办公区内各部室室内悬挂标识标牌等图表，应包括各部室工作人员岗位职责以及与其相应的 工作流程图等； 会议室应悬挂组织机构图，质量保证体系图，环境保证体系图，职业健康安全保证体系图，廉 政建设责任体系图，线路平、纵面缩图，施工计划网络图，施工进度横道图，工程形象进度图， 工程管理曲线图等。以上图表要做到整齐、美观大方、实用。 5.3在项目经理部入口门墩悬挂项目经理部铭牌，铭牌竖向设置，白底黑字（或金底黑字）。项目 理部名称为：××（中标单位全称）××项目×x合同段项目经理部。

5.2机构设置、人员配置

工地试验室机构设置应符合下列要求： 工地试验室应根据工程内容、规模、工期要求和工作距离等因素，科学合理地设置各功能室， 确保试验检测工作正常、有序开展； 工地试验室应布局合理、分区明确；工作区和生活区分开设置；工作区可分功能室、办公室和 资料室三部分；对于路基、桥梁、隧道和路面主体工程，功能室可参照图2设置；

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保温标准规范范本工地试验室名称统一为“xx（母体试验检测机构名称）xx项目xx合同段项目经理部工地试验室”。 2.2工地试验室所有试验人员的照片和资格等信息应张贴在办公室或会议室的墙上。

5.3场地建设及仪器设备配置

5.3.1为保证试验检测工作的独立性，给试验检测人员创造良好的工作环境，工地试验室应有相对独 立的场所，在选址时应充分考虑安全、环保、交通便利及工程质量管理要求等因素，相关要求可参照本 标准第4章4.3节执行。 5.3.2工地试验室面积及检测设备配置，应符合以下要求： 一一设备配置应满足投标文件承诺要求，并能够适应工程内容及要求；

3.1为保证试验检测工作的独立性，给试验检测人员创造良好的工作环境，工地试验室应有相对独 的场所，在选址时应充分考虑安全、环保、交通便利及工程质量管理要求等因素，相关要求可参照本 准第4章4.3节执行。 3.2工地试验室面积及检测设备配置，应符合以下要求： 一设备配置应满足投标文件承诺要求，并能够适应工程内容及要求； 设备精度、量程等技术指标应满足试验规程相关要求； 一工地试验室应按规定对仪器设备进行校准和检定。对可自行校准的仪器或设备，工地试验室应 配备符合量值溯源要求的专用计量器具，并编制切实可行的仪器设备自检自校规程。对涉及质 量、力值、温湿度的仪器应由相关质量技术监督部门检定或校准并出具证书，工地试验室再进 行符合性确认； 试验室应配备必要的试验辅助器具、工具及试验物资，且根据试验项目的工作量配备充足的交 通工具及办公设施，应至少配备1辆客货专用汽车； 各功能室通风、照明良好，并设有防暑、降温、取暖设备，面积应能满足试验检测工作和环境 条件要求，各功能室面积要求应满足表1规定。

表1各功能室面积最低要求

注：有温、湿度要求的功能室应配备满足要求的温、湿度控制设备

3试验室相应功能室（力学、水泥、沥青）应配备现场视频监控系统、标准养护室（箱）需配 监控系统，以满足施工信息收集、整理和与省级平台自动对接传送的要求。

室相应功能室（力学、水泥、沥青）应配备现场视频监控系统、标准养护室（箱）需配备 统，以满足施工信息收集、整理和与省级平台自动对接传送的要求。

5.3.4试验操作台应牢固、平整、光洁、耐腐蚀，操作台尺寸：高度0.7m~0.9m，宽度0.6m~0.8m， 可根据仪器设备的体积情况，适当调整台面宽度、高度。操作台台面贴浅色瓷砖，操作台下宜设置带有 柜门的储物柜，可根据需要设置隔层。 5.3.5试验室场地应硬化处理，各功能室地面应平整、防滑、耐磨。 5.3.6工地试验室应采用独立的专用线路集中配电，并设置应急电源，保证试验检测工作正常、连续 开展，各功能室仪器设备应配备专用电源插座及电路短路自动断开装置，电源插头应高出地面1.3m以 E。 5.3.7工地试验室应建立各仪器设备管理档案和台帐，并做好使用和维护记录。

