1.1HMAC施工的最低气温应不低于15℃，混合料最低摊铺温度不得低于160℃ 1.2本标准关于HMAC生产与施工未尽事项应符合JTGF40的有关要求，

6.2.1HMAC的拌和时间应根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。拌和机每盘的生产周 期不宜少于45s（其中干拌时间不少于5s～10s），采用外掺剂或改性沥青时拌和时间宜延迟5S 以上。

设备设计图纸DB13/T 28232018

6.2.2HMAC的生产温度应根据所用沥青标号来确定，具体可参照表5的范围选择，并根据实际情况适 当调整，集料加热温度比沥青温度高10℃～30℃。添加外掺剂时，生产温度宜在表5的范围内选择 高值。

压实成型的路面应符合压实度与平整度的要求，不同最大公称粒径HMAC的分层厚度应符合表 求。

.2压实过程中的施工温度应符合表7的要求

同一工程，原材料、配合比及生产工艺不变的条件下，HMAC应按如下要求进行抽检： 应按10000t为一批，超过5000t不足10000t时按一批，进行混合料水稳定性、高温稳定 及低温抗裂性抽检：

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）应进行不少于一次的复数模量和疲劳寿命抽检。

7.2.1施工过程中质量检查的内容、频度允许误差应符合表9的规定

7.2.1施工过程中质量检查的内容、频度允许误差应符合表9的规定。

表9施工过程中质量控制标准

7.2.2施工过程中其它质量控制要求，应符合JTGF40有关热拌沥青混合料的相关规定。

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附录A （规范性附录） 沥青混合料车敏感性试验方法

本方法规定采用沥青混合料车辙敏感性测试仪测定沥青混合料在充气轮胎重复碾压荷载作用下的 车辙深度的方法，用于评价沥青混合料的高温抗永久变形性能。 此法适用于集料最大粒径不大于31.5mm的沥青混合料，

A.2仪具与材料技术要求

A.2.1沥青混合料车辙敏感性测试仪，包括

a)7 沥青混合料车辙敏感性测试仪主机 b) 标准配套试模，包括： 1）2套H50500×180规格试模； 2）2套H100500x180规格试模。 c) 配套温度传感器及温度测量与记录系统； d) 配套量具组合，包括用以测量车辙深度的尺架与游标卡尺，游标卡尺精度不大于0.1mm。 e) 电钻与中6钻头（用于在混合料试件上钻孔以埋置温度传感器）； f) 空气压缩机：能够为试验系统提供稳定的动力荷载，输出气源压强不低于0.6MPa； 其它：黄油、防粘剂、隔热手套等

a) 试验室制备的混合料试件或路面实地切割的试件装入试模后，其上表面应与试模上缘齐平。 b 平行的2块混合料试件的体积密度与其平均体积密度之差不得超过±1%。 ? 对于摊铺层厚度<50mm的混合料进行试验时，采用50mm厚的试模制件；对摊铺层厚度>50mm 的混合料，采用100mm厚的试模制件。 d) 试件冷却后，翻转试件使其下表面朝上，若试件下表面发现有≥5mm的间隙存在而又不能处理 （用石膏填补）时，试件不得采用。 e 对于厚度为50mm的试件，在温度测点（其布置点见下图A.1）附近的区域里，试件厚度偏差 不得大于2.5mm：对于厚度大于50mm的试件，偏差不得大于试件厚度的5%，

.3.1.2按图A.1所示，在试件上指定位置按要求钻孔，并以黄油填充钻孔

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A.3.1.3将准备好的2块试件安置于车辙测试仪两边的平台上，将所有温度传感器插入钻好的孔申（共 1支），连接并打开温度数据采样和记录系统。 A.3.1.4检查碾压轮轮胎是否洁净，并涂抹适量防粘剂（以防止试验过程中混合料粘轮引起过热） 将轮胎气压充至600kPa±30kPa。 A.3.1.5关闭恒温箱箱门，在恒温箱温度保持为15℃～25℃的条件下进行1000次预碾压。 .3.1.6按图A.2所示的15个测点位置，对每个试件上的每个点进行初始车辙测量、记录，以此确定 试件初始表面形状分布。测量完成后将试件安装于试验平台上

