6混凝土桥梁表层缺陷处理

6.1混凝土表面修补工程

粮油标准6. 1. 1 基本要求

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6.1.1.1所用的砂、石、水泥、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，应符合JGJ52、JGJ63等规范 及设计要求，按确定的配合比施工。 6.1.1.2缺陷修补前应对混凝土表面蜂窝、空洞进行处理、凿毛，对已经锈蚀的钢筋进行处理，并使 混凝土表面保持湿润、清洁。 6.1.1.3修补范围应凿成规则的多边形，不得残留已破损的混凝土，新旧混凝土结合处应垂直开凿出 新鲜的混凝土面。 6.1.1.4修补部分与原混凝土应紧密黏结，及时养生，防止混凝土强度形成前的扰动。 6.1.1.5修补部位的材料终凝前，应采取保护措施，避免其表面受雨水、风及阳光直射影响，并应及 时养护。

6.2混凝土表面防腐涂装

3.2.1.1混凝土表面防腐材料的选择应满足设计要求，同时还应综合考虑桥梁所处环境的温度、湿度 及养护条件等因素， 5.2.1.2所用涂料应有产品合格证书、物理力学性能指标及产品说明书。涂料的配制和涂装应严格按 产品说明书要求进行配制和施工，涂料在涂装过程中不得掺入稀释剂。

6. 2.2 实测项目

3. 2. 2 实测项目

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表5裂缝表面封闭实测项目

8.1.1.1植筋所用材料类别、规格及质量应符合设计要求。

8.1.1.1植筋所用材料类别、规格及质量应符合设计要求。 8.1.1.2植筋数量、规格和尺寸、植入长度及拉拔强度应满足规范和设计要求。 8.1.1.3钻孔不得切断原结构的钢筋，如需切断则应采取有效的处治措施。

8. 1.2 实测项目

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表7钻孔植筋实测项目

8. 2. 2 实测项目

实测项目见表7，桥面板补强加固实测项目见表8。

表8桥面板补强加固实测项目

8. 3. 2. 1基本要求

3. 2.1基本要求

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8.3.2.1.1锚喷混凝土的原材料包括水泥、粗骨料、细骨料、外加剂及拌和水应满足JGJ52、JGJ63 等规范及设计要求。 8.3.2.1.2按设计要求的程序施工，结合面的处理、锚喷混凝土的配合比及拌和的均匀性应符合设计 要求。 8.3.2.1.3对原结构表面进行凿毛处理，对受侵蚀或松散空洞层应凿除于净，

8. 3. 2. 2 实测项目

植筋实测项目见表7，锚喷混凝土增大截面实测项目见表10

表10锚喷混凝士增大截面加固实测项目

8. 4. 1 基本要求

8.4.1.2胶黏剂应试验配制，根据现场温度确定拌和量，并严格控制使用时间。 3.4.1.3锚栓、焊接、黏结、防腐等工程质量应满足设计要求。 8.4.1.4锚固螺栓、钢筋数量、规格，钢板搭接长度应满足设计要求。 3.4.1.5应按规定的程序施工

8. 4. 2实测项目

钢板表面防腐涂装应满足设计要求并参考相关规范进行检验评定

表11粘贴钢板加固实

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8.5粘贴纤维复合材料加固

碳纤维复合材料施工质量检查及验收标准应满足表12要

8.5.3.1纤维复合材料粘贴位置准确、表面平整、边缘线顺直。不符合要求时，减1～3分。

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8.5.3.2纤维复合材料粘贴不得有气泡。不符合要求时，减1～3分。 8.5.3.3表面平整，无局部坑洼，无跳丝，胶层饱满，无胶瘤，颜色一致。不符合要求时，减1～3 分。 8.6体外预应力加固 8.6.1基本要求 8.6.1.1加固所用各种材料的种类、型号、规格和质量应符合GB/T5223、GB/T5224等规范及设计 要求。 8.6.1.2预应力钢筋应顺直，不得有弯折，保护层完好，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁 皮和油污等。 8.6.1.3预应力钢丝束应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象。单根钢绞线不允许断丝。 8.6.1.4按设计要求的程序施工，转向块、锚固块新旧结合面的处理应符合规范和设计要求。 8.6.1.5体外预应力体系的防护要满足设计要求，严格控制施工质量

