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量控制点有问题时，应立即进行局部或全面复测及纠正。根据具体施工的需要可对控制测量点进行加密。 加密控制性桩点应编号绘于标示图上，并注明坐标、高程，相互间的距离、角度等，以便于测量应用。 5.3在进行施工放样时，应首先对波纹钢板拱各墩台控制里程桩号、基础坐标、设计高程等数据进行 复核计算，核对计算结果与设计所提供数据是否相符，确认无误后再施测。 5.4平面和高程控制测量，应符合JTG/TF50的有关规定。 5.5施工放样测量需设置临时控制点时，其精度应符合相应等级的精度要求，并应与相邻控制点闭合。 5.6施工测量应贯穿于整个施工过程之中，除对各分项工程进行准确测量放样外，在施工过程中，还 应随时进行其监测，并做好测量记录和相应的评定。发现问题及时处理，各分项工程规定值或限差应符 合JTG/TF50的有关规定。 5.7对波纹钢板拱结构的安装部分，应对安装的平面位置、高程以及相对尺寸进行复测，其误差应符 合JTG/TF50的有关规定 5.8各分项工程施工完成后的测量，应按照JTGF80/1等相关验收标准要求的检查项目进行检查。 5.9工程完工后，应配合交（峻）工验收进行交（竣）工测量。 5.10波纹钢板拱桥的施工测量，除应符合本标准的规定外，还应符合JTGC10的有关规定

6.1.1波纹钢板拱桥主体结构的材料、连接件、构件、防腐材料及防腐、接缝防渗密封材料、施工现 场二次防腐及防水材料、结构性回填材料、基础和下部结构材料、附属工程材料等，有关型号或规格、 性能、质量技术指标等，应符合设计规定要求。 3.1.2当设计对有关材料或构件的性能、质量技术指标等未作详细规定时，所采用的材料或构件的有 关规格、型号、性能、质量技术指标等，应符合国家或行业的相关现行标准的有关规定。 6.1.3对外购的主体结构材料、构件（如波纹钢板件、金属连接件、现场二次防腐及防水、防渗密封 材料等）建筑常用表格，应有随货同行到场的产品或材料有效出厂合格证、出厂检验报告或质量证明文件。

6.2波纹钢板件、构件及防腐

表1波纹钢板件几何尺寸、波纹参数充许偏差

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6.2.2波纹钢板件连接的螺栓孔采用标准圆孔，其孔径与偏差应符合表2的规定

波纹钢板件螺栓连接的标准孔型尺寸及允许偏

2.3波纹钢板件和高强度螺栓、螺母、钢垫圈、不等边槽钢等金属连接件，出厂前均应经热浸 腐处理，并应符合表3的要求。

表3热浸镀锌质量要求

6.2.4波纹钢板件连接用高强度螺栓配套组合件，应符合表4的规定。

2.4波纹钢板件连接用高强度螺栓配套组合件，应符合表4的规定。

表4高强度螺栓连接副组合

冈板拱桥施工前，应对坐标（中线）、高程等进

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7.1.2施工现场的波纹钢板件、构件、其他材料的储存及其位置，施工机械设备及其工作位置和进出 络线等，应满足施工要求。 .1.3应对临时拱支架或支撑（如有）、吊机等临时结构和波纹钢板拱结构本身在不同受力状态下的 强度、刚度及稳定性进行复核检查。 .1.4波纹钢板件出厂前，应严格按照设计进行试拼装。根据设计对整座桥的所有每一片波纹钢板件