图A.2测点位置示意图

将恒温箱温度设置在试验温度后启动加热，试验前，试件需在试验温度下养护12h～16h。

A. 3. 2 试验步骤

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A.3.2.1试件养护完成后，调整试验平台的支撑力，确认碾压轮胎压无误，启动试验。

A.3.2.1试件养护完成后，调整试验平合的支撑力，确认碾压轮胎压无误，后动试验， A.3.2.2碾压累计往返次数至1000次、3000次、10000次和30000次时（不计预压1000次），分别 则量并记录每块试件上15个测点的车辙深度。除最后一次测量外，每次测量记录完成后应关闭恒温箱 箱内温度恢复到试验温度后方可继续进行碾压。当设置的总碾压次数全部完成后或试验中测得的平均 车辙深度超过18mm时，试验结束。 A.3.2.3试验过程中，试件的温度应控制在试验温度土2℃的范围内。每次启动碾压前需首先确认试

：根据试验中每次从试件上测得的15个局部变 率P（%）：

A.5.2试验报告中应注明试件成型方法、厚度、空隙率及其确定方法、存放时间和条件以及试验温度 和平行试件数量，并给出车辙变形率随加载次数的变化曲线。

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本方法规定采用沥青混合料复数模量及疲劳性能测试仪对沥青混合料梯形试件进行动态弯曲加载 确定其复数模量。 本方法适用于集料的最大粒径不大于31.5mm的沥青混合料。

B.2仪具与材料技术要求

B.2.1沥青混合料复数模量与疲劳性能测试仪包括

a) 复数模量测试计算机程序控制系统； b) 梯形试件变形及力传感与测量系统； c) 标准配套附件，包括： 1）铝合金基准试件（校验用）； 2） 用于固定梯形试件的上、下垫板； 3）用于粘结梯形试件的操作平台。 B.2.2通风环流恒温箱：试验过程中恒温箱中试件所处10mm临近区域里的平均温度应控制在试验温 度土0.3°C范围内。 B.2.3沥青混合料梯形试件切割机：可从按照附录E方法制备的600×400×e大型板块中切割出满足 表B.1尺寸要求的梯形试件，梯形试件尺寸的精度要求为土1mm。表中，B为梯形试件的下底宽度；b 为梯形试件的上底宽度：e为梯形试件自 下底之间的高度

1600X400×e大型板块切害 B.1尺寸要求的梯形试件，梯形试件尺寸的精度要求为土1mm。表中，B为梯形试件的下底宽度 梯形试件的上底宽度：e为梯形试件的厚度：h为梯形试件上下底之间的高度

表B.1梯形试件尺寸要求

B.2.4游标卡尺，精度不天于0.1mm B.2.5天平，感量不大于0.1g。

B.2.6试件粘结剂（如双组份高强环氧树脂） B.2.7其它：手套、内六角扳手、玻璃器皿（用于搅拌双组分环氧树脂）等。

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3.1.1梯形试件切割，用于复数模量测试的梯形试件应满足如下要求： ay 梯形试件的规格尺寸满足表B.1要求，表中D为集料的最大公称粒径（mm）； 梯形试件由切割机从按照附录E方法制备的600x400xe规格板块中经数控工序切割得到，其 中轴线必须与大型板块试件的水平轴线平行； c） 为避免变形，切割完成的梯形试件应放置于平整处，避免受阳光照射，气温不超过30°C。 用于复数模量测试的梯形试件最少为4件，测量并记录每一个试件的尺寸及重量，输入计算机 控制系统： e 梯形试件的体积密度：每一试件的体积密度与同一批次所有试件的平均体积密度的偏差不得超 过1%，否则该试件废弃。 3.1.2取满足要求的干燥试件，将其顶部与底部涂以粘结剂后仔细与下垫板（底部）和上垫板（顶 ）对接粘结。操作过程需借助梯形试件粘结操作平台进行，以保证对位准确和粘结牢固。 3.1.3将粘结牢固的试件与上下垫板固定于测试仪的加载平台上，设定应变水平（小于50με） 试验加载频率。 3.1.4进行试验时，对于每个试验温度，试件都必须在此温度下养护至少4h方可开始试验。进行不

