1 密集组合分线式索鞍，代号为FMA； 2）箱型分线式索鞍.代号为FXA。

.2.1.1常规拉索由锚固段、过渡段和自由段组成，见图1。

勘探标准4.2.1.1常规拉索由锚固段、过渡段和自由段组成,见图1。

图1常规拉索结构示意图

按拉索调索方式，常规拉索镭固段可采用可调镭具或固定镭具。 a）可调锚具，适用于需在主梁或索塔处进行整束调索的场合： 1）有支撑筒可调锚具（YM），其结构由锚具保护罩、防松装置、夹片、锚板、支撑筒、调节螺 母、密封装置及防腐材料等组成，见图2； 2 无支撑筒可调锚具（WM），其结构由锚具保护罩、防松装置、夹片、锚板、调节螺母、密封装 置及防腐材料等组成，见图3； b）固定锚具（GM），适用于主梁或索塔处无需整束调索的场合，其结构由锚具保护罩、防松装置 夹片、锚板、密封筒、密封装置、防腐材料等组成，见图4

图2有支撑筒可调锚具（YM）结构示意图

支撑筒可调锚县（WM）

4.2.1.3过渡段和自由段

图4固定锚具（CM）结构示意图

过渡段和自由段，其结构由填充型环氧涂层钢绞线、内置式减振器、索套管和附件（索箍、防水罩和 索套管伸缩补偿装置）等组成，见图5

过渡段和自由段结构示

4.2.2索鞍支撑拉索

4.2.2.1索鞍支撑拉索,其结构由锚固段、过渡段、自由段及索鞍段

.2.2.1索鞍支撑拉索，其结构由锚固段、过渡段、自由段及索鞍段组成，见图

图6索鞍支撑拉索结构示意图

锚固段采用无支撑筒可调锚具（WM），其结构见4.2.1.2。 4.2.2.3过渡段和自由段 过渡段和自由段结构见4.2.1.3。

4.2.2.4 索鞍段

索鞍结构有两种形式，即：整束内外套管式索鞍[见图7a）]和分线导管式索鞍,其中分线导管式索 鞍又分为密集组合分线式索鞍[见图7b)1和箱型分线式索鞍见图7c）1

a)整束内外套管式索鞍结构示意图

b)密集组合分线式索鞍结构示意图

c)箱型分线式索鞍结构示意图

4.3.1拉索主要技术参数参见附录A。

拉索型号表示方法见图8

4.4.2拉索锚具组件型号

拉索锚具组件型号表示方法见图9

4.4.3拉索索鞍型号

立索索鞍型号表示方法见图10。

企业代号(需要时标注)： 钢绞线根数； 钢绞线公称直径，单位为毫米(mm)； 锚具分类代号，见4.1.2。

企业代号(需要时标注)； 钢绞线根数； 钢绞线公称直径，单位为毫米(mm) 索鞍分类代号，见4.1.3。

JT/T 10632016

5.1.1填充型环氧涂层钢绞线表面应光滑，无破损、裂纹和机械损伤。 5.1.2 填充型环氧涂层钢绞线PE护层应光滑无裂缝、无气孔、无明显皱褶和机械损伤 5.1.3 HDPE索套管外观应光洁无破损，厚度均匀，外表面不应有深于1mm的划痕 5.1.4 索鞍外露表面涂层应完好无损，标识应清晰醒目。 5.1.5 锚具组件、索箍、防水罩、内置式减振器等构件金属表面镀覆层应完好无损。 5.1.6产品尺寸应符合设计文件要求

5.2.1.1用于制作填充型环氧涂层钢绞线的光面钢绞线，抗拉强度不宜低于1860MPa，并应符合 GB/T5224的规定。 5.2.1.2填充型环氧涂层钢绞线的环氧涂层厚度应符合JT/T737的规定，并应符合以下要求： a） 应无任何形式的接头； b）出厂前应无孔洞、空隙、裂纹、针孔和其他目视可见的缺陷。 大型依气洽