5.3.2纤维复合材料粘贴不得有气泡。不符合要求时，减1～3分。 5.3.3表面平整，无局部坑洼，无跳丝，胶层饱满，无胶瘤，颜色一致。不符合要求时，减1

表14钢制锚固块、转向装置实测项目

表15体外预应力张拉控制及尺寸偏差实测项目

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8.8.3.1混凝土表面平整，外形轮廓清晰，线条直顺。不符合要求时，减1～3分。 3.8.3.2混凝土不得出现蜂窝麻面、模板接缝漏浆现象。不符合要求时，减1～3分。 8.8.3.3混凝土表面出现外观裂缝时减1~3分，裂缝宽度超过设计规定或超过0.15mm应处理。

对拱桥加固中涉及的混凝土缺陷处理、增大截面加固、粘贴钢板、增强横向联系等加固问题 本标准第6、7、8条相关规定，进行检验评定。 吊杆、系杆更换应根据本标准第10.2条相关规定，进行检验评定。

10缆索承重桥梁的加固

10. 1 斜拉索更换

10. 1. 2实测项目

10.1.3外观质量

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10.3.1.3缠绕钢丝应嵌进索夹端部留出的凹槽内不少于3圈，绕丝端部应牢固地嵌入索夹端部槽内并 予焊接固定，不得松动。

10. 3. 2实测项目

表20主缆防护工程实测项目

11. 1. 1基本要求

11. 1. 2 实测项目

表21栓接加固实测项目

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11.1.3 外观质量

扭矩扳手：抽查新增或更换高强螺栓 数量的5%，且不少于1个

更换后的高强螺栓、螺母和垫圈的外露部分防腐涂层应完好。不符合要求时，减1～3分。 11.2焊接加固

更换后的高强螺栓、螺母和垫圈的外露部分防腐涂层应完好。不符合要求时，减1～3分。

11. 2. 1基本要求

11.2.1.1焊接材料的品种、规格、化学成分及力学性能应符合设计和GB50205等标准的要求，具有 完整的出厂质量合格证明，并经制作厂家和监理工程师复检合格后方可使用。 11.2.1.2焊接前应进行焊接工艺评定试验，评定结果应符合技术规范的要求并经监理工程师认可，制 定实施性焊接施工工艺。施焊人员应具有相应的焊接资格证和上岗证。 11.2.1.3同一部位的焊缝返修不能超过两次，返修后的焊缝应按原质量标准进行。

焊缝均应成形良好，无裂纹、 焊瘤 礼 火道 未焊透、未填满弧坑等外观缺陷，焊渣和 飞溅物应清除于净，预焊件的装焊符合设计要求。发现不合格时，每处减0.5～2分，并应处理。

钢桥的涂装按照JTGF80/1一2004钢梁防护相关章节内容检验评定

12.1盖梁（台帽）接长与加宽

12. 1. 1基本要求

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12.1.1.1所用材料的种类、型号、规格、数量和质量应符合设计要求。 12.1.1.2按设计要求的程序施工，结合面的处理、混凝土的浇筑应符合设计要求， 12.1.1.3按设计要求对原构件缺陷进行修补。 12.1.1.4接长与加宽盖梁（台帽）时，钢筋连接、结合面处理应符合设计要求，

12. 1. 2实测项目

12.1.3外观质量

12.1.3外观质量

12.1.3.1新浇混凝土表面平整，棱角线平直。不得出现蜂窝、麻面，不符合要求时减1～3分。 12.1.3.2蜂窝、麻面等缺陷面积不得超过该面新增面积的0.5%。不符合要求时，每超过0.5%减3分； 深度超过10mm的应处理。 12.1.3.3混凝土表面出现外观裂缝时减1～3分，裂缝宽度超过设计规定或超过0.15mm应处理，