输便利、经济合理；宜远离生活区、居民区，设在生活区、居民区的下风向。施工材料存放场应与拌和 场、钢筋加工场、预制场等配套建设，位置及规模应根据工程实际需要合理规划 6.1.3场站内排水宜按照中心高、四周低或单向坡度的原则，预设不小于1.0%的排水坡度，四周宜设 置排水沟。 6.1.4拌和场、钢筋加工场、预制场内应设有“五牌一图”，即：工程概况牌、管理人员名单及监督电 话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。 6.1.5场站及库房应建立详细的物资调拨台帐，使物资的使用具有可追溯性。 6.1.6场站内设置的标识标牌应形式统一、内容清晰。具体可参考附录A规定执行。

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2.1.2拌和场建设应综合考虑施工生产情况，合理布置拌和作业区、材料计量区、材料库及运输车 停放区、试验区、集料堆放区及生活区，内设排水系统和污水沉淀池。生活区应同其他功能区分离设 ，场地进行硬化处理，生活用房参照本标准第4章相关标准建设， 2.1.3拌合场进出口设置车辆清洁装置，如自动喷淋清洗系统设备等；设专人清扫车辆运行道路， 2.1.4拌和场的场地面积应满足工程整体进度计划的要求，一般应符合下列规定： 一一根据各工程的具体特点、混凝土总用量和日平均需求量，确定水泥混凝土拌和场的占地面积， 一般不少于3000m； 一水稳拌和场的占地面积不少于10000m； 一沥青混凝土拌和场的占地面积不少于12000m。 注1：以上各场地面积可结合工程规模、施工进度要求等情况优化调整； 注2：对于山区或地形受限等困难地区，可适当调减。 2.1.5拌和场场地应做硬化处理。主要运输道路应采用不小于20cm厚C20混凝土硬化，其他所有 地应采用不小于10cm厚C15混凝土硬化，翻浆、软弱等特殊场地可根据实际情况增设垫层。河西戈 区，可采用砂砾、水泥稳定混合料等硬化措施； 2.1.6集料库应符合下列要求： 一各集料应按配合比要求，按不同粒径、不同品种分仓存放，储料仓隔墙可采用混凝土、浆砌片 石、中空楼板、钢板等隔墙，隔墙高度应确保不串料（应不小于2.5m）。储料仓的走向宜与拌 合站配料仓平行，在储料仓醒目位置应设置材料标识牌； 储料仓的容量应满足最大单批次连续生产的需要，并留有一定的余地，应满足运输车辆和装载 机等作业要求： 储料仓底面设置不小于1%外坡，仓口设置排水沟： 集料仓应搭设轻型钢结构顶棚，应考虑强风、暴雨、冰等恶劣天气的影响，保证具有足够的 强度，高度应满足机械设备操作空间；细集料仓除搭设项棚外，其侧面也应该进行围挡防止雨 淋；在大风、少雨戈壁地区，可不搭设顶棚，采用覆盖等其他防护方式；

6.2.1.6集料库应符合下列要求：

石、中空楼板、钢板等隔墙，隔墙高度应确保不串料（应不小于2.5m）。储料仓的走向宣与拌 合站配料仓平行，在储料仓醒目位置应设置材料标识牌； 储料仓的容量应满足最大单批次连续生产的需要，并留有一定的余地，应满足运输车辆和装载 机等作业要求； 储料仓底面设置不小于1%外坡，仓口设置排水沟； 集料仓应搭设轻型钢结构顶棚，应考虑强风、暴雨、冰電等恶劣天气的影响，保证具有足够的 强度，高度应满足机械设备操作空间；细集料仓除搭设顶棚外，其侧面也应该进行围挡防止雨 淋；在大风、少雨戈壁地区，可不搭设顶棚，采用覆盖等其他防护方式； 冬期施工项目，储料仓设置时，应充分考虑通风及冬季保暖

