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5.4.1.2严禁在雨天、天风天或灰尘较天情况下进行施上。 5.4.1.3施工过程中，应对每一道工序进行检查、验收，并做好施工记录。

建筑常用表格5. 4. 2裂缝表面封闭

裂缝表面封闭应按照裂缝表面清理，开“V”形槽，封闭裂缝，后续清理的施工流程进行，并应符 合下列要求： a）清除裂缝表面30mm50mm范围内的灰尘、浮浆、松散层等污物，油污处采用丙酮清洗干净， 裂缝表面保持干燥； o 沿裂缝开深约5mm、宽约2mm的V”形槽，且开槽至裂缝根部，用不小于0.2MPa的压缩空气 清除槽内浮尘，并用丙酮清洗干净； C 将配制好的表面封闭材料均匀填满“V”形槽，材料应均匀涂抹在裂缝表面，密封压实，涂抹 厚度及范围应符合设计及材料使用规定； 待表面封闭材料完全固化后，用角磨机打磨平整

5.4.3裂缝灌注修复

裂缝灌注修复应按照裂缝表面清理，开“V”形槽，封闭裂缝，粘贴灌注嘴，密封检查，灌注，后 清理的施工流程进行，并应符合下列要求： a）清除裂缝表面30mm～50mm范围内的灰尘、浮浆、松散层等污物，油污处采用丙酮清洗干净 裂缝表面保持干燥： o) 沿裂缝开深不小于10mm、宽约5mm的“V”形槽，且开槽至裂缝根部，用不小于0.2MPa的压 缩空气清除槽内浮尘，并用丙酮清洗干净； c) 将配制好的裂缝灌注材料均匀填满“V”形槽，材料应均匀涂抹在裂缝表面，密封压实，涂抹 厚度及范围应符合设计及材料使用规定； d) 注浆嘴沿裂缝走向布置，每隔200mm300mm预留灌注浆液进出口，并粘贴灌注嘴。封闭后进 行压气试漏，检查密封效果； e) 选用合适的灌注泵或注胶瓶灌注，由低处至高处开始灌注。若采用灌注泵压力灌注时，注浆压 力一般为0.1MPa～0.4MPa; 待裂缝灌注材料完全固化后，清除灌注嘴，用角磨机打磨平整，

钢筋阻锈处理应符合下列要求： 钢筋表面有油污、油脂、涂层等影响渗透的物质时，应先清除钢筋表面污物； b) 在钢筋表面均匀涂刷阻锈剂或钝化剂，保持清洁； 处于侵蚀性环境且锈蚀损伤严重的构件，修复后宜在修复表面涂刷渗透型阻锈剂。渗透型阻锈 剂的用量、涂覆次数及间隔时间应符合JGT/T192的规定。

5.5.1表面处理材料、裂缝灌注材料、裂缝填充材料应进场复验，材料性能应符合JC/T907、JG/T26 及JG/T333的规定。 5.5.2修复后混凝土表面应平整、致密，当对材料粘结性能有要求时，现场应进行拉拔强度检测。 5.5.3裂缝灌注后应密实可靠，可采用压力水法或钻芯取样法进行检查。 5.5.4修复施工验收记录按附录C的要求填写。

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6.1.1钢筋保护层置换修复适用于混凝土桥梁构件锈胀及较大范围破损等缺陷的修补。若钢筋保护层 损伤部位尺寸较大，修复前、后应进行结构承载力评估，并采取相应的加固措施，保证桥梁结构安全， 具体措施应符合JTG/TJ22和JTG/TJ23的规定。 6.1.2当置换修复区的钢筋锈蚀时，应先对原结构钢筋锈蚀损伤部位的保护层混凝土进行清除，对钢 筋进行除锈和阻锈处理，再进行置换修复。 6.1.3置换修复后，可进行表观处理。