波纹钢板拱桥的施工工艺流程，见图1。

图1波纹钢板拱桥施工工艺流程示意图

7.3.1基坑施工前，应对测量放样进行复核，确保无误。 7.3.2基坑开挖前，应做好防洪（防汛）、排水等设施，基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施 并对基坑集水采取降排水措施。 7.3.3基坑开挖边坡坡度应满足安全施工要求，开挖深度≥3m的基坑或开挖深度<3m的地质不良基 坑，应采取安全可靠的边坡（坑壁）加固支护（防护）措施。基坑开挖过程中的边坡（坑壁）加固支 护（防护），应符合JTG/TF50的有关规定。 7.3.4基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1.0m宽的护道，如动荷载过大宜增宽护 道或采用加固措施。如工程地质和水文地质不良，应采取加固措施。 7.3.5基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大，应 根据设计要求进行支护。设计无要求时，应结合实际情况选择安全适宜的支护方案。 7.3.6基坑开挖线以外2.0m范围不得有堆积物或堆积土石方，基坑周围并设置安全防护栏等安全设 施。 7.3.7基坑开挖直至基础完成，应连续施工。不得使基底浸水和长期暴露。 7.3.8基坑地基承载力、密实（压实度）及其范围检验，必须满足设计要求，并符合下列规定： 当地基承载力容许值不能满足设计要求时，应根据地基土的种类、强度和密度、地质特征、地 下水位等因素进行分析，按照设计要求，结合现场情况，以安全、适用、技术可靠、施工方便、 环境保护等为原则，采取适宜的处理方法。地基处理的范围至少应宽出基础之外1.0m。确保 地基处理至承载力、密实（压实度）等满足设计要求。 b) 对于黄土地基，可分析采用换填法、挤密桩法、振冲挤密法、重锤夯实法、强夯法，以及其他 适宜的处理方法。 c 对于沙漠土地基，可分析采用换填法、挤密桩法、振冲挤密法、水坠法和基底周围加固法，以 及其他适宜的处理方法，

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7.4 基础、下部结构施工

7.4.1基础、下部结构钢筋混凝土施工、钢管桩及桩上钢结构施工，应符合JTG/TF50和JTGF80/1 的有关规定。 7.4.2基础施工完成后，在结构性范围内的基坑回填，应符合本标准第7.9条的规定。在结构性回填 范围以外的回填，应符合JTG/TF50、JTGF10和JTGF80/1的有关规定。

7.5.1在拱座施工前，应对拱座下的基础或墩台进行测量复核，并准确计算和测量放样，确保拱座坐 标、高程、跨径等准确无误。 7.5.2拱座钢筋和混凝土施工，应符合设计、JTG/TF50和JTGF80/1的有关规定。 7.5.3拱座上预埋的槽钢锚筋或螺栓及与槽钢的连接、预埋的拱脚处后浇混凝土钢筋，应检查合格。 7.5.4槽钢上的螺栓孔与波纹钢板件波峰中心线的螺栓孔应对应一致。 7.5.5混凝土拱座横桥向应水平，横桥向中心线应与拱座、拱脚槽钢平行。 7.5.6槽钢底面应与波纹钢板拱脚处切线垂直。箱形拱和矢高大于拱半径的圆弧拱拱脚槽钢安装向拱 内倾斜的角度应与设计相符。关高与半径相等的圆弧拱的拱脚槽钢安装应水平。 7.5.7当拱座上预埋槽钢需接长焊接时，应符合JTG/TF50的有关规定。施工现场焊接后，对焊接处 的镀锌层损坏部位，应进行冷喷锌等防腐处理。

