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图6盆式橡胶支座结构示意图

球型支座由上支座板（含不锈钢板）、 平面滑板、球冠衬板、球面滑板、下支座板、锚固螺 尘罩（未示出）组成。结构示意图见图7、图8、图9和图10。

图7多向活动球型支座结构示意图

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图8纵向活动球型支座结构示意图

纵向活动球型支座结杉

向活动球型支座结构示

图10固定球型支座示意图

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4.1.4板式支座承压橡胶板成品力学性能见

支座形状系数S应按下式计算：

axb 2(a +b)t

式中： S一一支座的形状系数； 一支座短边长度，单位为mm； b一一支座长边长度，单位为mm; —两层钢板之间橡胶厚度，单位为mm

表1板式支座橡胶承压板力学性能

4.1.5抗压弹性模量标准值E按表2取值。

4.1.5抗压弹性模量标准值E按表2取值。

表2抗压弹性模量标准值

4.1.6盆式橡胶支座在竖向设计荷载作用下，竖向压缩变形不得大于支座总高度的2%，盆环径向变形 不得大于盆环外径的0.05%。 4.1.7球型支座在设计竖向荷载作用下，竖向压缩变形不得大于支座总高度的1%，盆环径向变形不得 大于盆环外径的0.05%。 4.1.8固定支座、横向支座顺桥向及纵向活动支座横桥向所承受的水平力不小于支座竖向承载力的 10%~40%。

4.1.10盆式橡胶支座及球型活动支座摩擦系数u：

a）常温型μ≤0.030； b）耐寒型μ≤0.050。

4.2支座用料的物理机械性能

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常温型板式支座承压橡胶板、盆式橡胶支座橡胶承压板和橡胶密封圈采用氯丁橡胶；耐寒型板式支 座承压橡胶板、盆式橡胶支座橡胶承压板采用天然橡胶或三元乙内橡胶，橡胶密封圈采用三元乙内橡胶， 不得使用再生胶。胶料的物理机械性能见表3。

3胶料的物理机械性郁

2.2.1支座滑板应采用聚四氟乙烯板或改性超高分子量聚乙烯板，其物理性能应符合表4的规

4滑板的物理机械性能

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4.2.2.2滑板在硅脂润滑状态下与不锈钢板摩擦和磨耗性能应符合表5的规定。

4.2.2.3支座用滑板应采用新

4.2.2.3支座用滑板应采用新鲜粉料 和日头科。浆四氟之希原科的平均利

滑板应采用5201一2硅脂润滑。其理化性能指标应符合HG/T2502的相应规定

4.2.6球冠衬板凸球面处理

4.2.6.1球型支座球冠衬板凸球面，可采用包覆不锈钢板或电镀硬铬处理。对于处于严重腐蚀环境称 梁上的支座，宜采用球面包覆不锈钢板， 4.2.6.2采用中间球面镀铬钢衬板，其表面不应有表面孔隙、收缩裂纹和疤痕，镀铬层的厚度应不小 于100μm，且镀铬层应满足GB/T11379的要求。镀铬后表面粗糙度Ra的值应小于1.6μm。 4.2.6.3采用包覆不锈钢板，不锈钢板应满足4.2.5.4的要求，包覆后的不锈钢板表面不应有折皱， 且应与基底钢衬板密贴，不应有脱空现象，并应确保球面轮廊度的公差。

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2.7.1支座用黄铜紧箍圈应采用H62牌号黄铜， 其搬性能及化学成分指你应满定B/15231 GB/T2040相应规定。 2.7.2黄铜紧箍圈的截面尺寸及数量应符合表6规定，

表6黄铜紧箍圈的截面尺寸及数量表

4.2.7.3黄铜紧箍圈应由多个开口圆环组成，并按钢盆的内径成型，铜环按45°角切口，切口两端之 间的最大间隙不应大于0.5mm，各铜环的切口部位在组装时应沿钢盆周边均匀布置。

