聚氨酯伸缩体原材料 进行分装后出厂，现场安装时将 两种组分按一定配比进行充分混合后再 组分性能应符合表3的要求，

表3聚氨酯伸缩体浇注料A、B组分性能

5.2.3 聚氨酯伸缩体

聚氨酯伸缩体浇注料A、B两种组分在按比例均习混合后发生聚合反应，逐渐由液态固化为固

体ppp，聚氨酯伸缩体的物理力学性能应符合表4的票

表4聚氨酯伸缩体物理力学性能

5.2.4.1折弯钢板、盖板材质不应低于Q235B，其性能应符合GB/T700的规定。 5.2.4.2稳定元件中轴和套筒材质不应低于Q235B，其性能应符合GB/T700的规定 5.2.4.3锚固螺栓采用合金结构钢，其性能应符合GB/T3077的规定。

5.3.1盖板、折弯钢板、锚固螺栓

5.3.1.1盖板、折弯钢板外观应光洁、平整、无锈蚀，表面不应有深度大于0.3mm的凹坑、麻点、裂纹、 结疤、毛刺和机械损伤。

5.3.1.3盖板加L完成后应按GB/T13912的规定进行表面金属涂装，涂层厚度不应小于80 5.3.1.4折弯钢板加工完成后应按GB/T18684的规定进行表面金属涂装。 5.3.1.5锚固螺栓直径不应小于12mm

外观质量采用目测法，观察伸缩装置的表面情

6.2.1聚氨酯伸缩体原材料

6.2.1.1多元醇水分含量按GB/T6283规定的试验方法进行。 6.2.1.2多元醇钾钠离子含量按GB/T12008.4规定的试验方法进行。 6.2.1.3 多元醇不饱和度按GB/T12008.6规定的试验方法进行。 6.2.1.4扩链剂纯度按HG/T3711规定的试验方法进行。 6.2.1.5异氰酸酯纯度按GB/T12009.4规定的试验方法进行

6.2.2聚氨酯伸缩体浇注料

6.2.2.1A组分黏度按GB/T12008.7规定的试验方法进行。 6.2.2.2A组分密度按GB/T4472规定的试验方法进行。 6.2.2.3A组分含水率按GB/T606规定的试验方法试验进行 6.2.2.4B组分黏度按GB/T12009.3规定的试验方法进行。 6.2.2.5B组分密度按GB/T4472规定的试验方法进行。 6.2.2.6B组分NCO含量按HG/T2409规定的试验方法进行

6.2.3聚氨酯伸缩体

6.3.1盖板、折弯钢板

6.3.1.1采用自测法观察盖板、折弯钢板的外观情况。 6.3.1.2使用钢尺、卡尺测量盖板、折弯钢板的厚度和尺寸偏差。 6.3.1.3盖板金属涂装质量应按GB/T13912规定的方法进行。 6.3.1.4折弯钢板金属涂装质量应按CB/T18684规定的方法进行

申缩装置的整体性能试验应按附录A的要求进行

7.1.1进厂原材料检验

申缩装置加工用原材料进厂时，应进行验收检验

有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转广生产的试制定型鉴定； b) 正常生产后，配方、工艺、材料有改变，影响产品性能时； c） 产品停产1年以上，恢复生产时； d) 正常生产连续3年或单一品种累计质量超过1000t时； e) 重要桥梁工程或用量较大的桥梁工程用户提出要求时； f）国家质量监督机构要求或颁发产品生产许可证时。

伸缩装置每批产品交货前应进行检验。出厂检验应由工厂质检部门进行，确认合格后方可出 一。出厂时应附有产品质量合格证明文件和整体性能检验报告，并附有安装使用注意事项及说 明书，

材料检验、型式检验和出厂检验项目及频次按表7

表7进厂原材料检验、出厂检验和型式检验项目及频次

注："+"为检验项目；"一"为非检验项目

7.3.1进厂原材料检验应全部项目合格后方可使用，不合格材料不应用于生产。 7.3.2型式检验时，符合表6的全部要求为合格。若检验项目有一项不合格，则应重新制作试样，对 不合格项目进行复检，若仍不合格，则判定为不合格。 7.3.3出厂检验时，若有一项指标不合格，则应从该批产品中再随机抽取双倍数目的试样，对不合格 项目进行复检，若仍不合格则判定该批产品不合格