B.3.1.2取满足要求的干燥试件，将其顶部与底部涂以粘结剂后仔细与下垫板（底部）和上 部）对接粘结。操作过程需借助梯形试件粘结操作平台进行，以保证对位准确和粘结牢固。 B.3.1.3将粘结牢固的试件与上下垫板固定于测试仪的加载平台上，设定应变水平（小于50 及试验加载频率。 3.3.1.4进行试验时，对于每个试验温度，试件都必须在此温度下养护至少4h方可开始试验 同温度的试验时，应从最低温度开始

B. 3. 2 试验步骤

B.3.2.1启动加载程序，在试件顶部施加按照正弦波形式变化的微变形（该正弦荷载的持续时 30 s~120 s 之间设定）

.3.2.2系统自动按照从高到低 集试4贝的移 十印车 荷力F，二者间的相位差Φ由程序根据加载阶段最后10s测量的数据计算并记录

B.3.2.3需要推导材料的复数模量主曲线时，应至少在4个不同的温度（间隔不超过

2.3需要推导材料的复数模量主曲线时，应至少在4个不同的温度（间隔不超过10。C）下每 少3个不同频率（间隔在对数坐标轴上相等，最大频率与最小频率之比至少为10）进行测试。

cos(Φ) (B. 1 103 E, =y 4 sin() (B. 2

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试件的形状因子，随试件的规格和尺寸变化： 质量因子，通过惯性影响合力，由试件的质量M及与试件顶部同时发生位移的上垫板的质量 和m以g计）；

图B.1梯形试件示意图

E"=/E?+E2 .. (B.5

3.5.1以至少4个梯形试件复数模量的平均值作为一种试验材料的复数模量试验结果，试验结果包括 复数模量和相位角。

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的存放时间和条件、平行试件个数、空隙率及其确定方法，复数模量试验条件（试验温度、频率、应变 水平）。有多个加载频率时，给出 的变化图示

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本方法规定采用沥青混合料复数模量及疲劳性能测试仪通过对沥青混合料梯形试件进行动态弯曲 加载确定其疲劳特性。 本方法适用于集料最大粒径不大于31.5mm的沥青混合料。

C.2仪具与材料技术要求

0.2.1沥青混合料复数模量与疲劳性能测试仪包括：

铝合金基准试件（校验用）； 用于固定梯形试件的上、下垫板； 用于粘结梯形试件的操作平台。 C.2.2通风环流恒温箱：试验过程中恒温箱中试件所处10mm临近区域里的平均温度应控制在试验温度 土0.3°C范围内。 0.2.3沥青混合料梯形试件切割机：可从按附录E方法制备的600×400×e大型板块中切割出满足附表 B.1尺寸要求的梯形试件，梯形试件尺寸的精度要求为土1mm。 c.2.4游标卡尺，精度不大于0.1mm C.2.5天平，感量不大于0.1g。 0.2.6试件粘结剂（如双组份高强环氧树脂）。 C.2.7其它：手套、内六角扳手、玻璃器皿（用于搅拌双组分环氧树脂）等。

C.3. 1 准备工作

梯形试件的规格尺寸满足附表A.1要求，表中D为集料的最大公称粒径（mm）： b 梯形试件由切割机从按照附录E方法制备的600x400xe规格板块中经数控工序切割得到，其 中轴线必须与大型板块试件的水平轴线平行； 为避免变形，切割完成的梯形试件应放置于平整处，避免受阳光照射，气温不超过30°C；

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e）梯形试件的体积密度：每一试件的体积密度与同一批次所有试件的平均体积密度的偏差不得超 过1%，否则该试件废弃。

e）梯形试件的体积密度：每一试件的体积密度与同一批次所有试件的平均体积密度的偏差不得超 过1%，否则该试件废弃。 C.3.1.2取满足要求的干燥试件，将其顶部与底部涂以粘结剂后仔细与下垫板（底部）和上垫板（项 部）对接粘结。操作过程需借助梯形试件粘结操作平台进行，以保证对位准确和粘结牢固。 C.3.1.3将粘结牢固的试件与上下垫板固定于测试仪的加载平台上，设定疲劳试验加载频率、破坏标 准（疲劳试验终止条件）等参数，调整试件顶部施加的应变水平至试验要求值土5με。 C.3.1.4开启恒温箱进行养护，试件必须在试验温度下养护至少4小时后方可开始启动试验