12.2增设或更换钢筋混凝土挡块

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12.2.1.3按设计要求对原构件缺陷进行修补。更换挡块时应按设计要求清除旧挡块。 12.2.1.4增设或更换挡块时，挡块与墩、台帽的钢筋连接应符合设计要求

12. 2. 2 实测要求

植筋实测项目见表7，增设或更换钢筋混凝土挡块实测项目见表24。

表24增设或更换钢筋混凝土挡块实测项目

表25钢筋混凝土桥墩增大截面实测项目

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12.3.3外观质量

12.3.3.1混凝土表面平整，线形顺直，棱角平直，无明显施工接缝。不符合要求时，减1～3分。 12.3.3.2蜂窝、麻面面积不得超过该面新增面积的0.5%。不符合要求时，每超过0.5%减3分；深度 超过10mm的应处理。 12.3.3.3混凝土表面出现外观裂缝时减1～3分，裂缝宽度超过设计规定或超过0.15mm应处理。 12.4承台加固

12. 4.1基本要求

12.4.3.1新浇混凝土表面平整，棱角线平直，无明显施工接缝。不符合要求时减1～3分。 12.4.3.2蜂窝、麻面面积不得超过该面新增面积的0.5%。不符合要求时，每超过0.5%减3分；深度 超过10mm的应处理。 12.4.3.3混凝土表面出现外观裂缝时减1~3分。裂缝宽度超过设计规定或超过0.15mm应处理

12. 5. 1基本要求

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12.7.1.3外观质量

浆液质量有缺陷，减1～3分， 12.7.2高压旋喷注浆加固 12.7.2.1基本要求 12.7.2. 1. 1百 配制浆液所用原材料的各项技术性能应符合设计要求，浆液按规定的配合比施工。 12.7.2.1.2旋喷时，要做好压力、流量和喷浆量的量测工作，并按要求逐项记录。

2.7.2.1.1配制浆液所用原材料的各项技术性能应符合设计要求，浆液按规定的配合比施工。 .7.2.1.2旋喷时，要做好压力、流量和喷浆量的量测工作，并按要求逐项记录。

12.7.2.2实测项目

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12.7.2.3外观质量

固结体质量有缺陷，减13分。

13. 1.1基本要求

13.1.1.1在进行地震引起梁、板偏离原位置的修复时，应先将梁板顶起，搁置于带滑板的滑道上，用 千斤顶施力进行复位。经测量确认位置正确后，落梁就位。就位前应对支座进行修理和调整位置。 13.1.1.2千斤顶、油表、钢尺等器具应经检查校正后方可使用。 13.1.1.3顶升程序和工艺应符合设计要求，顶升时不得损伤原结构。 13.1.1.4支撑构件和其它新增构件应与原结构连接可靠、位置准确。

14支座和伸缩缝装置更换

起重机标准规范范本14. 1. 1 基本要求

14.1.1.1新支座规格、性能、材料和质量应符合设计要求及相关行业规定，经验收合格后方可安装。 14.1.1.2支撑面满足设计要求方可安装支座。 14.1.1.3支座上下各部件纵轴线应对正。 14.1.1.4支座应稳定，和支撑面密贴，不得发生偏斜、不均匀受力和脱空现象

14. 1.2实测项目

表31支座安装、更换实测项目

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环境标准14. 2. 3 外观质量

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4.2.3.1伸缩缝无阻塞、渗漏、变形、开裂现象，不符合要求应进行整修，并减1～3分。 14.2.3.2伸缩缝两侧新浇筑混凝土应密实、无蜂窝麻面或开裂，并应与原有桥面连接平顺。不符合要 求时，减1～3分。 14.2.3.3伸缩缝内及下方盖梁顶面上不得有杂物。否则应进行清理，并减1~3分，