6.2.1置换修复可采用水泥砂浆、聚合物水泥砂浆或改性环氧砂浆材料。

安求 a) 水泥应为符合GB175的42.5或52.5普通硅酸盐水泥，严禁使用过期水泥或受潮水泥； b) 砂浆或混凝土用细骨料、粗骨料、外加剂及拌合水应符合JTG/TF50的规定； c) 聚合物水泥砂浆应选用丁苯乳液、丙烯酸乳液、苯丙乳液及其他聚合物乳液或聚合物乳胶粉， 其性能应符合GB/T20623及JC/T2189的规定； dx 改性环氧砂浆的技术性能应符合DL/T5193的规定： e) 置换修复材料可掺入适量的掺入型或渗透型阻锈剂，且不应影响修复体系的整体性能，其性能 应符合JGJ/T192的规定。

6.2.3置换修复材料性能应符合表7的要求

表7置换修复材料性能指标

6.2.4根据锈蚀损伤情况选用阻锈剂、钢筋表面钝化剂或环氧树脂等防腐材料，涂刷在除锈钢筋表面， 并应与钢筋具有良好的粘结力。

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6.3.1钢筋保护层置换修复施工按基层处理、修复处理、表面处理三个施工工序进行。 6.3.2凿除与锈蚀钢筋相接部分的混凝土，基面凿毛并露出混凝土坚硬部分，采取喷砂、压力水喷射 等措施，将基面的松散层、附着物、污垢及灰尘等清除干净。 6.3.3清除后混凝外表面与已锈蚀钢筋表面间隙不宜小于20mm，确保钢筋裸露并进行除锈处理，在 钢筋表面均匀涂刷阻锈剂或钝化剂。 6.3.4修复处理之前宜在待修补混凝土缺陷表面涂刷聚合物浆液，使旧混凝土表面充分浸润，保持清 洁。 6.3.5根据不同工况浇注、压抹或喷射置换修复材料，修复时一次施工厚度宜控制在20mm以内，振揭 后反复压抹平整。 6.3.6处于侵蚀性环境且锈蚀损伤严重的构件，修复后宜在修复表面涂刷渗透型阻锈剂。渗透型阻锈 剂的用量、涂覆次数及间隔时间应符合JGJ/T192的规定，

电化学保护的材料和设备可采用阳极系统、电解质、检测和控制系统、电缆和直流电源等，并应符 合下列规定： a）阴极保护阳极系统应能在保护期间提供并均匀分布保护区域所需的保护电流。阳极材料的设计 和选择，应满足保护系统的设计寿命要求和电流承载能力；文 b) 电化学脱盐和再碱化的阳极系统应由网状或条状阳极与浸没阳极的电解质溶液组成，电化学脱 盐所用电解质宜采用Ca（OH)，饱和溶液或自来水；电化学再碱化所用电解质宜采用0.5mo1/L～ 1.Omol/L的Na,CO.水溶液等； C 检测和控制系统的埋入式参比电极可选用Ag/AgC1/0.5mo1/LKC1凝胶电极和 Mn/Mn02/0.5mo1/LNa0H电极；便携式参比电极可选用Ag/AgC1/0.5mo1/LKC1电极。参比电 极的精度应达到±5mV（20℃，24h）。钢筋/混凝土电位的检测设备可采用精度不低于±1mV、 输入阻抗不小于10MQ的数学万用表，也可选用符合测量要求的其他数据记录仪：

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d）直流电源的输出电流和输出电压应根据使用条件、辅助阳极类型、保护单元所需电流和回路电 阻计算确定； e）实施阴极保护措施时，阳极系统的选择应符合JGJ/T259的规定

则与控制系统、安装阳极系统、制作和铺设电缆、安装直流电源等工序，并应符合下列规定： a) 实施电化学保护前，先清除已胀裂、层裂的混凝土保护层和钢筋锈层，采用电导率和物理特性 与原混凝土基层接近的水泥基材料修复凿除部位至原断面，对结构安全性有影响时应进行加固 处理； b） 各保护区内钢筋之间以及钢筋与混凝土中其他金属件之间应成为电连接整体，阳极系统与阴极 系统（钢筋）间不应存在短路现象； 电化学保护的监测与控制系统、阳极系统中各部件的规格、性能、安装位置等应符合设计要求， 直流电源安装应符合GB50254的规定。各种电缆应有唯一性标识。 7.3.2电化学保护技术的特征应满足表8的要求，