5.2.1.1用于制作填充型环氧涂层钢绞线的光面钢绞线，抗拉强度不宜低于1860MPa，并应符合 GB/T5224的规定。 技去型 工西

a） 应无任何形式的接头； b）出厂前应无孔洞、空隙、裂纹、针孔和其他目视可见的缺陷。 5.2.1.3填充型环氧涂层钢绞线与硬质构件直接接触时，宜在其表面包覆PE护层，PE护层材料应符 合CJ/T297的规定，且厚度不应小于0.5mm

5.2.2 HDPE 索套管

5.2.2.2 HDPE索套管外表面可为光面或具有抗风雨振作用的双螺旋线或其他形式。 5.2.2.3HDPE索套管应满足在运输、施工过程中外力作用下，不出现开裂、破损及明显的变形： a） HDPE圆管式索套管的SDR值不应大于32，且壁厚不应小于5mm； b) HDPE哈弗式索套管的外层与内层壁厚之和不应小于6mm，且内外层单层厚度不小于3mm。 5.2.2.4HDPE索套管通过焊接或管套连接方式接长，连接处的强度不应低于整根索套管的屈服 强度。

5.2.3.1锚具组件中夹片、锚板、支撑筒和调节螺母等主要受力构件应采用合金结构钢，并应符合 GB/T3077的规定。锚板、支撑筒和调节螺母等零件毛坏宜为锻件，并应符合JB/T5000.8的规定。夹 片、锚板、支撑筒和调节螺母的硬度应符合产品设计文件或JT/T329的规定。 5.2.3.2锚具防松装置、密封装置等其他构件，应采用不低于Q235要求的碳素结构钢，并应符合 GB/T699或GB/T700的规定。 5.2.3.3锚具保护罩采用不低于Q235要求的碳素结构钢，应符合GB/T699或GB/T700的规定

5.2.4.1整束内外套管式索鞍内外管采用不低于Q235要求的无缝钢管，应符合GB/T8162的规定。 5.2.4.2密集组合分线式索鞍钢分线管采用不低于Q235要求的无缝钢管，应符合GB/T8162的 规定

.2.4.3箱型分线式索鞍的分线管采用PE管或无缝钢管，应符合GB/T136 ；箱体采用不低于Q235要求的碳素结构钢，应符合GB/T699或GB/T700的 玉强度不低于50MPa的水泥砂浆或环氧砂浆

5.2.4.4索鞍最小弯曲半径R.i应符合以下要求：

5.2.5内置式减振器

1定位、调节部件等采用不低于Q235要求的碳素结构钢，应符合GB/T69 2橡胶减振块宜采用丁基橡胶，其性能应符合表1中的指标要求。

表1减振橡胶块丁基橡胶性能指标

5.2.6.1索箍、防水罩采用不低于Q235要求的碳素结构钢，应符合GB/T699或GB/T700的规定。 5.2.6.2索套管伸缩补偿装置可采用不低于Q235要求的无缝钢管或HDPE管，应符合GB/T8162或 CJ/T 297 的规定。

5.2.7.1防腐材料可采用环氧砂浆、防腐油脂或防腐蜡油。 5.2.7.2环氧砂浆抗压强度不应低于50MPa。 5.2.7.3防腐油脂技术性能应符合表2 的要求

5.2.7.1防腐材料可采用环氧砂浆、防腐油脂或防腐蜡油。

表2防腐油脂性能指标

2.7.4防腐蜡油技术性能应符合表3

表3防腐蜡油性能指标

a）最小极限抗拉强度不应低于相应钢绞线的抗拉强度标准值folk； b）弹性模量:E=（1.95±0.1）×10°MPa; c）偏斜拉伸性能：偏斜拉伸系数不大于20%； d）疲劳性能应满足上限应力0.45fk、应力幅300MPa，循环次数200万次的疲劳试验，不出现断 丝，并在疲劳试验后对钢绞线作静强度拉伸试验，最小张拉应力不应低于92%fm或95%flk（取两者中 的较大值）的要求。 5.3.1.2拉索锚具组件静载锚固性能应符合JT/T329的规定。 $.3.1.3夹片锚固性能应符合JT/T329的规定，并在使用应力低至钢绞线抗拉强度标准值（fplk）的 C时不出现滑纳