6.2.2拌和设备配置

6.2.2.1水泥混凝土拌和场建设完成后，应根据拌和设备的功率配备相应的备用发电机。 6.2.2.2拌和站的计量设备应标定后投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。 6.2.2.3拌和设备基础应严格按设计图纸施工，验收合格后方可安装设备。立式粉料罐应安装缆风绳 和避雷设施。 6.2.2.4罐体宜喷涂成统一颜色，并绘制公路建设项目名称以及施工单位名称，两者竖向谱写绘制 颜色、字体醒目。

6.2.2.2拌和站的计量设备应标定后投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确 6.2.2.3拌和设备基础应严格按设计图纸施工，验收合格后方可安装设备。立式粉料罐应安装缆风绳 和避雷设施。 6.2.2.4罐体宜喷涂成统一颜色，并绘制公路建设项目名称以及施工单位名称，两者竖向谱写绘制， 颈色、字体醒目。 6.2.2.5拌和设备机组的规格型号、数量不低于投标承诺，设备成套，有保温设备、除尘系统。同时 应满足生产需求和工程进度的要求。拌合站生产系统应采用工控电脑，操作系统不得低于windows7版 本。操作电脑需提供空闲的USB口（1个），以及RJ45网口或RS232串口至少有一个；拌合站电脑上 可安装监控软件（即第三方软件）：有稳定的移动网络信号。应符合下列要求： 混凝土拌和设备应采用强制式搅拌机，且应采用质量法自动计量，水、外加剂量应采用自动电 子称量法计量，减水剂罐体应加设循环搅拌水泵。根据各工程的具体特点、混凝土总用量和日

平均需求量进行选择满足施工需要的搅拌机型号； 主：个别桥梁、隧道、涵洞受地形、运输条件限制可视实际情况配置简易可行、满足施工需要的混凝土搅拌机。 高等级公路稳定土拌和机单机生产能力不宜低于500t/h，至少应配备5个配料仓，具备自动计 量功能。加水量的计量应采用流量计的方式，水的流量数值应在中央控制面板上显示。水泥罐 应密团、干燥，内部有破拱装置。配备计重装置，不宜通过电机转速计量水泥的漆加量； 沥青拌和楼应采用间歇式，配备计算机及打印设备，宜安装远程监控系统。通常冷料仓不宜少 于6个，热料仓不宜少于5个。生产能力应满足施工需要，宜参考表2进行配置。

6.2.4.1作业平台、储料、料仓、裸露的传动系统等部位应设置摄全防护装置和检修保护装置。 设备检修时，应断电，操作氢上锁、挂告示牌。水池、变压器等应屎用隔离栅或其他较为安全稳固的 设施进行围档，并设置相应警示标牌。 3.2.4.2袋装水泥应做好防潮、防雨等猎施：粉煤灰右灰应加防雨覆盖物。 6.2.4.3纤维材料、减水剂、抗车辙剂等外掺剂应在仓库存放，采用架空设施，避免受潮。

6.3.1钢筋加工场规划选址除应符合一般规定外，还应根据本合同段的钢筋加工量、主要构造物分布、 运输条件等特点综合选址，做到运输便利、经济合理。 6.3.2钢筋加工场宜采用封闭式管理，分区合理，功能明确，标识清晰，应按原材料区、下料区、加 工区、半成品区、成品区、废料区等分区设置，具体下列要求： 钢筋加工场地应硬化处理： 钢筋加工场宜采用轻型钢结构封闭，操作空间高度不小于8m，设置采光和通风口，安装避雷

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及防风装置； 注：个别桥梁、隧道、涵洞受地形、运输条件限制可视实际情况采用简易钢筋棚加工。简易钢筋棚面积应满足生产、 施工需要。棚内地面应进行硬化或设置支垫。 场地面积应根据加工量的大小、工期要求等因素确定，一般不低于表3规定：

表3钢筋加工场面积标准

6.3.5其他要求下列要

场内照明电路与工作用电电路分开，不得乱拉、随地放置； 各种气瓶应有标准色，应有防震圈和防护帽，氧气瓶和乙炔瓶存放间距不得小于2m，工作间 距不得小于5m，两瓶距明火不小于10m； 焊、割作业与氧气瓶、乙炔等危险物品距离不得小于10m，与易燃易爆物品距离不得少于30m； 加工余料及废料应合理回收，充分利用。

