0.1mm);用于 基层的RAP,其沥青含量不应小于3%,或回收沥青针入度不应小于10(0.1mm)。砂当量应不小于60%。 5.7.4RAP检测项目应符合表4的规定。

    6RAP回收、预处理及取样

    6.1.1不同的RAP应分别回收,分开堆放。 6.1.2RAP在回收时不得混入基层废料、水泥混凝土废料、杂物、土等杂质

    6.2.1RAP的回收应采用铣创机铣刨。 6.2.2应通过试验段确定铣刨速度、深度等铣刨参数,在铣刨过程中应保持铣刨参数的稳定。

    6.3.1对于粗粒式或中粒式RAP宜采用9.5mm作为分界筛孔,预处理分为2级:0mm~10mm、10m

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    6.3.2RAP中超粒径料块破碎应采用反击式或锤式破碎机,破碎过程应使RAP充分分散,避免将集料 压碎产生过多的细集料。 6.3.3不同粒径、不同回收沥青针入度的RAP分别堆放。 6.3.4料仓应设立标识牌,标明材料名称、编号、最大粒径、油石比(或沥青含量)、回收沥青针入度 等内容。

    6.4.1RAP应在拌合场料堆中取样。

    6.4.1RAP应在拌合场料堆中取样。 6.4.2RAP取样方法参照JTGE42粗集料料堆取样法,取样前应去除表面15cm~25cm深度范围内的RAP。 .4.30mm~10mm样品取样数量不应小于10kg,10mm30mm样品取样数量不应小于20kg,样品应存放 在干燥阴凉处

    7乳化沥青的加工与存储

    7.1.1乳化沥青应有专用的加工、储存设备及场地。 7.1.2乳化沥青批量加工前应进行试加工,检查生产设备,检验材料配比 7.1.3乳化沥青加工、储存及运输前应清洗相应设备。

    7.2.1乳化沥青生产宜采用工厂加工。 7.2.2乳化沥青生产设备产量宜不小于6t/h。 7.2.3乳化沥青加工中应按试加工确定的乳化剂掺量严格控制。

    1.1根据工程要求、交通等级、使用层位、气候条件,选用符合要求的材料,进行再生混合料 1.2在满足各项技术要求的前提下,尽量增大RAP在再生混合料中的比例。 1.3目标配合比和生产配合比设计均应进行再生混合料路用性能检验。

    不同层位的乳化沥青冷再生混合料设计级配范

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    表5乳化沥青冷再生混合料设计级配范围

    8.2.2乳化沥青冷再生混合料设计指标应符合表6的要求。

    表6乳化沥青冷再生混合料设计技术要求

    8.2.3冷再生混合料中乳化沥青添加 折合成纯沥青后占混合料其余部分于质量的百分比宜为 1.8%~3.5%,水泥剂量不宜超过混合料总质量的2%。 8.2.4冷再生混合料路用性能应符合表7的有关规定,

    8.2.3冷再生混合料中乳化沥青 1.8%~3.5%,水泥剂量不宜超过混合料总质量的2%。 8.2.4冷再生混合料路用性能应符合表7的有关规定,

    表7乳化沥青冷再生混合料路用性能技术要求

    按附录A进行目标配合比设计

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    9.3厂拌冷再生拌和设备要求

    9.3.1根据集料规格及配合比需要,拌和设备应配备4个冷料仓、1个矿粉罐、1个水泥罐、1个乳化 沥青罐和1个水罐。 9.3.2冷料仓隔板高度不应低于80cm,冷料仓和输送带应设置防雨设施。 9.3.3拌和设备应满足计量要求,集料计量精度宜控制在土2%,水泥、矿粉计量精度宜控制在土0.3% 水和乳化沥青计量精度宜控制在土0.2%。 9.3.4拌和设备的生产能力应与摊铺设备生产能力匹配。

    9.4.1再生混合料铺筑前,应清除下承层表面杂物和浮料,保持表面洁净。 9.4.2半幅施工半幅通车时,应在中缝部位支立模板。 9.4.3摊铺冷再生混合料之前,可洒布粘层油。粘层油宜采用乳化沥青,酒布量宜为0.3kg/m~ 0.5kg/m。

    9.5.1拌和前,检测RAP及新集料的含水率,确定外加水量。 9.5.2矿料从进入搅拌罐后到最后出料,整个拌和过程在15s~35s内完成。 9.5.3拌和后混合料应无花白料,分散无结团,表面呈褐色。

    9.6.1运料车的数量,应根据拌和站生产能力、运输距离、道路状况、车辆吨位等综合确定。 9.6.2运料车车厢四周应密封坚固,每次使用前后应清扫干净,可在车厢板上喷涂隔离剂防止混合料 粘结。 9.6.3运料车装料时应多次挪动运输车位置,平衡装料,减少混合料离析。 9.6.4运料车应用苦布覆盖,防止污染、雨淋,运输途申不得随意停留 9.6.5宜采用20吨以上的运料车运输,拌和好的混合料运输时间宜控制在1h内,

    9.7.1再生混合料正常施工过程中摊铺机前方应有运料车等候。 9.7.2摊铺机应缓慢、均匀、连续不断地摊铺,不得随意变换速度或者中途停顿。摊铺速度宜为 2m/min~3m/min 9.7.3摊铺过程中的缺陷宜由人工进行局部找补或更换混合料,特别严重的缺陷应整层铲除

    9.8.1宜根据试验段确定合理的压实工艺。无试验路数据或经验不足时可参照表9的碾压工艺实施, 并根据碾压效果实时调整。

    9.8.1宜根据试验段确定合理的压实工艺。无试验路数据或经验不足时可参照表9的碾压工艺实施,

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    8.2混合料在最佳含水率条件下进行碾压。碾压过程中,再生层表面应始终保持湿润,碾压结 面应有一层水膜。