7.6.1波纹钢板拱安装前，应对各项安装施工准备工作全面进行检查，确保符合安

6.1波纹钢板拱安装前，应对各项安装施工准备工作全面进行检查，确保符合安装施工条件要

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7.6.2波纹钢板件、连接件（槽钢、螺栓连接副、密封条）等，凡在装卸、运输、安装过程中造成变 形、损坏、镀锌层脱落等，应处理合格。 7.6.3波纹钢板件安装前，必须对基础、拱座及预埋件、坐标（中线）、高程、槽钢（控制跨径）及 槽钢螺栓孔位置、槽钢角度等进行全面检查，发现问题应及时处理。 7.6.4波纹钢板拱安装，应严格按照设计文件、专项施工技术方案、波纹钢板件生产厂家提供的安装 图或安装说明书等规定要求，进行波纹钢板拱安装。 7.6.5当现场安装场地、安装吊装设备能力、安全、质量等能满足要求时，可对跨径小于或等于10Ⅱ 的波纹钢板拱采用整体拱或一片波纹钢板宽度的整环拱的吊装方法安装，可对跨径大于10m的波纹钢 板拱采用一片波纹钢板宽度的整环拱的吊装方法安装，否则波纹钢板件应采用分片安装方法安装。 7.6.6波纹钢板拱（拱肩、拱顶）背面波纹钢板件加劲肋板安装，应采用与主拱结构相同波形和壁厚 的波纹钢板件、利用主拱高强度螺栓，在主拱安装的同时，按照设计施工图和安装图或安装说明书同步 安装加劲肋板。其他加筋肋安装施工，应符合设计施工图的规定。 7.6.7波纹钢板件连接缝之间的防渗密封垫螺栓孔，应与波纹钢板连接孔一致。密封垫厚度应能填满 搭接板之间所有的空隙、长度应与缝长一致、宽度与波纹钢板件搭接宽度一致（拱下不得宽出板的搭接 宽度）。密封垫应平整顺直、严密，不得加厚衬垫或漏衬、扭曲变形或损坏。

a）波纹钢板件采用高强度螺栓连接时，均不得采用焊接连接。 b) 波纹钢板件连接安装的一副高强度螺栓连接副，由一个螺栓、一个螺母和两个凸凹钢垫片组成 使用组合应符合表4的规定。 现场安装时，螺栓应能自由穿入波纹钢板件的螺栓孔，不得强行穿入。若螺栓不能自由穿入时， 严禁强行将螺栓打入螺栓孔而损伤螺纹，可采用铰力或锂力修整螺栓孔，不得采用气割扩孔 扩孔数量应征得设计同意，修整后或扩孔后的孔径不应超过螺栓直径的1.2倍，否则应更换 螺栓孔符合要求的波纹钢板件重新安装。 d) 钢垫片的凸面朝向波谷、凹面朝向波峰、平整面与螺杆两端的螺帽接触套装于螺杆上，拧紧的 螺帽应位于拱顶（背）面。高强度螺栓应在波纹钢板件安装精度调整后进行拧紧。 e) 螺栓施拧用的扭矩扳手使用前应进行校正，其扭矩相对误差不得大于土5%；校正用的扭矩扳 手和检查终后扭矩用的扳手，其扭矩相对误差均不得大于土3%。 f) 螺母施拧应分初拧和终拧，初拧扭矩可取终拧扭矩的70%。螺栓初和终拧扭矩值应符合表 5的规定。 g) 螺栓拧紧应采用合理的施拧顺序，螺栓每拧一遍时，边拧边对拧过的螺母涂画每拧一遍相同的 颜色标记。螺栓连接副的初拧、终应在24小时内完成。 h) 螺栓连接紧固后应进行下列质量检查： 1) 检查终拧颜色标记，同时用约0.3kg重小锤敲击螺母对螺栓进行逐个检查，以防漏拧； 2)！ 螺栓终拧扭矩的检测，按一片板件的端头（短边）搭接缝（含槽钢螺栓连接）为一个连接 节点、一道纵桥向搭接缝为一个连接节点计算一孔（跨）的螺栓连接节点数，对每个连接 节点的螺栓终拧扭矩按25%抽查，且每个连接节点抽查不应少于5个螺栓； 3） 检查时，先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母松约60。；再用检查用的扭矩 扳手重新拧紧，使螺杆端面和螺母上的两线重合，测得此时的扭矩在表4规定的螺栓对应 值范围内为合格； 4) 若发现有不符合规定或终拧后的扭矩不合格时，应再扩天1倍的检查数量；若仍有不合 格者，则整个节点的螺栓应重新施拧。超过扭矩要求的螺栓必须更换，不得重复使用； 5) 螺栓终拧后的扭矩检查，宜在螺栓终拧1小时以后24小时之前完成，

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表5波纹钢板拱安装高强度螺栓扭矩值

7.6.9波纹钢板拱安装过程中，通常以脚手架或临时支撑装置等方法来维持螺栓终前拱的设计截面 形状。纵桥向每一环波纹钢板拱安装完成后，应在分离脚手架或临时支撑条件下测定一次截面形状，达 到设计截面形状再继续拼装下一环拱，否则应及时调整。纵桥向每一环拱的波纹钢板件拼装合拢时，测 定截面形状采用定位拉杆固定，调整预紧螺栓，拼装顶部波纹钢板件。 7.6.10波纹钢板拱安装完成、螺栓扭紧后，安装质量应符合表6的规定。拱形截面形状变化超过表6 规定值时，应拧开螺栓校正形状后重新安装。