6.4.1场地选址以方便、合理、安全、经济及满足工期要求为原则，应综合考虑梁（板）的尺寸、数 量、架设要求以及运输条件等情况。 5.4.2梁场面积大小要综合考虑地形条件，工程规模、施工条件，工期要求、施工方法、施工顺序、 资源配置、施工组织等诸多因素，要集约、安全、经济、适用。

6.4.3场地建设应符合下列的要求

模板数量、生产能力、存梁区布置及最大存梁能力等； 梁（板）预制场宜采用封闭式管理，场内应按办公区、生活区、制梁区、存梁区、废料区等布 设合理、功能明确、标识清晰；电线路布设合理，电路优先采用架空排线布设，龙门吊采用滑 线，防止线路老化、短路、断路；场内设置完善的排水系统； 梁（板）预制场建设规模和设备配备应与预制梁（板）的数量和生产工期相适应，应不低于表 4规定：

表4梁（板）预制场规模和设备配备表

6.4.6预制梁（板）存梁区的设置应符合下列要求：

图4梁（板）预制构件标识样式

5预制梁（板）存梁区的设置应符合下列要求： 存梁区的规模应综合考虑预制及安装需求； 存梁区枕梁（支垫）基础应进行加固处理；枕梁顶面应在同一平面上； 梁（板）存放层数应符合设计文件和现行《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50的要求

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6.4.7梁（板）预制场内机械设备应符合下列要求：

进场机械设备应满足工程施工生产能力要求； 预制场内应设置起重设备，便于预制梁（板）模板的安装拆卸、移梁以及混凝土的调运； 起重设备的安拆、使用应满足现行《起重机械安全规程第1部分：总则》GB/T6067.1的要 求。 6.4.8梁（板）预制场标识标牌应符合下列要求：

吊装作业区、安全通道应设置警告、禁止标志；预制场的制梁区、存梁区等各生产区域应设置 明显标志牌； 一张拉作业区应设置指令标志牌，并配置可移动式钢板防护； 在机械设备的醒目位置应悬挂安全操作规程牌，易发生机械伤害的区域、预制场出入口应设置 禁止和警示标志，

6.4. 9 其他要求

波纹管、锚具、支座等其它材料应建库保管，做到“有物必有区，有区必有牌”，做好防锈、防 腐、防火、防盗工作； 预制场施工用水储存量满足施工用量要求，水质应检测合格： 预制场内的蓄水池、变压器等，应采用隔离栅等较为安全稳固的隔离设施围挡，并设置相应警 示标牌。变压器设置的安全距离要符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关 规定。

6.5.1小型构件预制场选址与规划除应符合本标准第3章基本规定外，还应以经济合理及满足工期要

6.5.2场地建设应符合下列规定：

宜采用封闭式，应按生产区、养护区、存放区、废料处理区等科学合理布设，做到功能完善、 标识明确； 根据施工合同段小型构件预制数量，规划小型构件预制场面积，一般不小于2000m； 场内主要运输道路应采用不小于15cm厚C15混凝土硬化，其他所有场地应采用不小于10cm 厚C15混凝土硬化，翻浆、软弱等特殊场地可根据实际情况增设垫层； 生产区根据预制构件的种类设置生产线，每条生产线应设置振动台，混凝土应采用强制式拌合 机拌制； 成品按不同规格分层堆码，堆码高度不宜超过1.5m，应打包运输

6.6原材料、半成品、成品存放场

6. 6. 1 一般规定

6.6.1.1存放场宜靠近使用地点设置，确保运输及卸料方便。危险品仓库应远离施工现场、居民区禾 既有设施，附近应有明显标志及围档设施，并设置视频监控系统。 6.6.1.2各种材料进场时需有合格证或试验检验等质量证明。 6.6.1.3各种材料应分区存放，堆放场地应进行硬化；存放场应留有足够宽度的通道，便于装运。 6.6.1.4各种材料的堆放应做到整齐干净，易于存取。 6.6.1.5预制构件的堆放位置要考虑吊装顺序，力求一次装卸就位。 6.6.1.6贵重物资、装备器材要存入库内。