4.2.8侧向导槽的滑板

4.3.1板式支座承压橡胶板平面尺寸及厚度的偏差应符合表7的规定

3.1板式支座承压橡胶板平面尺寸及厚度的偏差应符合表7的规定。

表7板式支座承压橡胶板平面尺寸与厚度偏差

4.3.2橡胶承压板的直径与厚度偏差应符合表8的规定。

表8橡胶承压板直径与厚度偏差

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乙烯板时，其背面需经表面活化处理后，镶嵌并粘接在基层钢板中。采用改性超高分子量聚乙烯板时， 当滑板尺寸较大时，可用沉头螺钉定位方式固定， 订顶面应低滑板表面不小于3mm。

滑板的滑动面上应设有存放硅脂的储硅脂坑，储硅脂坑应采用热压成型，不应用机械加工方法 储硅脂坑的平面布置和尺寸见图11。

图11储硅脂槽平面尺寸及布置

4.3.5滑板表面平面度公差及曲面的面轮廓度公差，当直径d≤670mm时，公差应不大于0.2mm；当直 经d>670mm时，公差应不大于0.0003dmm。 1.3.6不锈钢板与基层钢板采用氩弧焊周边连续焊接，焊接后不锈钢板应与基层钢板密贴，不锈钢板表 面表面的平面度最大偏差不得超过滑板最大尺寸的0.03%和0.2mm中的较大者。 4.3.7支座钢件的机加工公差配合应满足设计图纸的要求。未标注公差尺寸的部件，其极限偏差应符 合GB/T1804中m级的规定，未注形状和位置的公差应按GB/T1184的L级取值

4.4板式支座承压橡胶板的内在质量

板式支座承压橡胶板解剖后应满足表10的要求。

橡胶板解剖后应满足表

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表10板式支座承压橡胶板的内在质量要求

4.5支座用料外观质量

表11板式支座承压橡胶板的外观质量要求

表12橡胶承压板和橡胶密封圈的外观质量

5.3滑板在自然光下用目视法检查板材表面应光滑，不应有裂纹、气泡、分层，不应有影响便 械损伤、板面刀痕等缺陷，不应夹带任何杂质。 5.4各焊接件应牢固，焊接技术要求应符合JB/T5943的要求。钢盆必须采用整体热轧钢板 锻造成型，严禁使用焊接件。

4.5.5铸钢件应符合下列要求：

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机械加工后的表面缺陷若超过表13 规定但不超过表14规定，且不影响钩 性能时，允许修补：

表13铸钢件加工的表面缺陷

表14铸钢件缺陷修补

4.7.1凡待装的零、部件，应有质量 合格标记，外协件应有合格证书

4.7.1凡待装的零、部件，应有质量检验部

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4.7.2钢盆中的承压橡胶板应用木锤轻轻敲入。应使承压橡胶板与下支座钢盆盆底密贴，并用锤击法 检查，不应在钢盆内夹有空气夹层。安装承压橡胶板之前，盆腔内清除干净后均匀涂抹一层5201一2 硅脂进行润滑

4.7.4支座组装后的整体高度偏差：

a）支座竖向承载力小于20000kN时，偏差不大于土2mm； b) 支座竖向承载力大于等于20000kN且小于50000kN时，偏差不大于土3mm； c）支座竖向承载力大于等于50000kN时，偏差不大于土5mm 4.7.5球型支座组装后外露表面平整，上、下支座板应平行，平行度不应大于底盆内径的0.2%，上支 座板与下支座板的中心线应重合，纵向及横向活动支座上、下导向块应保持平行，最大交叉角不应大于

a）支座竖向承载力小于20000kN时，偏差不大于土2mm； 支座竖向承载力大于等于20000kN且小于50000kN时，偏差不大于土3mm； c）支座竖向承载力大于等于50000kN时，偏差不大于土5mm 4.7.5球型支座组装后外露表面平整，上、下支座板应平行，平行度不应大于底盆内径的0.2%，上支 座板与下支座板的中心线应重合，纵向及横向活动支座上、下导向块应保持平行，最大交叉角不应大于