5.3.1.3夹片锚固性能应符合JT/T329的规定，并在使用应力低至钢绞线抗拉强度标准值（fk）的 5%时，不出现滑丝。 5.3.1.4拉索过渡段内，钢绞线从锚固区到索箍处的偏转角度不大于25mrad（1.4°）。

疲劳试验中，单根钢丝的断丝数不应超过下述数量： 1）拉索钢丝总根数少于100根时，断丝不超过两根； 2）拉索钢丝总根数达到或超过100根时，断丝率不超过实际根数的2%（带小数时四舍五人）。 疲劳试验时，钢绞线环氧涂层不应损伤，锚具或锚具构件不应受损破坏

JT/T1063—2016 疲劳试验后，试件最小张拉应力不应低于92%fm或95%flk（取两者中的较大值）。锚具或锚 具构件不应受损，但夹片出现裂纹除外。 3.2.2索鞍支撑拉索疲劳性能按附录D试验后，应符合5.3.2.1a）~5.3.2.1c）的要求

疲劳试验后，试件最小张拉应力不应低于92%f.m或95%f.k（取两者中的较 具构件不应受损，但夹片出现裂纹除外。 2索鞍支撑拉索疲劳性能按附录D试验后，应符合5.3.2.1a）~5.3.2.1c）的

5.4.1.1零件机加工应符合JB/T5936的规定。零件毛坏锻造应符合JB/T5000.8的规定。 5.4.1.2锚具梯形螺纹应符合GB/T5796.1~GB/T5796.4的规定，螺纹副未注精度等级不应低于 GB/T197中7H/8g的规定。 5.4.1.3同一规格锚具的同类部件应具有互换性。 5.4.1.4 未注公差尺寸的公差等级,不应低于GB/T1804中m级的规定

5.4.2热处理及探伤

5.4.2.1夹片应进行热处理，表面硬度不小于57HRC（或79.5HRA）。夹片热处理后，应无氧化脱碳 现象，同批次夹片硬度差不大于5HRC，同件夹片硬度差不大于3HRC。其他要求应符合JB/T5944和 JB/T3999的规定。 5.4.2.2锚板、支撑筒和调节螺母宜经调制处理或锥孔强化处理。若采用调质处理，则表面硬度不小 于225HB（或20HRC），其他要求应符合JB/T5994的规定。 5.4.2.3锚板、螺母、支撑筒等主要受力件的半成品在热处理前，应进行超声波探伤，探伤方法及评定 标准应符合GB/T4162中B级或GB/T6402中直探头4级的规定。成品表面应进行磁粉探伤，探伤方 法及评定标准应符合JB/T4730.4中IⅡ级的规定

5.5.1拉索防腐体系应采用单根钢绞线独立防腐方式，索体防腐层数应为两层或两层以上。 5.5.2锚固段有防水排水构造，锚固段及索鞍内钢绞线的防腐要求不应低于拉索自由段。 5.5.3索鞍裸露表面宜采用油漆涂装防护，涂膜厚度不应小于40μm。 5.5.4锚具组件裸露表面应进行镀锌或喷锌处理，锌层厚度不应小于20μm。对在施工结束后才能进 行防腐的部位，应先进行临时防护。 5.5.5锚具组件应具有良好的防护密封性能，保证锚具内部钢绞线不受外部有害物质的侵入。在承 受3m高的水压下，通过目测，锚具组件内部应无渗水现象。 5.5.6拉索梁端防水罩的设置，应能保证外部水不进入拉索内部；塔端索套管伸缩补偿装置应保证其 与索套管有足够的搭接长度，在索套管热胀冷缩的过程中不会脱离。 5.5.7拉索安装张拉结束后，锚具内应灌注防腐材料对内部钢绞线进行防腐，拉索端部裸露钢绞线应 做防腐处理.并安装保护罩防护