线材、型材存放时应下垫垫木，平放堆垛，注意铭牌的保管，避免混淆；根据进场、加工和便 用的先后顺序，按型号、直径、用途分类存放； 堆放钢板及钢杆件时，堆放应整齐、稳固、规范、标识清楚，且不得侵占场内道路或影响安全， 堆放高度不得超过其堆放宽度：

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一的材料标识牌，注明生产厂家、品种、出厂日期、进库保管日期等；存放高度不应超过1.5m， 液态外加剂应分罐存放； 受潮、过期的袋装水泥和掺和料，以及过期、变质的外加剂，均不得随意丢弃，应运送到指定 地点集中处理。 6.7.6隧道、大型桥梁等施工现场应设置安全应急救援物资和劳保用品仓库。

7.1.1临时工程主要包括临时用电，施工便道、便桥。 7.1.2施工便道、便桥的建设应满足施工需要，宜结合地方道路进行专项设计。施工便道应尽量利用 原有地方道路，对旧、危桥应加固处理。新建便道、便桥宣少占用农由、少开挖山体，节约资源，保护 环境。 7.1.3 施工便道、便桥应结合施工平面规划布置，方便工程施工机械、材料进场的要求。 7.1.4临时工程完工后应组织验收，合格后方可投入使用。施工便道、便桥每月做两次常规检查，每 年做一次定期检查。暴雨及极端天气、地质灾害后进行专项检查

3.1根据地形条件，确定施工便道、便桥平、纵线形及断面宽度，具体下列要求： 一双车道施工便道宽度不宜小于6.5m； 一单车道施工便道宽度不宜小于4.5m，并宜设置错车道，错车道应设在视野良好地段，间距不 宜大于300m；设置错车道路段的施工便道宽度不宜小于6.5m，有效长度不宜小于20m，端头 处应有12m×12m回车场： 施工便道在急弯、陡坡处应视地形情况适当加宽，宜采用铺设水泥稳定砂砾等措施处理，设置 警示标志，并根据需要设置防护设施； 施工便桥应根据使用要求和水文条件进行设计，并应设置限宽、限速、限载标志，建成后应验 收。 3.2特大桥、隧道洞口、拌和站和预制场等大型作业区进出便道200m范围内宜采用混凝土硬化。 3.3便道两侧设置排水系统，满足排水、防冲刷要求。

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7.3.4便桥桥面设栏杆扶手，栏杆高度不低于1.2m，栏杆颜色标准统一，在适当位置设置醒目的警示 反光标志。

7.4.1施工期间应指定专人（队）负责施工便道、便桥的日常检查和养护，做到晴天不扬尘、雨天不 泥泞、日常保畅通。 7.4.2对施工便道应统一进行数字编号，并标明便道通往方向和主要工程名称。 7.4.3施工便道、便桥应设置必要的标志标牌。便道路口应设置限速标志，施工便道与建筑物、城市

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9.2智慧工地建设内容

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表A.5预制场标识标牌

注：以上三表中各标识标牌的字体、颜色、标识内容、布设方式以及设置位置各项目可适当调整。符号“"表示可 根据项目实际情况自行设计。

B.1项目经理部驻地建设

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附录B （资料性附录） 图片汇总

图B.2项目经理部会议室

图B.3项目经理部职工食堂

图B.5项目经理部驻地标识标牌

图B.7试验室功能室

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场站内双拌缸稳定土拌和站参照图B.8建设，集料库参照图B.9建设，钢筋棚参照图B.10建设，梁（板） 预场参照图B.11建设，钢结构箱梁台座参照图B.12建设，钢筋骨架定位架参照图B.13建设，梁（板）蒸 汽、喷淋养生参照图B.14、图B.15建设，分别如下图所示：

图B.8双拌缸稳定士拌和站

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管道标准规范范本[图B,11梁（板）预场

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图B.13钢筋骨架定位架

图B.15梁（板）喷淋养生

B.4原材料、半成品、成品存放场及库房

技术交底图B.16砂、石材料存放区

图B.17钢筋半成品存放区

更道参照图B.18建设，施工便桥参照图B.19建设，