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支座检验分为原材料检验、出厂检验和型式检

出厂检验为生产厂在每批产品交货前必须进行的检验

型式检验应由相应资质的质量检测机构进行。在下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 正式生产后，如结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，定期每两年进行一次检验； 产品停产两年后，恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： f 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

表15支座原材料检验

支座用橡胶的物理机械性能应每批胶料进行标准试片性能检验，其中热空气老化性能每月不少于一次，脆性 度试验每季度不少于一次，耐臭氧老化试验每年一次。

式支座承压橡胶板出厂检验应符合表16的规定

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表16板式支座承压橡胶板出厂检验

6.4.3盆式橡胶支座出厂检验和型式检验项目、检验依据和检验频次应符合表17的规定

盆式橡胶支座出厂检验和型式检验项目、检验依据和检验频次应符合表17的规定。

表17盆式橡胶支座出厂检验和型式检验

6.4.4球型支座出厂检验和型式检验项目、检验依据和检验频次应符合表18的规定。

6.4.4球型支座出厂检验和型式检验项目、检验依据和检验频次应符合表18的规定。

表18球型支座出厂检验和型式检验

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钢结构标准规范范本6.4.5板式支座承压橡胶板型式检验项目包括原材料检验项目及成品出厂检验项目。

6.4.6盆式橡胶支座成品中承压橡胶板的解部试验应在型式检验时或用户提出要求时进行。试验时在 批支座中任取一块橡胶板，解剖胶料磨成标准试片，测定其拉伸强度和扯断伸长率。与4.2.1表3相比 其拉伸强度下降不应大于20%，扯断伸长率下降不应大于35%。 6.4.7成品支座滑板的解部试验应在型式检验时或用户提出要求时进行。在一批支座中任取一块滑板 进行密度、球压痕硬度及摩擦系数测定，检验结果应满足4.2.2的要求。

在进厂检验中发现不合格原材料及部件不应使用。 胶料物理性能检验结果如有一项不合格，则应取双倍试样进行该项复检，复检结果仍不合格 批胶料不合格。

6.5.3板式支座承压橡胶板

当全部项目满足要求时为合格，若平面尺寸、厚度偏差、外观质量、内部缺陷和偏差等有一项不合 格，则应从该种规格中随机再取双倍支座，对不合格项目进行复检，若仍不合格，则判定该种规格产品 不合格。力学性能试验时，在抽检的样品中，若有一块（或一组）有一项指标不能满足要求，则应从该 种规格产品中随机再抽取双倍支座对不合格项目进行复检，若仍有一项不合格，则判定该种规格产品不 合格。

6.5.4盆式橡胶支座和球型支座

当全部项目满足要求时为合格。 不合格则视为该件产品不合格，对于不合格应 另抽取双倍试样进行复检，复检后仍有不合格项， 则应判定该种规格产品不合格

7标志、包装、购存和运输：

7.1每个支座应有永久性标志，其内容应包括：产品名称、规格型号、主要技术指标（竖向承载力、 位移量、转角）、生产厂名、出厂编号和生产日期。 7.2每个支座均应有包装，包装应牢固和可靠。包装外应注明产品名称、规格；随货附有产品合格证 质量检验单、产品使用说明书等，产品使用说明书应包括支座结构外型尺寸简图，支座安装工艺及养护 要求等内容，上述文件须装入塑料袋并封口，以防受潮。 7.3支座存贮的场所要求场地平整装修软件，应保持干燥通风；支座应分类排放整齐，并保持清洁，不应与酸 减、油类、有机溶剂等影响支座质量的物质相接触，并距离热源1m以上；因支座主体与附件分开包装 所以注意保管好螺栓、围板等附件。 7.4支座在运输、贮存和安装过程中，不得碰撞、拆卸支座，起吊、落下应小心缓慢进行，确保支座 临时连接不松动，安装前应保持支座原始装配状态不变，板式支座承压橡胶板存储期超过2年时，在应 用前应按本标准要求进行有关检验