表8电化学保护技术的特征

电化学保护电流密度除使保护效果满足7.4.3的要求外，且控制在不降低阳极系统和混凝土质 内。具体保护电流密度宜通过经验数据或进行现场试验确定，也可按表8选取。不同条件混凝 极保护电流密度可按表9选取。公

表9宜采用的阳极保护电流密度

7.3.4电化学保护系统调试应符合下列规定：

应以设计电流的10%20%进行初始通电，测量直流电源的输出电压和输出电流以及钢筋/混凝 土电位，所有部件的安装、连接应正确：

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足7.4.3的要求；对电化学脱盐和电化学再碱化，试通电正常后，应逐步加大保护电流，直至 设计值。 7.3.5电化学脱盐和再碱化保护系统通电结束后，应及时拆除混凝土表面阳极系统及其配件，采用高 压淡水清洗经处理的混凝土表面并进行表面修复处理或防护处理

.4.1电化学保护系统安装完毕后，应进行下列方面的检验： a) 逐一检查所用的阳极、电缆、参比电极、仪器设备规格、数量、安装位置是否符合设计要求； b 检查保护系统所有部件安装是否牢固、是否有损坏，电缆和设备连接是否正确； C 测量保护单元内钢筋的电连接性和钢筋网与阳极系统之间的电绝缘性，电缆的绝缘电阻和电连 续性，检测埋设参比电极的初始数据； d) 测量保护区域内钢筋的自然电位和混凝土原始氯离子含量或值。 7.4.2在阴极保护持续运行期间，每年应定期对保护系统进行检查和维护，应定期检测和记录电源设 备的输出电压、输出电流和钢筋保护电位。电化学脱盐和电化学再碱化的电解液应定期检测、更换，并 保持一定的碱度，

7.4.3电化学保护效果应符合下列规定：

钢筋锈蚀电流检测应按照YB/T9231的规定进行

闸阀标准筋锈蚀电位检测应按照JGT/T152的规定进行

A.3钢筋保护层碳化率

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附录A （规范性附录） 混凝土桥梁中钢筋锈蚀状况的检测

3.1钢筋保护层厚度测量应按照JGJ/T152的规定进行。 3.2钢筋保护层碳化深度采用酚酥酒精溶液测定，将酚献酒精溶液滴在新暴露的混凝土面上，以混 主变色与未变色的交界处作为混凝土中性化的界面，按以下步骤进行测量 a) 测区位置的选择原则应符合JGJ/T152的规定，若在同一测区，应先进行锈蚀电位和电阻率的 测量，测区应包括锈蚀电位测量结果有代表性的区域，也能反映不同条件及不同混凝主质量的 部位； b) 测区数不应少于3个，并在构件表面均匀布置； c) 每一测区布置3个测孔，测孔成“品”字排列，孔距根据构件尺寸大小确定，应大于2倍孔径 测孔距构件边角的距离应大于2.5倍保护层厚度； d) 用装有20mm直径钻头的冲击钻在测点位置钻孔，每次钻取深度不大于10mm，将酚试剂喷酒 在测孔壁上直至变色交界处； e) 用测深卡尺测量混凝土表面至变色交界处的深度，精确至0.1mm。 3.2.1根据测区混凝土碳化深度平均值与实测保护层厚度平均值计算钢筋保护层碳化率指标K。见公 式(A. 1)。

式中： K钢筋保护层碳化率指标； d钢筋保护层碳化深度平均值，单位为毫米（mm） C钢筋保护层厚度平均值，单位为毫米（mm）。

建筑CAD图纸A.4钢筋保护层氯离子含量

钢筋保护层氯离子含量测定应按照GB/T50344的规定进行