C.3. 2 实验步骤

C.3.2.1启动试验加载程序，对试件顶部反复施加固定的按正弦波形式变化的位移荷载（设 土5u&），直至达到试验终止条件后停止。

C.3.2.1启动试验加载程序，对试件顶部反复施加固定的按正弦波形式变化的位移荷载（设定值

C.3.2.3加载应变水平的选取：应变水平c.的选取应考虑满足以下条件：

a）其值在对数坐标系中大致均匀分布； b) 至少进行3个应变水平的试验，各应变水平上试验的试件数量大致相同； 使得至少有1/3的试件具有N≤106，而至少另外1/3的试件获得N≥106的结果； d 同一种材料至少需要18个试件的试验才能获得有效的疲劳试验结果，得到疲劳方程

根据试验中系统记录的应变水平ε.材料疲劳寿命N，，经线性回归可得到材料在双对数坐标系 性疲劳方程，如公式（C.1）

C.4.2由n个试件的试验结果，测试仪程序可估算到疲劳寿命为100万次时对应的破坏应变

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C.5.2试验报告中应注明切割梯形试件的板型试件的拌和与成型方法，用于疲劳试验的梯形试件的存 放时间和条件、空隙率及其确定方法，疲劳试验条件（试验温度、频率、应变水平、终止条件），每一 应变水平下的平均疲劳寿命N和标准差S，疲劳直线及其图示、疲劳方程及其相关系数R，以及由此得 到的破坏应变&6与△&6。

C.5.2试验报告中应注明切割梯形试件的板型试件的拌和与成型方法，用于疲劳试验的梯形试件的存 放时间和条件、空隙率及其确定方法，疲劳试验条件（试验温度、频率、应变水平、终止条件），每一 变水平下的平均疲劳寿命N和标准差S，疲劳直线及其图示、疲劳方程及其相关系数R，以及由此得 到的破坏应变6与△6

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附录D （规范性附录） PCG旋转压实试验方法

本方法规定使用PCG旋转压实仪成型β150mm的沥青混合料圆柱体试件，以供试验室进行沥青混合 料物理力学性质测定。 本试验方法得到的试样在旋转压实过程中空隙率（或压实度）随旋转压实次数的变化曲线也适用于 评价混合料的压实特性。 本方法适用于粒料最大粒径小于31.5mm的沥青混合料的旋转压实试验

D.2仪具与材料技术要求

D.2.1PCG沥青混合料旋转压实仪：包括旋转压实仪主机、计算机控制系统、配套金属圆筒试模、金 属上、下压盘及脱模工具等。 D.2.2 试验室用沥青混合料拌和机：容量不小于10L。 D.2.3 烘箱：大、中型各1台，装有温度调节器。 D.2.4天平或电子秤，感量不大于0.1g D. 2.5 温度计：宜采用有金属杆的插入式数显温度计，量程0℃～300℃，分度值1℃。 D.2.6其它：托盘、拌和铲、刮刀、隔热手套、垫纸等，

D.2.1PCG沥青混合料旋转压实仪：包括旋转压实仪主机、计算机控制系统、配套金属圆筒试模、金 属上、下压盘及脱模工具等。 D.2.2 试验室用沥青混合料拌和机：容量不小于10L。 D.2.3 烘箱：大、中型各1台，装有温度调节器。 D.2.4天平或电子秤，感量不大于0.1g。 D.2.5 温度计：宜采用有金属杆的插入式数显温度计，量程0℃～300℃，分度值1℃。 D.2.6其它：托盘、拌和铲、刮刀、隔热手套、垫纸等，

.3.1.1按照规范方法准备矿料及沥青，拌制沥青混合料，或按规范方法从拌和或施工现场取代表 生沥青混合料。 0.3.1.2将预热用的模具、旋转压实试模及其配套上、下压盘置于已加热至试验温度土10℃的烘箱内 放置至少30min。 0.3.1.3旋转压实开始前15min～30min将预热用的模具放入PCG套筒内，对设备进行预热。 0.3.1.4打开旋转压实仪电源开关，设定试件参数、试件数量、旋转压实次数、混合料最大理论密度 油石比等参数。 D.3.1.5用小毛刷在试模内壁上均匀涂抹薄层润滑剂，放入下压盘及圆形纸片，将备好的混合料快速 装入试模，调整混合料重量精确至土0.1%m，将混合料表面整平后在顶面盖上一张圆形纸片，最后盖上 上压盘。