表6波纹钢板拱安装质量标准

7.7.1波纹钢板拱除镀锌防腐层外，安装完成后需进行现场二次防腐、防水或涂装。在进行二次防腐， 防水或涂装前，对拱背所有螺母采用螺丝锁固剂处理；对螺母及垫片与周围，采用双组分聚硫密封胶或 其他符合要求的密封胶进行密封防渗处理合格。 7.7.2波纹钢板拱背（顶）面、高强度螺栓接缝及连接缝处，采用聚氨酯防水（防腐）时，涂层厚度 宜大于1.5mm。波纹钢板拱顶面与土壤接触面的防腐处理，应符合设计规定的组合防腐要求。 7.7.3当波纹钢板拱顶面如有轻质混凝土（发泡混凝土或泡沫水泥轻质土）回填层、钢筋混凝土加强 层时，应在其层面上喷涂环氧沥青或改性沥青防水层，涂层总厚度宜大于1.0mm。沥青层晾干后方可 进行结构性回填

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7.7.4现场二次防腐处理，宜采用专用机械喷涂，每一遍喷涂厚度应均匀、无漏喷涂部位，涂层表面 立连续、均匀光洁、无肉眼可分辨的小孔、孔隙、裂缝、脱皮及其他缺陷。每一涂层干燥后再进行下一 层喷涂施工。 7.7.5波纹钢板拱腹（外露面）、钢管桩及其下部钢结构等，采用涂装防腐时螺栓标准，普通型涂装总干膜厚 度不小于210μm、长效型涂装总干膜厚度不小于240μm：波纹钢板拱干湿交替区域或水下区域部位

层喷涂施工。 7.7.5波纹钢板拱腹（外露面）、钢管桩及其下部钢结构等，采用涂装防腐时，普通型涂装总干膜厚 度不小于210μm、长效型涂装总干膜厚度不小于240μm；波纹钢板拱干湿交替区域或水下区域部位 的涂装总干膜厚度应不小于450μm。涂装工艺、质量等应符合JT/T722有关规定。