表4填充型环氧涂层钢绞线试验方

6.2.2填充型环氧涂层钢绞线的PE护层材料和HDPE索套管材料的试验方法按CJ/T297的规定进 行，尺寸用钢卷尺和游标卡尺测量。 6.2.3锚具组件金属部件的力学性能、化学成分、探伤和表面硬度试验方法按表5的要求进行。外形 尺寸用游标卡尺测量，螺纹用螺纹规检查

表5锚具组件金属部件试验方法

6.2.4索鞍和附属件的化学成分按GB/T699、GB/T700和GB/T8162的规定进行，外形尺寸用钢卷 尺或游标卡尺测量。 6.2.5内置式减振器的橡胶减振块试验方法按表1的要求进行。 6.2.6环氧砂浆抗压强度的试验方法按JGJ/T70的规定进行。 6.2.7防腐油脂和防腐蜡油的试验方法按表2和表3的要求进行

6.3.1填充型环氧涂层钢绞线的力学性能试验按GB/T5224和JT/T737的规定进行。 6.3.2锚具组件静载锚固性能试验按JT/T329的规定进行。 6.3.3常规拉索疲劳性能试验按附录C的要求进行。 6.3.4 索鞍支撑拉索疲劳性能试验按附录D的要求进行

6.4.1索鞍表面油漆层和锚具表面镀锌层厚度用涂层测厚仪

6.4.1索鞍表面油漆层和锚具表面镀锌层厚度用涂层测厚仪测量。 6.4.2锚具组件密封性能试验按附录E的要求进行，

1.1 拉索检验分为型式检验和出厂检验 1.2 型式检验为对产品全面性能控制的检验。有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品定型或产品转产鉴定时； b) 正式生产后，当结构、材料、工艺等有改变，影响产品性能时； c) 产品停产两年后，重新恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 需方提出要求，经供需双方协议一致时； f) 国家或省级质量监督机构提出型式检验要求时。 13 出厂检验为生产单位在每批产品出厂前进行的厂内产品质量控制性检验

.2.1拉索型式检验和出厂检验项目和取样数量应符合表6的要求。试验用 中随机抽取，

表6拉索型式检验和出厂检验项目

7.3.1型式检验项目均应符合第5章要求。 7.3.2当出厂检验项目均符合第5章要求时，该批产品为合格品；当检验结果有不合格项目时，对不 合格项目重新加倍取样进行复检，若复检结果仍不合格，则该批产品判定为不合格

8标志、包装、运输和储存

拉索产品应在显著位置标明产品型号、规格和批号。 每件索鞍上应具有拉索索号、索鞍编号、安装方位等与索鞍定位安装有关的显

锚具出厂时应成箱包装，并符合JB/T5000.13的规定。包装箱内应附有产品合格证、装箱单。产 品合格证内容包括.规格型号、名称、出厂日期、质量合格签章、厂名、厂址。

8.2.2填充型环氧涂层钢绞线

钢绞线应盘卷包装，盘径不应小于1100mm。每盘钢绞线应捆扎结实，捆扎不得少于6道。每包装 单位中必须有合格证，

单根索套管用塑料薄膜缠绕保护，批量索套管用编织袋包装、非金属绳捆扎牢固，或用木架固定两 头捆扎

素鞍应采用合适的包装方式，防止装卸和运输过程中碰伤

石油化工标准规范范本离材料的包装应按SH0164的规定执行

.3.1在运输和装卸过程中，应小心操作，防止碰伤，不得受到划伤、抛甩、剧 等污染，

8.3.2产品宜储存在库房中，露天储存时应加遮盖，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤和散失。 8.3.3索套管应储存在远离热源、温度不超过40℃，无油污和化学品污染的地方，堆放场地应平整，水 平整齐堆放，堆放高度不超过2m。

平整齐堆放，堆放高度不超过2m

JT/T 10632016

附录A （资料性附录） 拉索主要技术参数

附录A （资料性附录） 拉索主要技术参数

焊接钢管标准表A.1拉索主要技术参数