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m =10~元 D/4 hminPm

D. 3. 2 试验步骤

).3.2.1取出旋转压实仪中的预热模，将装有沥青混合料的试模放入旋转压实仪中并行紧旋转压实套筒 的上固定端头，启动计算机程序，旋转压实仪将按照设定好的工作参数开始自动成型试件。 0.3.2.2试验过程中旋转压实仪自动连续记录不同压实次数下的试件高度，以此计算并显示混合料的孔 隙率及压实度随压实次数的变化。 0.3.2.3到达规定的旋转压实次数后，压实结束，等待设备复位后松开上固定端头，从旋转压实仪中取 出试模。

0.3.2.4成型好的热试件不宜马上脱模，需在室温下适当冷却3～5min，需继续进行性能试验的试件 或孔隙率较大的试件，应适当延长冷却时间，脱模后的试件应小心挪放，进一步冷却后揭去垫在试件底 面和顶面的圆形纸片

4.1PCG旋转压实仪在压实混合料的过程中自动测量每次旋转压实后试样的高度h（n。）。试栏 过程中对应空隙率根据公式（D.2）计算：

(D.2) h(n,)

5.1除非另有规定，以至少三次平行试验的平均值作为一种给定混合料的试验结果。 5.2试验过程中若经20次以上旋转压实后同组各试件的高度变异系数大于1.5%，试验应作废

余非另有规定，以至少三次平行试验的平均值作为一种给定混合料的试验结果。 式验过程中若经20次以上旋转压实后同组各试件的高度变异系数大于1.5%，试验应作废。 式验报告应包括拌和及压实温度、旋转压实仪的内旋转角、旋转速度、轴向压力及完成指定旋 数时的空隙率，并给出空隙率随旋转压实次数的变化曲线

D.5.3试验报告应包括拌和及压实温度、 压实仪的内旋转角、旋转速度、轴向压力及完成指定旋 转压实次数时的空隙率园林造价，并给出空隙率随旋转压实次数的变化曲线

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本方法规定采用BBPAC轮碾成型机压实制备沥青混合料板型试件，根据试验需要，可制备用于车辙 性能试验的板型试件，也可制备用于切割梯形试件（用于复数模量及疲劳性能测试）的大型板块试件。 本方法适用于粒料最大粒径小于31.5mm的沥青混合料。

E.2仪具与材料技术要求

E.2.1BBPAC沥青混合料轮碾压实仪，包括

a) BBPAC沥青混合料轮碾压实仪主机及控制台。 b) BBPAC配套标准金属试模，共三种规格： 1）H50，500mmx180mm; 2)H100，500mmx180mm; 3）H150，600mmx400mm。 试模支撑金属框架和底盘，各两种规格，分别用于车撤试验制件和疲劳与模量试验制件； d) 充气碾压单轮（用于制备车辙试验的板型试件）； e) 充气碾压双轮（用于制备切割梯形试件的大型板块）。 .2.2试验室用沥青混合料拌和机：用于制备车辙试件的拌和锅容量不小于10L，用于制备大型板块 的拌和锅容量不小于75L。 .2.3烘箱：大、中型各1台，装有温度调节器 .2.4空气压缩机：能够为试验系统提供稳定的动力荷载，输出气源压强不低于0.6MPa。 .2.5天平或电子秤，感量不大于0.1g。 .2.6温度计：宜采用有金属杆的插入式数显温度计，量程0℃～300℃，分度值1℃。 .2.7其它：防粘剂、隔离剂、托盘、拌和铲、刮刀、隔热手套、牛皮纸等。

E.3.1.1按照规范方法准备矿料及沥青，拌制沥青混合料，或按规范方法从拌和厂或施工现 性沥青混合料。

E.3.1.2打开轮碾成型机控制台电源开关，开启空气压缩机，根据板型试件的类型水利施工组织设计 ，更换碾 模支撑框架及底盘，并在碾压轮上涂抹一层防粘剂，调整碾压轮胎压至初始胎压。