6.2.1铺筑沥青面层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符合要求的不得铺筑面层。下 时，必须清洗或铣刨后方可铺筑沥青混合料

6.2.2沥青加工及混合料施工温度应符合表8要求。

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竣工资料表8沥青及混合料施工温度范围

6.3.2干法直投改性剂可采用机械或人工等方式投放。当采用机械投放时，可采用设备吹入或皮带运输 等方式，投放设备计量精度应准确、稳定，确保连续生产时能按时按量的投入。当采用人工投放时，应 按时按量投入，避免多投、漏投。

6.3.3干法直投改性剂的投放与粗集料放料同时进行，再加入沥青湿拌不少于45s，总 于55s，拌合时间可根据实际情况适当调整。

6.4.1混合料的运输应考虑运距、拌合效率等因素配置足够的运料车。 6.4.2混合料运输过程中应覆盖保温，运料车到达施工场地后，应逐车检测温度，严禁使用不符合施工 温度要求的混合料。 6.4.3摊铺过程中，运料车应在摊铺机前方1m～3m处空挡等候，避免撞击摊铺机。 6.4.4混合料摊铺宜采用大功率、抗离析摊铺机单机全幅摊铺或多台摊铺机梯队同步摊铺，

6.5.1混合料各阶段压实应遵循“紧跟、有序、慢压、高频”的原则，碾压温度应符合表8的规定。 3.5.2碾压速度和碾压温度应根据试验段试压确定，碾压段长度初压为10m～20m、复压及终压为20m 50m。 且压路机数量不宜少于5台

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6.6.2已铺筑好的干法直投改性剂沥青路面应控制交通，不得污染损坏，且要做好通车后的 作。

6.6.2已铺筑好的干法直投改性剂沥青路面应控制交通，不得污染损坏，且要做好通车后的养护管理工 作。

6.7.1路面施工接缝应紧密、平顺，不得形成明显的接缝离析。 6.7.2上、下层的纵向接缝应错开150mm（热接缝）或400mm（冷接缝）以上。相邻两幅及上、下层的 横向接缝应错开1000mm以上。 7拉路工平用克国检验

6.7.1路面施工接缝应紧密、平顺，不得形成明显的接缝离析。

6.7.3接缝施工采用3m直尺检验。

7施工质量管理与检查验收

7.2施工过程中质量管理与检测

7.3工程验收阶段工程质量检查与验收

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7.3.2需作破损路面进行检测的指标，如厚度、压实度宜利用施工过程中的钻孔数据，检查每一个测点 与极值相比的合格率。 7.3.3路表平整度可采用连续式平整度仪和颠簸累积仪进行测定，以100m计算一个测值，计算合格率。 7.3.4路表渗水系数与构造深度宜在施工过程中在路面成型后立即测定，但每一个点为3个测点的平均 值，计算合格率。 7.3.5交工验收时可采用连续式摩擦系数测定车在行车道实测路表横向摩擦系数，如实记录测点数据 7.3.6每2000m检测1组路面密实状况，质量标准应符合表9的规定。干法直投改性剂改性沥青路面 应在上层沥青混合料摊铺前，对外观质量进行检查、验收。

历青路面密实状况检查与

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本试验适用于确定干法直投改性剂的颗粒度

电子天平：感量为0.01g：筛：孔径为2mm和孔径

附录A （规范性附录） 干法直投改性剂颗粒度测定方法

A.3.1双层筛分法，随机取干法直投改性剂试样，约200g，再具体称重并记录。 A.3.2将已称重好的干法直投改性剂放在筛子的上层8mm筛，保持水平状态过筛，左右往返，边筛边拍 打3分钟。

A.3.2将已称重好的干法直投改性剂放在筛子的上层8mm筛，保持水平状态过筛，左右往返LYT标准规范范本，边筛边拍 打3分钟。 A.3.3取能通过上层8mm筛和不能通过下层2mm筛的干法直投改性剂，称定重量，计算百分率。 A.3.4超过取样量的95%，则判为符合规定；不超过取样质量的95%，则判为不符合规定。 A.3.5同一批次的于法直投改性剂需做平行试验三次，取其平均值作为试验结果

本试验适用于确定于法直投改性剂的含水率！

天平：感量为0.01g：烘箱：温度控制在100℃～

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附录B （规范性附录） 干法直投改性剂含水率测定方法

B.3.1随机取干法直投改性剂试样办公楼标准规范范本，约100g，再具体称重并记录。 B.3.2将已称重好的干法直投改性剂放在器皿中，放入100℃的烘箱中，恒温保持1h。

B.3.1随机取干法直投改性剂试样，约100g，再具体称重并记录。 B.3.2将已称重好的干法直投改性剂放在器皿中，放入100℃的烘箱中，恒温保持1h。 B.3.3恒温保持1h后，将其放入干燥器中冷却至室温，再称重。 试验前后两者之差所占取样量的百分率即为干法直投改性剂的含水率。同一批次的干法直 需做平行试验三次，取其平均值作为试验结果。

试验前后两者之差所占取样量的百分率即为干法直投改性剂的含水率。同一批次的干法直投改性剂 需做平行试验三次，取其平均值作为试验结果