    9.9.1横向接缝处应从完全压实的路段一侧沿接缝方向反复碾压,并逐渐移向新铺面。 9.9.2分幅梯形摊铺时,宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5m~10m同步向前摊铺混合料,并一起进 行碾压。 9.9.3纵向接缝处在施工前应涂刷乳化沥青。纵向接缝处相邻两幅作业面间的重叠宽度不宜小于 100mm,碾压方法同横向接缝。

    9.10养生及开放交通

    9.10.1冷再生层养生期间,宜在封闭交通条件下自然养生。 9.10.2养生时间宜为3d~7d。当满足以下两个条件之一时,可结束养生: a)再生层使用Φ150mm钻头的钻芯机可取出完整的芯样 b)再生层含水率低于2%。 9.10.3在养生完成后尚未加铺上层结构前,根据工程需要车辆通行时,宜做表面防护。

    10施工质量管理与检查

    10.1.1应建立质量保证体系,对施工各工序的质量进行检测。 10.1.2应加强施工过程质量控制,实行动态质量管理。

    10.1.1应建立质量保证体系,对施工各工序的质量进行检测

    10.2再生设备的管理与检查

    施工过程中应按照表10的要求对再生设备进行检查。

    表10乳化沥青冷再生设备的检查项目与频度

    10.3原材料质量管理与检查

    10.3原材料质量管理与检查

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    厂拌冷再生混合料配合比设计流程见图A.1。

    A.2.1级配组成设计

    附录A (规范性附录) 乳化沥青冷再生混合料配合比设计方法

    图A.1厂拌冷再生混合料配合比设计流程

    .2.2确定最佳含水率

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    2.2.1参照JTGE40中T0131的方法,对合成矿料进行击实试验。 2.2.2乳化沥青试验用量设定为4%,变化乳化沥青冷再生混合料含水率进行击实试验,最大干 应的含水率即为最佳含水率。

    A.2.3确定最佳乳化沥青用量

    A.2.3.1以预估的乳化沥青用量为中值,按照0.5%间隔变化5个乳化沥青用量,保持最佳含水率和水泥 量不变,按照以下方法制备马歇尔试件: a) 按设计级配要求称量RAP、新集料和水泥,加入拌合锅中,干拌60s; b) 按设计的外加水量加水,拌和均匀,拌和时间一般为60s; c 按设计的乳化沥青量加入乳化沥青,拌和均匀,拌和时间一般为60s; d) 将拌和均匀的混合料装入试模,放到马歇尔击实仪上,试样双面各击实50次或75次(小马歇 尔试件或大马歇尔试件); 将试样连同试模一起侧放在60℃的鼓风烘箱中养生至恒重,养生时间一般不少于40h; f) 将试模从烘箱中取出,试样应立即放置到马歇尔击实仪上,双面各击实25次或37次(小马歇 尔试件或大马歇尔试件),然后侧放在地面上,在室温下冷却至少12h后脱模 A.2.3.2宜采用JTGE20中T0707测定试件的毛体积相对密度f,用其它方法测定试件的毛体积密度 前,应用该试验方法进行验证。 A.2.3.3宜采用JTGE20中T0711实测各组再生混合料的最大理论相对密度t。 A.2.3.4将各组试件进行马歇尔稳定度试验。试验按照JTGE20中T0709进行,40℃马歇尔稳定度试验 时,将试件用塑料袋密封养生,在25土2℃室内环境下放置至少47.5h,浸泡在40℃恒温水浴中0.5h,取 出试件立即进行马歇尔稳定度试验;浸水马歇尔稳定度试验时,将试件完全浸泡在40℃恒温水浴中48h, 取出试件立即马歇尔稳定度试验。 A.2.3.5将各组试件进行劈裂试验。试验按照JTGE20中T0716进行,15℃干劈裂强度试验时,将试件 用塑料袋密封养生,在25℃土2℃室内环境下放置23h后,浸泡在15℃恒温水浴中1h,取出试件立即进行 劈裂试验;湿劈裂强度试验时,将试件完全浸泡在25℃恒温水浴中23h,然后在15℃恒温水浴中完全浸 泡1h,取出试件立即进行劈裂试验。 A.2.3.6依据干劈裂强度(或马歇尔稳定度)最大,同时兼顾TSRa(或浸水马歇尔残留稳定度)较大 的原则,并结合工程经验,确定再生混合料的最佳乳化沥青用量。

    前,应用该试验方法进行验证

    A. 2. 4 确定水泥用量

    A.2.4.1以预估的水泥用量为中值,按照0.5%间隔变化5个水泥用量,保持最佳含水率和乳化沥青用量 不变,进行劈裂试验或马歇尔稳定度试验 A.2.4.2依据干劈裂强度(或马歇尔稳定度)满足表10的要求给排水工艺、技术,同时兼顾TSRa(或浸水马歇尔残留稳 定度)较大的原则,并结合工程经验,确定再生混合料的最佳水泥用量

    A. 3. 1TSR试验

    冻融劈裂试件成型的击实次数为双面各击实50次或75次(小马歇尔试件或大马歇尔试件),然 JTGE20中T0729进行检测。

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    A.3.2浸水马歇尔残留稳定度试验

    A.3.3动稳定度试验

    按照JTGE20申T0703成型80mm厚的冷再 板块试件,碾压完成后将试件放置到 烘箱中烘于至恒重(48小时左右)工字钢标准,再按照JTGE20中T0719进行试验,试验结果应满足表10的

    配合比设计报告内容应包括工程设计级配范围选择说明、材料品种选择及质量试验结果、矿料级酉 含水率、最佳乳化沥青用量、最佳水泥用量,各项体积指标和路用性能检测结果

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