波纹钢板拱上的拱檐钢筋混凝土施工，应符合设计要求和JTG/TF50、JTGF80/1等有关规定。

7.9.1波纹钢板拱属于柔性结构，必须依赖主与结构之间的相互作用发挥其承载能力，结构性回填 须严格遵守设计和本标准的规定。 7.9.2拱座上的波纹钢板拱脚处后浇混凝土施工，在波纹钢板拱安装完成验收合格后进行，施工应符 合JTG/TF50、JTGF80/1等有关规定。 7.9.3结构性回填前，应在波纹钢板件加劲肋板的端头采用2.5mm～3.0mm厚的环保用高密度聚乙烯 土工膜搭封处理，土工膜搭接宽度不小于10cm，并采用耐候胶或其它粘贴胶牢固粘接，以避免回填土 等进入波纹钢板件加劲肋与主拱之间填塞于波谷内。 7.9.4结构性回填区域范围应符合设计规定，应严格遵循“四随”原则（随时挖运、随时卸料、随时 平整、随时压实）进行回填。 7.9.5波纹钢板拱侧和拱上回填，均应始终保持对称、均衡、水平、分层、均匀摊铺厚度、均匀压实、 逐层向上回填的原则。每层压实厚度不得超过200mm。拱上回填到最后2层～3层时，按设计纵坡调整 回填层纵坡至最后一层满足设计纵坡要求。 7.9.6波纹钢板拱外侧拱脚以下的结构性回填区分层压实度不得小于95%、拱脚以上的结构性回填区 分层压实度不得小于96%。分层厚度和分层压实度检测频率以拱顶以下每层4处/每拱侧、拱以上每 层4处/1000m进行控制。 7.9.7严禁波纹钢板拱侧回填区域范围内、拱顶偏载回填，并不得集中堆土或堆积重物。波纹钢板拱 两侧结构性回填区域范围内及拱上的回填高度差不得超过200mm，有偏土压引起的波纹钢板拱变形时 应采取措施消除，校正截面形状后重新回填。 7.9.8在结构性回填压实过程中，回填料不得直接倾倒于波纹钢板拱上，应分层倾倒在波纹钢板拱两 侧1.5m以外后采用小型机具往拱上分层上料。拱侧面回填压实时，压实机械应与波纹钢板拱的横桥向 方向平行行驶；压实拱上方回填土时，应顺纵桥向方向行驶。 7.9.9回填过程中，大型或重型机械必须远离波纹钢板拱结构，从波纹钢板拱外侧边缘向外2.0m以 内的范围，应严格控制除压实机械以外的重型机械靠近，以减少对波纹钢板拱两侧的偏载横向压力。结 构性回填施工全过程应严防施工机械等碰撞波纹钢板拱结构。 7.9.10在波纹钢板拱顶上结构性回填压实厚度小于60cm时，不宜采用大型或重型压实机械、振动压 实，拱顶上回填到100cm以上时，方可振动压实及通行车辆。波纹钢板拱顶达到规定的最小回填厚度 之前，在无充分保护的情况下，应禁止除压实机械以外的重型机械或车辆在拱的上方通行。 7.9.11在结构性回填到跨中拱顶以上20cm左右时，按2%横坡平整满铺一层2.5mm～3.0mm厚的 环保用高密度聚乙烯土工膜隔水层。土工膜总宽度不小于桥宽、总长度应不小于（延伸到）结构性回填 范围两端头以外各10.0m。土工膜不得有破损或在施工过程中破损，土工膜搭接连接宽度不小于5.0cm， 搭接接缝采用便于排水的高压低的方法、并采用耐候胶或其他胶牢固粘接，防止水从土工膜渗入侵蚀波 纹钢板拱。

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7.9.12波纹钢板拱上采用轻质混凝土（发泡混凝主或泡沫水泥轻质主）结构性回填施工，应符合设计 要求。 7.9.13路面结构层的沥青路面层下设钢筋混凝土刚性基层减载板或采用水泥混凝土路面作为波纹钢 反拱桥减载板的施工，应符合设计施工图的有关规定。 7.9.14结构性回填的侧墙（加筋土挡土墙、波纹钢板挡土墙、混凝土挡土墙、片石混凝土挡土墙、浆 彻片块石挡土墙等）施工，应在波纹钢板拱侧及拱上与结构性回填同步对称、均衡、防偏载施工，应分 别符合计施工图和JTGF10、JTG/TF50等有关规定。 7.9.15波纹钢板拱侧、拱上结构性回填过程中，应分拱脚至拱肩、拱肩至拱顶和拱顶～拱上50cm、 50cm～100cm、100cm～200cm、200cm以上的各个阶段监测拱形截面变化，任何方向上的截面变形 不得超过2.0%。路面施工完成后，波纹钢板拱截面的最终充许变形值不超过设计值的2.0%。在结构 性回填及路面施工各阶段过程中，当变形量超出限值要求时，应立即停止施工，查明原因，采取适当措 施将变形量减小到规定范围内。 7.9.16结构性回填全过程中，应确保拱下排水顺畅、流水畅通。并采用防雨雪的遮盖篷布随时对回填 进行严密覆盖，以防雨雪水进入回填土中影响工程质量等问题发生。 7.9.17波纹钢板拱及周围20m范围内，严禁强夯、冲击碾压等强振动性的机械作业

7.10其他附属工程施工

.10.1波纹钢板拱桥相关的进出口构造、护栏构造、锥坡、排水、河床加固及防护等施工和质量检查 与质量标准，应符合设计和JTG/TF50、JTGF10、JTGF80/1等有关规定。 7.10.2当波纹钢板拱跨径较大或不阻断交通通行、作业现场不能满足机械安装时仿古建筑，采用拱支架法安装 施工时，应符合JTG/TF50的有关规定