8标志、包装、运输和储存

伸缩装置应埋设永久性标志牌，其内容包括商标、生产厂名、产品名称、规格型号、批号、生

3.2.1伸缩装置中钢部件应根据分类、规格及货运质量规定成套捆扎包装，包装应平整、牢固可靠，如 有特殊要求，可由厂方与用户协商确定。 8.2.2聚氨酯伸缩体浇注料应按不同组分分开灌装在铁桶中，灌装后密封，每个桶身应注明其内灌装 的是何种组分。

附录A （规范性附录） 整体性能试验方法

A.1.1整体性能试验所使用的试样，应包含金属结构件、混凝土基础及聚氨酯伸缩体；试样按产品设 计位移量的结构及尺寸制作（见表1），试样长度不宜小于300mm（见图A.1），需要设置稳定元件时，稳 定元件个数不得少于两个。 A.1.2试样聚氨酯伸缩体在浇注完成后，自表干时算起，需在23℃±5℃下放置5d以上，再进行试验。

将试样一端固定，另一端作为活动端与试验机作动器相连接，并注意对活动端采取竖向限位 防止由于聚氨酯伸缩体受压时竖向失稳引起活动端翘起；连接时注意保证作动器轴心线对准伸缩 心线：连接完后在聚氨酯伸缩体表面沿中间线均匀布置3只百分表（见图A.1）

表读数平均值。试验完成后观察伸缩体以及各

以0.05mm/s的加载速度对试样施加压缩 ，达到最大设计压缩位移量时，保持载荷300s，读取 百分表数据电气装置标准规范范本，然后匀速卸载至0位移，再以相同的方法重新加载两次，采集数据并绘制应力一应变曲线、 十算百分表读数平均值。试验完成后观察伸缩体以及各黏结界面的情况。

A.3.5防水性能试验

伸缩装置节段试样防水性能试验应在疲劳试验后进行，在试样上表面四周放置挡水条并封堵后 成区域内注水，使试样表面形成积水，并且保证聚氨酯伸缩体与路面层黏结位置上方的水深在50m 上.保持24h后观察是否有水渗漏到试样下方，未出现渗漏为合格

试验结束后应保留试验记录，至少应包含以下内容： a）产品名称、规格型号； 制造商、委托人； 送样日期、试验日期； 1) 试验条件； ) 试样的情况描述：聚氨酯伸缩体的尺寸（长、宽、高）； f) 试样的设计位移量（总位移、拉伸位移、压缩位移）； ) 试样拉伸、压缩试验的应力应变曲线； 试样拉伸、压缩试验中各百分表的竖向变形读数及平均值； i) 极限拉伸、疲劳及防水试验后聚氨酯伸缩体及黏结面的状态描述； iD 试验照片或视频。

B.1.1安装应在伸缩体浇注料制备好后5个月内进行，伸缩体浇注料存放超过5个月则应重新制备， 包装已经开启的浇注料暖通空调设计、计算，存放超过1个月则不宜便用。 B.1.2安装前应按设计图提供的尺寸，核对梁、板端部及桥台处安装伸缩装置的预留槽的尺寸。在无 持殊要求时，预留槽尺寸应符合表1的要求；同时应检查核对梁、板与桥台间的间隙与设计值是否一致， 若不符合设计要求，应首先处理，满足设计要求后方可安装伸缩装置。 B.1.3伸缩装置安装时环境温度不宜超出5℃~30℃，湿度不宜超过90%，预留槽界面水分含量不宜 超过20%

处理，用泡沫填塞缝口，并按安装说明在规定位置理设锚固螺栓 B.2.2聚氨酯伸缩体浇注前，先固定折弯钢板，铺设盖板，在预留槽两侧立面、折弯钢板等部位涂刷底 涂，对非黏结区使用薄膜作隔离处理；还应在桥面沿预留槽边贴胶带，并在聚氨酯伸缩体失去流动性后 撕去，保证伸缩装置边缘整齐、美观。 B.2.3浇注聚氨酯伸缩体时，先浇入一定量，抹平覆盖住一段盖板，然后在此段按设计位置布置稳定 元件，稳定原件安装好的部分可进一步浇注至与桥面齐平；如不能一次连续浇注完一整条伸缩装置，则 需要在本次浇注的末端设置挡块，挡块表面处理为凹凸不平的形状，以保证前后两次浇注的端部界面的 黏结可靠。 B.2.4在聚氮氨酯伸缩体浇注后2h以内不应开放交通

B.3.1所有通过伸缩装置区域的管线应设置在其上方，不应浇人伸缩体内。 B.3.2伸缩装置安装过程中，在操作底涂、聚氨酯伸缩体浇注料时，应戴手套。 B.3.3安装产生的废物，尤其是盛放过聚氨酯伸缩体材料、底涂的容器应统一回收处理，严禁随意 丢奔。